சரக்கு நிர்வாகத்தின் தத்துவார்த்த அடித்தளங்கள்

சர்வதேச வணிகப் போட்டி நிறுவனங்கள் முன்னுதாரணங்களை உடைப்பது, சுற்றுச்சூழலில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு ஏற்றவாறு அதிக செயல்திறனை அடைவது மற்றும் சப்ளையர்கள் மற்றும் வாடிக்கையாளர்களுடன் பாதுகாப்பான உறவுகளை வளர்ப்பது ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்த வேண்டும் என்பதை நிறுவனங்கள் புரிந்துகொள்ளச் செய்துள்ளன.

சரக்கு-மேலாண்மை-அடிப்படைகள்

உற்பத்தி மேலாண்மை மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்தியை உறுதிப்படுத்த சரியான விநியோக நிலைகளை உறுதி செய்வது சரக்கு மேலாண்மை ஆகும்.

இந்த கட்டுரையின் நோக்கம், சரக்கு மேலாண்மை அமைப்புகள் தொடர்பான பொதுவான தத்துவார்த்த அடித்தளங்களை சரக்கு மேலாண்மை மற்றும் அவற்றின் வகைப்பாடு ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடைய பல்வேறு கருத்துகளின் மதிப்பாய்விலிருந்து பகுப்பாய்வு செய்வதோடு, அவற்றை வகைப்படுத்துவதற்கான தற்போதைய முறைகளையும், அத்துடன் தற்போதுள்ள சரக்கு மேலாண்மை அமைப்புகள் மற்றும் அவை மதிப்பீடு செய்யப்பட்டு அவற்றின் நோக்கங்களை நிறைவேற்ற நிர்வகிக்கும் வழிகள். இந்த கட்டுரையின் பொதுவான நூல் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது படம் 1.1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி ஒரு கிராஃபிக் பிரதிநிதித்துவத்தைக் காண அனுமதிக்கிறது; உற்பத்தியில் தொடர்ச்சியான பொருட்களின் ஓட்டத்தை அடைவதற்காக, சரக்கு மேலாண்மை என்பது முழு தளவாட சங்கிலியின் ஒழுங்குமுறை கருவியாகும் என்பதை நிரூபிக்கும் வகையில் உள்ளடக்கங்கள் தொகுக்கப்படுகின்றன.

சரக்கு மேலாண்மை

வாடிக்கையாளருக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட சேவைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க, பொருட்கள், மூலப்பொருட்கள், செயல்முறைகளில் உற்பத்தி அல்லது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் இருப்பு இந்த சரக்கு ஆகும், அவை முறையான பயன்பாட்டைக் கொண்டிருக்கவில்லை மற்றும் குறைந்த நம்பகத்தன்மையால் உருவாகின்றன (செஸ்பான் காஸ்ட்ரோ, 2012).

ஷ்ரோடருக்கு (அலெமன் ரோட்ரிக்ஸ், 2013 இல் மேற்கோள் காட்டப்பட்டுள்ளது) சரக்கு என்பது ஒரு சேமிக்கப்பட்ட அளவு பொருட்கள் ஆகும், அவை உற்பத்தியை எளிதாக்க அல்லது நுகர்வோர் தேவையை பூர்த்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அனைத்து நிறுவனங்களிலும் பல்லூவுக்கு (ரோட்ரிக்ஸ் ஒர்டேகா, 2014 இல் மேற்கோள் காட்டப்பட்டுள்ளது), சரக்கு பற்றிய முடிவு வழங்கப்பட வேண்டிய சேவைக்கும் அது உருவாக்கும் செலவுகளுக்கும் இடையில் ஒரு மாற்றாகும், இதனால் அவர்களைப் பற்றிய எந்தவொரு முடிவிற்கும் பொருளாதார சாராம்சம் இருக்கும் அந்த இரண்டு கூறுகளுக்கும் இடையில் சரியான சமநிலையை ஏற்படுத்த முயற்சிக்கவும்.

சரக்கு என்பது அசையாத பணி மூலதனம் தயாரிப்புகளாக மாற்றப்பட்டு, கிடங்குகளில் வைக்கப்பட்டு ஆபத்துக்கு உட்பட்டது. இந்த அடிப்படையில், சரக்கு ஒரு வங்கியில் வட்டி ஈட்டப்பட்ட அல்லது குறைந்த வருமானம் கொண்ட வணிகத்தில் முதலீடு செய்யப்படும் சமமான மூலதனத்தால் உற்பத்தி செய்யப்படுவதை விட அதிகமான பொருளாதார நன்மையை சரக்கு அளிக்க வேண்டும். ஆபத்து (அசென்சியோ கோன்சலஸ், 2015).

சரக்குகளை அச்சுறுத்தும் அபாயங்கள் குறித்த தகவல்களை விரிவாக்குவதற்கு, (கோனேஜெரோ கோன்சலஸ், ஹெர்னாண்டஸ் அவிலா, & கோர்சோ பேகல்லாவ், 2003) படி, மிக முக்கியமான ஒரு பட்டியல் கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

இயற்கை பேரழிவுகள்: வெப்பமண்டல புயல்கள் அல்லது சூறாவளிகள், வெள்ளம், மின்சார அதிர்ச்சிகள், கடல் ஊடுருவல்கள், பூகம்பங்கள் மற்றும் பூகம்பங்கள் போன்றவை. சரக்குகளை பாதிக்கும் சில இயற்கை நிகழ்வுகள். கியூபாவில் சூறாவளி கடந்து செல்வதால் ஏற்பட்ட சேதங்களுக்கு துரதிர்ஷ்டவசமான எடுத்துக்காட்டுகள் உள்ளன.

விபத்துக்கள்: தீ, போக்குவரத்து விபத்துக்கள் மற்றும் பிற விபத்துக்கள்.

மோசமான கையாளுதல்: கவனக்குறைவாக கையாளுதல் தயாரிப்புகளின் இழப்பை ஏற்படுத்தும் (இடைவெளிகள், கசிவுகள் போன்றவை).

சீரழிவு மற்றும் சுருக்கம்: வெப்பம், ஈரப்பதம், மோசமான மூடல்கள், மோசமான பேக்கேஜிங், சில தயாரிப்புகளின் சுருக்கம் அல்லது சீரழிவை ஏற்படுத்துகிறது. குளிர் அறைகளில், ஆர்கனோலெப்டிக் பொருந்தாத தன்மையுடன் கூடிய பொருட்களின் சேமிப்பு, அவற்றின் ஆரம்ப பண்புகளின் இழப்புகளை உருவாக்கி, அவற்றின் இறுதி மதிப்பைக் குறைக்கிறது.

இழப்புகள்: திருட்டு, மோசமான ஏற்றுமதி, கசிவுகள், காலாவதி போன்றவற்றால் இழப்புகள் ஏற்படுகின்றன.

புதிய தொழில்நுட்பங்களின் வளர்ச்சி: சில உபகரணங்களின் தொழில்நுட்பத்தின் மாற்றம் கணிசமான அளவு பாகங்கள் மற்றும் திரட்டிகளை வழக்கற்றுப் போகச் செய்யும்.

நுகர்வோர் சுவைகளில் ஏற்படும் மாற்றங்கள்: ஃபேஷன், ஆண்டு நேரம் அல்லது பிற காரணிகளில் ஏற்படும் மாற்றங்கள், கிடங்குகளில் சேமித்து வைக்கப்பட்டுள்ள கணிசமான எண்ணிக்கையிலான பொருட்கள் மற்றும் பொருட்களின் விற்பனையை தீவிரமாக அச்சுறுத்துகின்றன.

போக்குவரத்து குறைபாடுகள்: போக்குவரத்தில், போக்குவரத்து வழிகளில் சரக்குகளை சரியாக மூடியதாலோ அல்லது சரியாக பொருத்துவதாலோ சேதம் ஏற்படலாம், இதனால் போக்குவரத்தில் சரக்குகளுக்கு சேதம் ஏற்படுகிறது.

தொற்று: பல உணவுப் பொருட்கள் பல்வேறு வகையான பூச்சிகளுக்கு எதிராக பாதுகாக்கப்பட வேண்டும், அவ்வப்போது தூய்மைப்படுத்துவதன் மூலமாகவோ அல்லது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழல்களுடன் சேமிப்பக நிலைமைகளை உறுதி செய்வதன் மூலமாகவோ, அவை பூச்சிகள் மற்றும் நோய்களின் தாக்குதலுக்கு எதிராக பயனுள்ள நோய்த்தடுப்பு மருந்துகளை பயன்படுத்துகின்றன.

முந்தைய முந்தைய எழுத்தாளர்களால் வழங்கப்பட்ட அளவுகோல்கள் சரக்குகளின் பொருளை ஆதரிக்கின்றன, அதனுடன் ஆராய்ச்சியின் ஆசிரியர் ஒப்புக்கொள்கிறார், ஒரு சரக்கு முதல் இலக்கு வரை வணிகப் பொருட்கள் செல்லும் பாதைகளில் சரக்குகள் ஒரு முக்கிய இணைப்பை உருவாக்குகின்றன என்று அவர் நம்புவதற்கான காரணம், வணிக பொருளாதாரத்தின் செயல்பாட்டிற்கு முக்கியமானது. சப்ளையர்களின் உறுதியற்ற தன்மையால் ஏற்படும் நிச்சயமற்ற தன்மை, தேவைக்கு மாறான மாறுபாடு, மூலப்பொருட்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் இரண்டையும் கிடங்குகளுடன் உற்பத்தி செய்ய நிறுவனங்களை கட்டாயப்படுத்துகிறது. கிடங்குகளின் இருப்பு கொண்டு வரும் பொறுப்புக்கு, ஒரு அமைப்பும் அவற்றின் கட்டுப்பாடும் தேவை. சரக்குகளின் செயல்பாடுகள் தினசரி அடிப்படையில் எதிர்கொள்ளும் அபாயங்களுக்கு நிதி இழப்பீடு வழங்க வழிவகுக்கும்.

சரக்கு செயல்பாடுகள்.

தளவாடங்கள் தோற்றம் மற்றும் இலக்கு இடையே, சப்ளையர்கள் மற்றும் வாடிக்கையாளர்களிடையே ஒரு பொருள் சமநிலையை நிறுவுகின்றன என்பதைக் காணலாம், மேலும் இந்த சூழலில், சரக்கு ஒரு தீர்க்கமான உறுதிப்படுத்தும் பாத்திரத்தை வகிக்க வேண்டும். தயாரிப்பாளர்கள் பெரிய தொகுப்புகளில் உற்பத்தி செய்ய விரும்புகிறார்கள், சில வகைப்படுத்தல்கள் மற்றும் சில விநியோகங்களுடன், வணிகர்கள், நுகர்வோரால் வலியுறுத்தப்படுகிறார்கள், சிறிய மற்றும் சிறிய தொகுதிகளில், மேலும் மேலும் அடிக்கடி மற்றும் நம்பகமான விநியோகங்களுடன், மேலும் மேலும் வகைப்படுத்தல்களை விரும்புகிறார்கள். ஒரு தயாரிப்புக்கான தேவையை பூர்த்தி செய்ய சரக்கு மேலாண்மை பெரிதும் உதவுகிறது.

சாண்டோஸ் நார்டனின் கூற்றுப்படி (மாசிடா தியாஸ், 2012 இல் மேற்கோள் காட்டப்பட்டுள்ளது), சரக்கு மற்ற செயல்பாடுகளில் பின்வருவனவற்றைக் கொண்டுள்ளது:

• ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான வாடிக்கையாளர் சேவைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கவும். உற்பத்தியின் படிநிலை அல்லது முக்கியத்துவம் தொடர்புடைய சலுகையை உறுதிப்படுத்தும் சரக்குகளை பராமரிப்பதற்கான செலவுகளை நியாயப்படுத்துகிறது.

வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், ஒவ்வொரு நிறுவனத்திற்கும், சேவை நிலைக்கும் அதன் செலவுகளுக்கும் இடையிலான மாற்றுகளை ஒப்பிட்டு சரக்கு முடிவுகள் எடுக்கப்படுகின்றன, இந்த இரண்டு கூறுகளுக்கும் இடையிலான ஒப்பீடு மூலம் அதன் பொருளாதார சாரத்தை வெளிப்படுத்துகின்றன.

• வழங்கல் மற்றும் தேவை வளைவுகளை சரிசெய்யவும். நிலையான சலுகைகளுடன் ஏற்ற இறக்கமான தேவைகள் பகுத்தறிவுடன் சரக்குகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும். சரக்கு இடைவெளிகளைத் தவிர்க்கவும். தேவையின் முன்னறிவிப்பில் உள்ள நிச்சயமற்ற தன்மை, விநியோக காலங்களில் அல்லது பெறப்பட்ட பொருட்களின் தரம் மற்றும் அளவு ஆகியவற்றில், இந்த தற்செயல்களை நடுநிலையாக்கும் சேமிக்கப்பட்ட இருப்புக்களால் குறைக்கக்கூடிய அச்சுறுத்தலாக அமைகிறது. எதிர்பாராத சூழ்நிலைகளுக்கு எதிரான பாதுகாப்பு. சரக்கு அசாதாரண சூழ்நிலைகளில் விநியோகத்தை பாதுகாக்க உதவுகிறது, இது அதிகரித்த தேவை அல்லது வழங்கல் குறைதல் அல்லது இரண்டிற்கும் வழிவகுக்கும். விலை அதிகரிப்புக்கு எதிரான பாதுகாப்பு. உலகப் பொருளாதாரத்தில் பணவீக்க போக்குகள் மற்றும் வரிசையில் இருந்து சப்ளையருக்கு அதிக அளவுகளுக்கான தள்ளுபடிகள்,அதிக செயல்திறனை அடைவதற்கு சரக்குகளை மாற்றாக மாற்றுங்கள். சரக்குகளின் இருப்பு கொள்முதல் குறிகாட்டிகளின் மதிப்பீட்டு பிழைகளுக்கு தளவாடங்கள் அமைப்பின் சகிப்புத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது. தளவாடங்கள் ஓட்டத்தை உறுதிசெய்க. உற்பத்தி அல்லது நுகர்வுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க, தேவையான கட்டுரைகள் மற்றும் பொருட்கள் விநியோக வலையமைப்பின் வெவ்வேறு புள்ளிகளுக்கு இடையில் அல்லது ஒரு தொழிற்சாலையின் வெவ்வேறு வேலைகளுக்கு இடையில் நகர்த்தப்படுகின்றன. இந்த சரக்கு போக்குவரத்தில் சரக்கு என அழைக்கப்படுகிறது.விநியோக வலையமைப்பின் வெவ்வேறு புள்ளிகளுக்கு இடையில் அல்லது ஒரு தொழிற்சாலையில் வெவ்வேறு வேலைகளுக்கு இடையில். இந்த சரக்கு போக்குவரத்தில் சரக்கு என அழைக்கப்படுகிறது.விநியோக வலையமைப்பின் வெவ்வேறு புள்ளிகளுக்கு இடையில் அல்லது ஒரு தொழிற்சாலையில் வெவ்வேறு வேலைகளுக்கு இடையில். இந்த சரக்கு போக்குவரத்தில் சரக்கு என அழைக்கப்படுகிறது.

சரக்கு பகுப்பாய்வு மற்றும் நிர்வாகத்தின் ஒரு முக்கிய அம்சம், சரக்குகளை உள்ளடக்கிய தயாரிப்புகளின் கட்டமைப்பை தீர்மானிப்பதாகும். அவற்றின் குணாதிசயங்களை அறிந்துகொள்வதும் பொதுவான கூறுகளுக்கு ஏற்ப அவற்றைக் குழுவாக்குவதும் ஒரு முக்கிய அம்சமாகும்.

சரக்கு வகைப்பாடு.

பொதுவாக சேவையின் உற்பத்தி அல்லது வழங்கலுக்கு சரக்குகள் அவசியம், மேலும் வெவ்வேறு தொழில்துறை குழுக்களிடையே பரவலாக வேறுபடுகின்றன. சொத்தின் இந்த பகுதியின் கலவை பலவிதமான கட்டுரைகளைக் கொண்டுள்ளது, அதனால்தான் அவை இதன்படி அளவுகோல்களில் வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளன:

• அதன் இயல்பு அதன் சுழற்சியின் வேகம் அதன் அணுகல் நிலை தளவாட செயல்பாட்டில் அதன் நிலை அதன் செயல்பாடு

அவற்றின் இயல்புக்கு ஏற்ப, அவை பின்வருமாறு:

• மூலப்பொருட்கள் மற்றும் பொருட்களின்: இவை முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் ஒரு பகுதியாக உருவாக்க பயன்படும் தயாரிப்புகள். பொதுவாக, இந்த சரக்குகளின் நடத்தை உற்பத்தியின் தாளம் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய நுகர்வு தரங்களால் நிர்வகிக்கப்படும் ஒரு முறையைப் பின்பற்றுகிறது. அதன் மாற்றீடு முன்னர் நிர்ணயிக்கப்பட்ட அதிகபட்ச சரக்கு தரத்திற்கு தொகுதிகளை உயர்த்தும். செயல்பாட்டில் உள்ள தயாரிப்புகள்: இன்னும் முடிக்கப்படாத இறுதி தயாரிப்பின் ஒரு பகுதியாக உருவாகும் பாகங்கள் மற்றும் துண்டுகளை குறிக்கிறது. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில்: தயாரிப்பு முடிந்ததும் அது நிரம்பியுள்ளது (மற்றும் சில நேரங்களில் நிரம்பியது) மேலும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சரக்குகளின் ஒரு பகுதியாக மேலும் விநியோகம் மற்றும் விற்பனைக்கு தயாராக உள்ளது.

சுழற்சி வேகத்தின்படி, அவற்றை இவ்வாறு வகைப்படுத்தலாம்:

• தற்போதைய சரக்கு: வழக்கமான சுழற்சியின் எல்லைக்குள் நகரும் சரக்குகளை குறிக்கிறது. மெதுவாக நகரும் சரக்கு: சில வெளிப்புற இயக்கங்கள் அவற்றின் உறவினர் அசையாதலுக்கு வழிவகுக்கும் தயாரிப்புகளின் கலவை. தொழில்நுட்பம் அல்லது தேவை முறைகளில் ஏற்பட்ட மாற்றம் காரணமாக, முன்னறிவிப்பு பிழைகள் அல்லது வழக்கற்றுப்போதல் காரணமாக உண்மையான நுகர்வுக்கு பொருந்தாத வாங்குதல்களில் அதன் காரணங்கள் உருவாகின்றன. செயலற்ற பட்டியல்: ஒரு காலகட்டத்தில் வெளியீடுகள் இல்லாத தயாரிப்புகளால் ஆனது கொடுக்கப்பட்ட நேரம். அதன் மிகவும் பொருத்தமான தோற்றம் நியாயப்படுத்தப்படாத வாங்குதல்களிலும், தொழில்நுட்ப மாற்றத்தின் காரணமாக வழக்கற்றுப்போகும் அளவிலும் உள்ளது. வழக்கற்றுப்போன சரக்கு: தொழில்நுட்ப மாற்றத்தின் காரணமாக அடிப்படையில் பயனற்றதாகி, செயலற்றதாக மாறும் பொருட்களால் ஆனது.

அணுகல் நிலைக்கு ஏற்ப அவை வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளன:

• மூலோபாய சரக்கு: இவை ஒரு தேசிய, கிளை அல்லது வணிக மூலோபாயத்தின்படி ஒதுக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள், ஏனெனில் அவை ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டிற்கான முக்கிய உபகரணங்களுக்கு மாற்றாக செயல்பட முடியும் அல்லது அதன் கையகப்படுத்தல் மற்றும் கொள்முதல் மிகவும் சிக்கலானது அல்லது மெதுவாக இருக்கும். மாநில இருப்பு பட்டியல்: அவை அவை தற்செயல்கள் அல்லது இயற்கை பேரழிவுகளுக்கான சரக்குகள். அவற்றின் இயல்புக்கு ஏற்ப அதிகப்படியான வயதைத் தவிர்ப்பதற்காக அவை சுழற்றப்பட வேண்டும். தீண்டத்தகாத சரக்குகள்: அவை இராணுவ வழக்குகளில் மட்டுமே பயன்படுத்த ஆயுதப்படைகளின் இருப்புக்கள் மற்றும் அவை சரியாக சுழற்றப்பட வேண்டும்

தளவாட செயல்பாட்டில் உங்கள் நிலைப்படி:

• கையிருப்பில் உள்ள சரக்கு: இவை கிடைக்கக்கூடிய சரக்குகளுக்கு சமமான ஒரு கிடங்கில் இருக்கும் தயாரிப்புகள். போக்குவரத்தில் சரக்கு: தளவாட வலையமைப்பின் இரண்டு முனைகளுக்கு (கிடங்குகளுக்கு) இடையில் ஒரு போக்குவரத்து சாதனத்தில் நகரும் தயாரிப்புகள் இவை.

அதன் செயல்பாட்டுக்கு ஏற்ப:

• இயல்பான சரக்கு: இயல்பான சரக்கு ஒரு தயாரிப்புக்கான தேவையை உறுதி செய்கிறது, எனவே அது எதிர்பார்த்ததை விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​பாதுகாப்பு சரக்குகளை நாட வேண்டியது அவசியம். பாதுகாப்பு சரக்கு: தேவை மற்றும் விநியோக நிலைமைகளில் சீரற்ற ஏற்ற இறக்கங்களை உள்ளடக்கும் ஒன்றாகும். (விநியோக நேரம் மற்றும் தயாரிப்பு தரம்). கிடைக்கக்கூடிய சரக்கு: கிடங்கில் உடல் ரீதியாக இருக்கும் மொத்த பங்கு கிடைக்கக்கூடிய சரக்கு என்று அழைக்கப்படுகிறது. எனவே, கிடைக்கக்கூடிய சரக்கு என்பது சாதாரண சரக்கு மற்றும் பாதுகாப்பு சரக்குகளின் தொகை ஆகும். (டோரஸ் கெமில், தாதுனா, & மெடெரோஸ் கப்ரேரா, 2004).

மேற்கூறியவற்றிலிருந்து, இந்த ஆராய்ச்சியின் ஆசிரியர், கோரிக்கையின் மாறுபாட்டிற்கும் நிரப்புதல் நேரத்திற்கும் எதிரான ஒரு பாதுகாப்பாக சரக்கு எழுகிறது என்று கருதுகிறது, இது ஒன்றுடன் ஒன்று தொகுக்கப்பட்டுள்ள மதிப்புமிக்க கூறுகளின் ஒரு கூட்டத்தின் விரிவான மற்றும் குறிப்பிட்ட உறவாக புரிந்து கொள்ளப்படுகிறது. சில கணக்கியல் கணக்கு, அவை ஒவ்வொன்றிற்கும் ஒரு நிறுவன கட்டமைப்பிற்குள் ஒரு இருப்பிடத்தைக் குறிக்கிறது, எனவே சரக்குகளில் உள்ள பொருட்களை வகைப்படுத்த மிகவும் பயன்படுத்தப்படும் முறைகளை அறிந்து கொள்வது வசதியானது.

சரக்கு பொருட்களை வரிசைப்படுத்துவதற்கான முறைகள்

டோரஸ் கெமெயில், தாதுனா, மற்றும் மெடெரோஸ் கப்ரேரா (2004) படி, சரக்குகளில் உள்ள பொருட்களை வகைப்படுத்துவதற்கான பல்வேறு முறைகளில் ஒன்று:

• ஏபிசி செலவு முறை அல்லது பரேட்டோ கர்வ் மேட்ரிக்ஸ் பாதிப்பு நன்மை / வழங்கல் மீதான ஆபத்து

சரக்குகளை வகைப்படுத்துவதற்கு மிகவும் பயன்படுத்தப்படும் முறைகளில் ஒன்று ஏபிசி (கிளாசிக்) அல்லது பரேட்டோ வளைவு, இது பரேட்டோ முறை அல்லது சட்டம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, 80-20 மற்றும் சில முக்கிய - பல அற்பமானவை, இது அவற்றின் மூலம் சரக்குகளை வகைப்படுத்துவதை அடிப்படையாகக் கொண்டது பயன்பாட்டு-மதிப்பு, முக்கியத்துவ நிலைகளை நிறுவ.

பயன்பாட்டு-மதிப்பு என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட வகைப்படுத்தலில் உள்ள அலகுகளின் எண்ணிக்கையைக் குறிக்கிறது (எடுத்துக்காட்டாக: மாதாந்திர அல்லது வருடாந்திர), அவற்றின் யூனிட் செலவு அல்லது விற்பனை விலையால் பெருக்கப்படுகிறது. அதாவது, இது பயன்படுத்தப்பட்ட பார்வையைப் பொறுத்து, சரக்குகளின் உள்ளீடுகள் அல்லது வெளியீடுகளின் மதிப்பைக் குறிக்கிறது. A, B மற்றும் C குழுக்கள் பின்வருமாறு சரக்கு அடுக்கு மூலம் நிறுவப்பட்டுள்ளன:

பயன்பாடு-மதிப்பு மூலம் சரக்குகளை வகைப்படுத்துவதை அடிப்படையாகக் கொண்டது. பயன்பாட்டு-மதிப்பு என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட வகைப்படுத்தலில் உள்ள அலகுகளின் எண்ணிக்கையைக் குறிக்கிறது (எடுத்துக்காட்டாக: மாதாந்திர அல்லது வருடாந்திர), அவற்றின் யூனிட் செலவு அல்லது விற்பனை விலையால் பெருக்கப்படுகிறது. அதாவது, இது பயன்படுத்தப்பட்ட பார்வையைப் பொறுத்து, சரக்குகளின் உள்ளீடுகள் அல்லது வெளியீடுகளின் மதிப்பைக் குறிக்கிறது. ஒரு பொதுவான முறையாக இது பின்வரும் படிகளைக் கொண்டுள்ளது:

• ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் பயன்பாட்டு-மதிப்பு கணக்கீடு. கணக்கிடப்பட்ட பயன்பாட்டு-மதிப்புக்கு ஏற்ப இறங்கு வரிசைப்படுத்து. பயன்பாட்டு-மதிப்பின் திரட்டப்பட்ட தொகை மற்றும் பொருட்களின் அளவு கணக்கிடப்படுகிறது. கூறப்பட்ட திரட்டப்பட்ட தொகைகளின் அதிர்வெண் (%) கணக்கிடப்படுகிறது. கடைசி அதிர்வெண் ஒவ்வொரு வழக்கிற்கும் 100% ஆக இருக்கும் (பயன்பாடு-மதிப்பு மற்றும் கட்டுரைகளின் அளவு). பரேட்டோ வளைவு% ஒட்டுமொத்த அதிர்வெண் பயன்பாடு-மதிப்பு எதிராக திட்டமிடப்பட்டுள்ளது. உருப்படி அளவின்% ஒட்டுமொத்த அதிர்வெண். வளைவின் ஊடுருவல் புள்ளிகளில் தேர்வு புள்ளிகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, மேலும் A, B மற்றும் C குழுக்கள் நிறுவப்படுகின்றன.

சரக்கு அடுக்குமுறைக்கு பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​பரேட்டோ சட்டத்தால் விவரிக்கப்பட்டுள்ள வழக்கமான தன்மை பின்வரும் தத்துவார்த்த முறைக்கு ஒத்துப்போகிறது:

கட்டுரைகள் A: இது மொத்த கட்டுரைகளில் 20% ஆகும், இது 80% பயன்பாட்டு மதிப்பைக் குறிக்கிறது. அவை "முக்கியமான சில" என்று அழைக்கப்படும் மிகக் குறைந்த அளவைக் குறிக்கின்றன. அவை சரக்குகளில் வைக்கப்பட வேண்டிய தயாரிப்புகள், இதன் விளைவாக, அவை கிடைப்பதில் நியாயப்படுத்தப்படாத தோல்விகளைத் தடுக்க ஒரு சிறப்பு கட்டுப்பாடு பயன்படுத்தப்படும்.

கட்டுரைகள் பி: இது 30% கட்டுரைகள் 15% பயன்பாட்டு மதிப்பைக் குறிக்கும். அவை மிக முக்கியமானவை அல்ல, ஆனால் அவற்றின் பற்றாக்குறை நிறுவனத்தின் செயல்பாட்டை கடுமையாக பாதிக்கும். சில நேரங்களில், குழுவில் ஒருமைப்பாடு இல்லாததால், அசல் பி தயாரிப்புகளுக்குள் துணைக்குழுக்களுக்கு வெவ்வேறு மேலாண்மை உத்திகளைக் கடைப்பிடிப்பது அறிவுறுத்தப்படுகிறது, இது பரேட்டோவின் படி ஒரு புதிய அடுக்குகளால் அடையாளம் காணப்படுகிறது. இந்த தகவலுடன், ஒவ்வொரு துணைக்குழுவினருக்கும் ஒதுக்கப்படும் கவரேஜை புறநிலையாக அறிந்துகொள்வதற்கும், சரக்குகளில் நிரந்தரமாக இருப்பதை நியாயப்படுத்த முடியாதவர்களை பாகுபடுத்துவதற்கும் முடியும்.

கட்டுரைகள் சி: அவை 50% கட்டுரைகளை 5% பயன்பாட்டு மதிப்பைக் குறிக்கும், அவை "பல அற்பங்கள்" போல குறிப்பிடப்படுவதற்கான காரணம். இந்த தயாரிப்புகள் சரக்குகளில் அவற்றின் நிரந்தரத்தை தீர்மானிக்க தொடர்ந்து பகுப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும், அவை விலக்கப்படுவதை நியாயப்படுத்த ஒரு பொதுவான முன்மாதிரியாகப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை கொள்முதல் தேவைப்படும் தருணத்தில் மட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன, விநியோக காலத்தில் அவர்களுடன் விநியோகிக்கும் செலவில் கூட. இந்த மூலோபாயத்திற்கு தற்செயலாக ஏற்படக்கூடிய பற்றாக்குறை காலங்களை குறைக்கும் நோக்கில், சப்ளையர்களின் முந்தைய தன்மை மற்றும் மதிப்பீடு தேவைப்படுகிறது.

ஒவ்வொரு அடுக்குக்கும் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட சதவீதங்கள் மட்டுமே குறிக்கப்படுகின்றன, மேலும் ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட விஷயத்திலும் அடுக்கடுக்காக கடுமையான தரங்களாக எடுத்துக்கொள்ளக்கூடாது. உண்மையில், அறிக்கையிடப்பட்ட விகிதாச்சாரங்கள் போதுமான அளவு பெரிய தொகுப்புகளில் மட்டுமே பூர்த்தி செய்யப்படுவதையும், பரேட்டோ சட்டத்தின் தத்துவார்த்த அனுமானங்களின் அத்தியாவசிய தன்மையை சிதைக்காத குறிகாட்டிகளைப் பயன்படுத்துவதையும் பிரதிபலிக்கின்றன.

பயன்பாட்டு-மதிப்புக்கு கூடுதலாக, முடிவெடுப்பதற்கான முக்கியமான தகவல்களை வழங்கக்கூடிய பிற குறிகாட்டிகள் உள்ளன, அதாவது விற்பனையின் அதிர்வெண், தயாரிப்பு பங்களிக்கும் பயன்பாட்டின் மதிப்பு போன்றவை. உண்மையில், சரியான விஷயம் என்னவென்றால், வெவ்வேறு வகைப்பாடு அளவுகோல்களின்படி பல அடுக்குகளின் கலவையை உருவாக்குவது, ஒவ்வொரு குழுவிலும் உண்மையில் சேர்க்கப்பட வேண்டிய தயாரிப்புகளைத் தீர்மானிக்க (டோரஸ் ஜெமில், தாதுனா, & மெடெரோஸ் கப்ரேரா, 2004).

நன்மை பாதிப்பு / வழங்கல் இடர் மேட்ரிக்ஸ்

சரக்கு பொருட்களை வகைப்படுத்துவதற்கான மற்றொரு முறை இரண்டு மாறிகள் பயன்படுத்துவதிலிருந்து ஆகும்: லாபத்தின் மீதான தாக்கம் (ஐபி) மற்றும் விநியோகத்தில் ஆபத்து (ஆர்எஸ்), இது கிரால்ஜிக் (1992) இன் படி, விநியோக மூலங்களைப் பற்றிய முடிவுகளை எடுப்பதற்கான ஒரு வழியாகும்., பேச்சுவார்த்தையின் எல்லைகள் மற்றும் «உருவாக்கு அல்லது வாங்க». சாண்டோஸ் நார்டன் (1998), தனது முனைவர் பட்ட ஆய்வறிக்கையில் சரக்குகளில் உள்ள பொருட்களை வேறுபடுத்துவதற்காக இதைப் பயன்படுத்துகிறார்:

ஒவ்வொரு வழக்கிலும் கணக்கிடப்பட வேண்டிய பாதுகாப்பு சரக்குகளின் தன்மையை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்.

சரக்குகளின் நம்பகத்தன்மையின் வெவ்வேறு நிலைகளை நிர்ணயிப்பதற்கு வழிகாட்டவும், எனவே பாதுகாப்பு சரக்குகளில் இருக்க வேண்டிய அளவை பரிமாணப்படுத்தவும்.

மேட்ரிக்ஸ், சரக்கு பெயரிடலின் அடுக்கடுக்காகப் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​அதன் தயாரிப்புகளில் ஒவ்வொன்றின் வகைப்பாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இது மொத்த சரக்குகளில் அவற்றின் ஒப்பீட்டு முக்கியத்துவத்தை தகுதி பெறுகிறது மற்றும் முடிவுகளை ஆதரிக்கிறது உங்கள் மேலும் சிகிச்சை பற்றி. இந்த அணி படம் எண் 1.2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

முக்கியமான தயாரிப்புகளின் அளவு: அவை அமைப்பின் மிக முக்கியமான தயாரிப்புகள், உற்பத்தியை முடக்கிவிடக்கூடியவை, அல்லது மிகப்பெரிய லாபத்தையும் விற்பனையின் அளவையும் குறிக்கும் அல்லது வாடிக்கையாளர் சேவையின் போதுமான அளவை வழங்குவதற்கு அவசியமானவை. இருப்பினும், அவை சரக்கு முறிவுகளுக்கு ஆளாகக்கூடிய தயாரிப்புகள் (தேவை மாறுபாடு காரணமாக, அல்லது தொலைநிலை, பற்றாக்குறை அல்லது சப்ளையர்களின் நம்பகத்தன்மை காரணமாக), மற்றும் அவற்றின் அடிப்படை தர அளவுருக்கள் மீறப்படுகின்றன, இதனால் அவை நிறுவனத்தில் மிக முக்கியமான தயாரிப்புகளின் குழுவாகின்றன. அவற்றின் இருப்பிடம் மேல் வலது மூலையை நெருங்கும்போது, ​​தயாரிப்பு மிகவும் முக்கியமானதாக இருக்கும். அவர்கள் நாளுக்கு நாள் ஒரு தீவிர கண்காணிப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், அவர்களுக்கு போதுமான பாதுகாப்பு சரக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கப்பட வேண்டும்,கூடுதலாக, சப்ளையர்களுடன் நீடித்த உறவுகள் நிறுவப்பட வேண்டும் மற்றும் பிற சப்ளையர்களுடனான மாற்று வழிகள் முடிந்தால் அபாயங்களைக் குறைக்க முயல வேண்டும்.

அக்கறையுள்ள தயாரிப்புகளின் அளவு: இவை வணிகச் செயல்பாட்டில் அதிக எடை இல்லாத, ஆனால் விநியோகத்தில் அதிக ஆபத்தைக் கொண்ட தயாரிப்புகள். அவை தான் கவலையை ஏற்படுத்துகின்றன, ஆனால் குவாட்ரண்ட் 1 இன் முக்கியமான அளவிற்கு அல்ல, ஏனெனில் இந்த தயாரிப்புகள் நிறுவனத்திற்கு தீர்க்கமானவை அல்ல, எனவே சம்பந்தப்பட்ட ஆபத்து குறைக்கப்பட வேண்டும்.

அலட்சியம் தயாரிப்புகள் நான்கு: இவை நிறுவனத்தின் செயல்பாட்டில் குறைந்த எடையைக் கொண்ட தயாரிப்புகள், குறிப்பாக அவை நால்வரின் கீழ் முடிவை அணுகும்போது, ​​அவற்றின் இருப்பிடம் மற்றும் வாங்குதலுக்கான சிக்கலைக் குறிக்கவில்லை, ஒருவேளை அவை பரவலான பயன்பாட்டின் தயாரிப்புகள் என்பதால் மேலும் அவை பல சப்ளையர்களால் வழங்கப்படலாம், அதாவது வாங்குவது எளிது, எனவே அவற்றின் வழங்கல் எந்தவொரு கவலையும் குறிக்கவில்லை, குறிப்பாக அவர்கள் நால்வரின் இடது முனையை அணுகும்போது. எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும் உங்களிடம் பாதுகாப்பு சரக்கு இருக்கக்கூடாது.

அமைதி தயாரிப்புகளின் அளவு: இது நிறுவனத்திற்கு முக்கியமானதாக இருப்பதால், அவற்றைப் பெறுவது எளிதானது, எனவே அவை தொழில்முனைவோருக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட «அமைதியை விட்டுச்செல்லும் தயாரிப்புகளை பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகின்றன. மேல் வலது மூலையில் நெருக்கமாக இருக்கும் அந்த தயாரிப்புகள், அதாவது, விநியோகத்தில் குறைந்த உத்தரவாதமும், நிறுவனத்தின் செயல்பாட்டில் மிகப்பெரிய தாக்கமும் உள்ளவை, பாதுகாப்பு சரக்குகளை கணக்கிட பகுப்பாய்வு செய்யலாம்.

முக்கியமான விஷயம் என்னவென்றால், மேட்ரிக்ஸின் மையத்தைச் சுற்றியுள்ள வட்டத்திற்குள் இருக்கும் தயாரிப்புகளைச் சரிபார்க்க வேண்டும், ஏனென்றால் அவை அவற்றின் குணாதிசயங்களை இன்னும் கடுமையாக மாற்றக்கூடியவை, எனவே, கொடுக்கப்பட வேண்டிய கவனம் அதே வழியில் மாறுபட வேண்டும் (டோரஸ் ஜெமில், தாதுனா, & மெடெரோஸ் கப்ரேரா, 2004).

சரக்கு அமைப்புகள் மிகவும் மாறுபட்டவை மற்றும் சாத்தியமான அனைத்து சூழ்நிலைகளுக்கும் மாதிரிகளை உருவாக்குவது சாத்தியமற்றது என்று பல கருத்தாய்வுகளை உள்ளடக்கியது. மச்சுக்கா (1999) மற்றும் ஹெய்சர் (2002) மற்றும் லிபர்மேன் (2005); சரக்கு அமைப்புகள் நிர்ணயிக்கும் கோரிக்கையுடன் (தேவை தெரிந்தால்), அல்லது நிர்ணயிக்காத அல்லது சீரற்ற கோரிக்கையுடன் கூடிய அமைப்புகளாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன என்று முன்மொழிய அவர்கள் ஒப்புக்கொள்கிறார்கள் (இது அறியப்பட்ட நிகழ்தகவு விநியோகத்தைக் கொண்ட ஒரு சீரற்ற மாறி).

சரக்கு மேலாண்மை அமைப்புகள்.

சரக்கு மேலாண்மை என்பது சரக்கு நிர்வாகத்தின் செயல்முறையாகும், வாடிக்கையாளர் சேவையை பாதிக்காமல், சரியான திட்டமிடல் மற்றும் கட்டுப்பாடு மூலம் அதன் அளவைக் குறைப்பதற்காக (செஸ்பான் காஸ்ட்ரோ, 2012). பாரம்பரிய அணுகுமுறை, சரக்கு நிர்வாகத்திற்கு வரும்போது, ​​ஆர்டர் பாயிண்ட் மற்றும் ஆர்டர் செய்ய அளவு என்ற கருத்தாக்கங்களை அடிப்படையாகக் கொண்டது, முடிவுகளை எடுப்பதற்கான அடிப்படையாக: எதை ஆர்டர் செய்வது?, எவ்வளவு கேட்க வேண்டும், எப்போது ஆர்டர் செய்வது? மற்றும் எப்படி உத்தரவிடும்?

சரக்கு நிர்வாகத்திற்கு, பல்வேறு நடைமுறை சூழ்நிலைகளுக்கு பதிலளிக்கும் ஹூரிஸ்டிக் முறைகள் மற்றும் செயல்பாட்டு ஆராய்ச்சி ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் பல நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதிகம் பயன்படுத்தப்படும் சரக்கு மேலாண்மை அமைப்புகள்:

1. அடிப்படை பொருளாதார ஒழுங்கு நிறைய மாதிரி (EOQ மாதிரி). தொடர்ச்சியான அல்லது நிலையான அளவு மறுஆய்வு அமைப்பு அல்லது Q அமைப்பு. அவ்வப்போது அல்லது நிலையான அதிர்வெண் மறுஆய்வு அமைப்பு அல்லது அமைப்பு. குறைந்தபட்சம் - அதிகபட்ச அமைப்பு. பல பொருள் அமைப்பு.

அடிப்படை ஆர்டர் தொகுதி மாதிரி (EOQ)

அதன் படைப்பாளரின் நினைவாக வில்சனின் மாடல் என்றும் அழைக்கப்படும் அடிப்படை பொருளாதார ஒழுங்கு தொகுதி மாதிரி (EOQ), தற்போதுள்ள அனைத்து சரக்கு மேலாண்மை மாதிரிகளுக்கும் அடிப்படையாக பணியாற்றிய தகுதியைக் கொண்டுள்ளது. அதன் நடைமுறை பயன்பாடு வரம்புகளைக் கொண்டிருந்தாலும், அது தேவைப்படும் அனுமானங்களின் தொகுப்பிலிருந்து பெறப்பட்டது, சில கருத்தாய்வுகளின் கீழ் அது உண்மையில் பயன்படுத்தப்படலாம். குறிப்பிடப்பட்ட அனுமானங்களில், மிக முக்கியமானவை:

1. ஆர்டர் தயாரிக்கும் செலவு மற்றும் சரக்கு செலவு மட்டுமே கருதப்படுகிறது. தயாரிப்பு தேவை நிலையானது. டெலிவரி நேரமும் நிலையானது மற்றும் உடனடிது. நிலையான நேர இடைவெளியில் ஆர்டர்கள் கோரப்படுகின்றன. இருப்பு இருக்காது.

எங்கே:

கே: பொருளாதார வரிசை அளவு, அலகுகள் / வரிசையில்

எஸ்: ஆர்டர் தயாரிப்பு செலவு, பண அலகுகளில்

டி: தயாரிப்பு தேவை, அலகுகள் / நேர அலகு

i: சரக்கு வீதம் தேவைக்கேற்ப அதே காலத்தைக் குறிக்கிறது

சி: வைக்கப்பட்டுள்ள வரிசையைப் பொறுத்து உற்பத்தி அல்லது கொள்முதல் செலவு

கே: விநியோக அதிர்வெண், நேர அலகுகளில்

எச்: சரக்கு செலவு, நாணய அலகுகளில் / நேர அலகு - அலகு

கே / 2: சராசரி சரக்கு, அலகுகளில்

EOQ மாதிரியின் அளவுருக்கள் தொடர்பான பிற கணக்கீட்டு வெளிப்பாடுகள்:

எங்கே:

எச்: சரக்கு செலவு, பண அலகுகள் / அலகு - நேர அலகு

கே: ஆர்டர் கோரிக்கை அதிர்வெண், நேர அலகுகளில்

சிபி: கருதப்பட்ட காலகட்டத்தில் செய்ய வேண்டிய ஆர்டர்களின் எண்ணிக்கை

CT: மொத்த செலவு, பண அலகுகளில்.

ஒரு பங்கு இடைவெளி இல்லாததால் ஏற்படும் EOQ இன் அனுமானம், அதாவது, எப்போதும் சரக்குகளில் கிடைக்கும், கோட்பாட்டளவில் 100% வாடிக்கையாளர் சேவையின் அளவை உறுதி செய்கிறது (செஸ்போனி காஸ்ட்ரோ, 2012).

தொடர்ச்சியான மறுஆய்வு முறை அல்லது நிலையான அளவு அமைப்பு அல்லது Q அமைப்பு.

இந்த மாதிரியில், சரக்குகளில் ஒரு பொருளின் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு (மறுவரிசை புள்ளி) கொடுக்கப்பட்டால், ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு தயாரிப்புக்கான வரிசை கோரப்படுகிறது, இருப்பினும் ஒரு ஆர்டருக்கும் மற்றொன்றுக்கும் இடையிலான நேரம் மாறுபடும், இது இந்த அமைப்பின் முக்கிய பண்பு: நிலையான அளவு மற்றும் நிலையான அதிர்வெண்.

கணக்கிட எளிதான தயாரிப்புகளுக்கு வரும்போது இந்த அமைப்பைப் பயன்படுத்துவது வசதியானது; அவர்கள் கடுமையான கட்டுப்பாட்டை விரும்பும் அதிக செலவில், பல்வேறு டெசர்டிடோஸ் சிறியது மற்றும் சப்ளையர் அல்லது வாடிக்கையாளருடன் நெருக்கம் இருக்கும்போது.

கே: கோரப்பட்ட அளவு.

எல்: டெலிவரி நேரம்.

ப: ஆர்டர் அல்லது மறுவரிசை புள்ளி.

S´: பாதுகாப்பு பங்கு.

படம் 1.4. ஆர்டர் பாயிண்ட் சரக்கு மேலாண்மை அமைப்பு (கணினி கே).

ஆதாரம் (செஸ்பான் காஸ்ட்ரோ, 2012).

சீரற்ற தன்மை அல்லது கோரிக்கையின் நிலையான மதிப்பு மற்றும் விநியோக நேரம் ஆகியவற்றுடன் கடிதத்தில் நான்கு சேர்க்கைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு இந்த மாதிரியை நிர்வகிக்கலாம்:

1. நிலையான தேவை மற்றும் விநியோக நேரம் ஆகியவற்றைக் கவனியுங்கள். சீரற்ற விநியோக நேரம் மற்றும் நிலையான தேவை ஆகியவற்றைக் கவனியுங்கள். சீரற்ற தேவை மற்றும் நிலையான விநியோக நேரம் ஆகியவற்றைக் கவனியுங்கள். தேவை மற்றும் விநியோக நேரம் இரண்டையும் கவனியுங்கள்.

தொடர்ச்சியான மறுஆய்வு முறையை வடிவமைப்பதற்கான நடைமுறை, விநியோக காலம் நிலையானது மற்றும் தேவை சீரற்றதாக இருக்கும்போது (செஸ்போனி காஸ்ட்ரோ, 2012).

1. உகந்த நிறைய அளவு (Q) தீர்மானித்தல்.

மேலே விவரிக்கப்பட்ட சூத்திரம் (1.1) பொருந்தும்.

1. பாதுகாப்பு சரக்கு (எஸ் ') தீர்மானித்தல்.

எங்கே:

இசட்: நிலையான விநியோக நிலைக்கு பெறப்பட்ட சாதாரண விநியோகத்தின் சதவீதம்.

: எல் என்ற சொல்லில் நிலையான விலகல்.

: கோரிக்கையின் நிலையான விலகல், எல் என்ற வார்த்தையின் அதே அலகுகளைக் குறிக்கிறது.

1. மறுவரிசை புள்ளி (ஆர்) தீர்மானித்தல்.

(1.8)

எங்கே:

எம் ': இடைவெளியில் சராசரி தேவை எல்.

1. கணக்கிடப்பட்ட அளவுருக்களின் அடிப்படையில் கணினி நிர்வாகம்.

ஒவ்வொரு முறையும் சரக்கு "ஆர்" என்ற மறுவரிசை புள்ளியை அடையும் ஒவ்வொரு முறையும் "கியூ" அளவைக் கோருகிறோம், மேலும் கோரிக்கையில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு நாம் எச்சரிக்கையாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் மிகவும் உச்சரிக்கப்படும் மாறுபாடு கணினி மறுவடிவமைப்பு செய்யப்பட வேண்டும் என்று அர்த்தம் (செஸ்பான் காஸ்ட்ரோ, 2012).

கால அல்லது நிலையான அதிர்வெண் மறுஆய்வு அமைப்பு அல்லது பி அமைப்பு:

ஒரு நிலையான அதிர்வெண் அமைப்பு அல்லது "பி" அமைப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது விநியோக அதிர்வெண் நிலையானதாக இருக்கும், ஒவ்வொரு வரிசையிலும் கோரப்பட்ட அளவு மாறுபடும் அளவைக் கொண்டுள்ளது. ஒரே மாதிரியான கோரிக்கையில் ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட ஆர்டர்கள் சேர்க்கப்படும்போது, ​​மற்றும் சப்ளையர்களுடன் தொலைவு இருக்கும்போது, ​​கணக்கீடு செய்வது மிகவும் கடினம், கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவையில்லாத குறைந்த செலவில், இந்த மாதிரியைப் பயன்படுத்தலாம். (செஸ்பான் காஸ்ட்ரோ, 2012).

படம் 1.5: கணினி பி.

ஆதாரம்: (செஸ்பான் காஸ்ட்ரோ, 2012)

குய்: அளவு கோரப்பட்டது.

டி: இலக்கு சரக்கு.

எல்: டெலிவரி நேரம்.

S´: பாதுகாப்பு பங்கு.

கே: மறுஆய்வு அதிர்வெண்.

நிலையான விநியோக நேரம் மற்றும் சீரற்ற கோரிக்கையுடன் அவ்வப்போது மறுஆய்வு முறையைப் பயன்படுத்துவதற்கான நடைமுறை (செஸ்பான் காஸ்ட்ரோ, 2012).

1. கால மதிப்பாய்வு இடைவெளியை தீர்மானித்தல்.

எஸ்: ஆர்டர் தயாரிப்பு செலவு, பண அலகுகளில்

டி: தயாரிப்பு தேவை, அலகுகள் / நேர அலகு

கே: விநியோக அதிர்வெண், நேர அலகுகளில்

எச்: சரக்கு செலவு, நாணய அலகுகளில் / நேர அலகு - அலகு

1. பாதுகாப்பு சரக்கு தீர்மானித்தல்.

எங்கே:

இசட்: சேவை நிலை தொகுப்புக்கான சதவீதம்.

: பி + எல் என்ற சொல்லைக் குறிக்கும் கோரிக்கையின் நிலையான விலகல்.

': பி + எல் என்ற சொல்லில் நிலையான விலகல்.

1. இலக்கு சரக்குகளை தீர்மானித்தல்.

M´: P + L இடைவெளியில் சரக்குகளின் சராசரி தேவை.

1. கோர வேண்டிய தொகையை கணக்கிடுதல்.

கே = டி - சரக்கு கிடைக்கும்

கணினி நிமிடம் - அதிகபட்சம் .

செஸ்பன் காஸ்ட்ரோவின் கூற்றுப்படி, (2012) அதன் சில அளவுருக்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் தொடர்ச்சியான மறுஆய்வு மற்றும் கால மதிப்பாய்வு முறைகளின் கலப்பினமாக அமைகிறது. அதன் எளிமை மற்றும் செயல்திறன் காரணமாக, மறுவரிசை புள்ளி (ஆர்) மற்றும் புறநிலை சரக்கு (டி) அளவுகோல்களைப் பயன்படுத்துவதோடு கூடுதலாக, இது நடைமுறையில் அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

குறைந்தபட்ச - அதிகபட்ச அமைப்பின் விண்ணப்ப நடைமுறை

1. உகந்த நிறைய அளவைத் தீர்மானித்தல் (* Q) ஃபார்முலா (1.1) பாதுகாப்புப் பங்கைத் தீர்மானித்தல் (S´) ஃபார்முலா (1.6) மறுவரிசை புள்ளியை (R) தீர்மானித்தல்

M´ = d * L (1.14)

1. இலக்கு அல்லது அதிகபட்ச சரக்கு (டி) ஐ தீர்மானிக்கவும்

T = Q * + R (1.15)

Q = Tq (1.16)

Q = Q * + (Rq) (1.17)

எங்கே:

கே: கோருவதற்கான அளவு

q: மதிப்பாய்வு நேரத்தில் கிடைக்கும் அளவு.

பல கட்டுரைகளுக்கான அமைப்பு .

இந்த அமைப்பு ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தேர்வுமுறை மாதிரியாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் லாக்ரேஞ்ச் பெருக்கிகளைப் பயன்படுத்தி தீர்க்கப்படுகிறது (ஜிப்பர், 2002). பொருட்கள் இருப்பதைப் போல இது பல மடங்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, வள கட்டுப்பாடுகள் இருக்கும்போது, ​​பல்வேறு உள்ளீடுகளுக்கு ஒன்றாகக் கோரப்பட வேண்டிய அளவுகளை தீர்மானிக்க இது அனுமதிக்கிறது. பொதுவாக வாங்கும் செயல்பாட்டில், வளங்கள் பெரும்பாலும் தடைகளாகின்றன:

• வாங்குதலுக்கான பட்ஜெட் வெவ்வேறு பொருட்களில் வாங்க வேண்டிய அளவுகளுக்கான கிடங்கில் கிடைக்கும் இடம் (செஸ்போனி காஸ்ட்ரோ, 2012).

பல கட்டுரைகளுக்கு கணினியைப் பயன்படுத்துவதற்கான நடைமுறை (செஸ்பான் காஸ்ட்ரோ, 2012).

1. கட்டுப்பாடற்ற சிக்கலைத் தீர்க்கவும். வளக் கட்டுப்பாடு (பட்ஜெட் அல்லது இடம்) திருப்தி அடைந்ததா என சரிபார்க்கவும். பெறப்பட்ட புதிய மதிப்புகள் வள தடையை பூர்த்தி செய்தால்.

சரக்கு மேலாண்மை அமைப்புகளை வடிவமைப்பதற்கான நடைமுறைகள்

நூலியல் கலந்தாய்வில், சரக்கு மேலாண்மை அமைப்புகளின் பகுப்பாய்விற்கான ஒரு பெரிய பன்முகத்தன்மை நடைமுறைகள் காணப்பட்டன. ஆர்டிஸ் டோரஸ் (2004) உருவாக்கிய ஒன்று அவரது முனைவர் பட்ட ஆய்வறிக்கையில் மதிப்பாய்வு செய்யப்பட்டது, இது வணிக மற்றும் சேவை நிறுவனங்களில் சுயாதீனமான கோரிக்கையுடன் சரக்குகளை நிர்வகிப்பதற்கான ஒரு நடைமுறையை முன்மொழிகிறது, இது கொள்முதல் மேலாண்மைக்கும் இடையே உள்ள நெருக்கமான தொடர்புகளின் அடிப்படையில் சரக்கு நிர்வாகத்துடன் வழங்குதல். சப்ளை லாஜிஸ்டிக்ஸ், அலோன்சோ போப்ஸ் (2008) உடன் தொடர்புடைய செலவுகள் என இவை அனைத்தையும் இது தொகுக்கிறது மற்றும் போக்குவரத்து மற்றும் காப்பீட்டு நிறுவன நிறுவன அமைப்பில் மேற்கண்ட நடைமுறையைப் பயன்படுத்துகிறது.

கண்டுபிடிக்கப்பட்ட பிற நடைமுறைகள் கோன்சலஸ் ரூயிஸ் டி வில்லா (2009), மாசிடா தியாஸ் (2012), லோஜா குவாராங்கோ (2015) மற்றும் போஃபில் பிளேஸ்ரெஸ், சப்லீன் கோஸ்ஸோ, & புளோரிடோ கார்சியா (2016); பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்ட நிறுவனங்களில் தற்போதுள்ள பிரச்சினைகள், விற்பனையின் செயல்திறன் மற்றும் வாடிக்கையாளர் சேவையின் மேம்பாடு ஆகியவற்றை அகற்ற திறமையான எஸ்ஜிஐ உருவாக்க இந்த விசாரணைகள் மற்றும் அவற்றின் நடைமுறைகள் பொதுவான கூறுகளாக உள்ளன.

இந்த நடைமுறைகள் அனைத்திலும், உணவு உற்பத்தி நிறுவனங்களில் பயன்பாட்டிற்குத் தேர்ந்தெடுக்க எவரும் இல்லை, ஏனெனில் அவை இந்த நிறுவனங்களின் சிறப்பியல்புகளுக்கு ஏற்றதாக இல்லை, எனவே இந்த நடைமுறைகளை புதியதாக ஒருங்கிணைக்க ஆசிரியரின் விருப்பப்படி தீர்மானிக்கப்படுகிறது. உணவு உற்பத்தி செய்யும் நிறுவனங்களில் சரக்கு மேலாண்மை முறையை மேம்படுத்த. பயன்படுத்தப்பட வேண்டிய எந்தவொரு நடைமுறையும் நாட்டின் மைய திசையின் வெவ்வேறு நிறுவனங்களால் நிறுவப்பட்ட விதிகள், தீர்மானங்கள் மற்றும் நிறுவன இலக்குகளை மனதில் கொள்ள வேண்டும், அவை கிடங்கு தளவாடங்களில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.

கியூபாவில் சரக்கு மேலாண்மை.

சப்ளை செய்யும் நாடுகளின் தொலைநிலை - யுனைடெட் ஸ்டேட்ஸ் முற்றுகையின் ஹேரி காது தோன்றுகிறது - மற்றும் மொத்த செலவுகளின் விளையாட்டுக்கள் பெரும்பாலும் பெரிய கொள்முதலை கட்டாயப்படுத்துகின்றன. ஆனால் அவை சங்கடமான, இறந்த-இறுதி சேமிப்பிற்கான ஒரே காரணங்கள் அல்ல. செயலற்ற அல்லது மெதுவாக நகரும் என அடையாளம் காணப்பட்ட இந்த சரக்குகள் சமூகத்தின் தேவைகளுக்கு வெகு தொலைவில் இந்த நிறுவனங்கள் நடைமுறையில் வைத்திருக்கும் மதிப்புகளுடன் பொருளாதாரத்தை தண்டிக்கின்றன. பொருளாதார மாதிரியில் ஆழமான குறைபாடுகளை அவை வெளிப்படுத்துகின்றன, அதில் திட்டமிடல் ஒரு குறியீட்டை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும் (டெர்ரெரோ, 2018).

கியூபாவில், சரக்கு மேலாண்மை என்பது ஒவ்வொரு நிறுவனமும் பயன்படுத்தும் ஒரு நடவடிக்கையாகும். தவறான சரக்கு மேலாண்மை இருந்தால், பெரிய நிதி இழப்புகள் ஏற்படும். சரக்குகளை கட்டுக்குள் வைத்திருக்க பல புதுமையான வணிக சரக்கு மேலாண்மை தீர்வுகள் பயன்படுத்தப்படலாம். சரக்கு பற்றாக்குறை வாடிக்கையாளர்களுக்கு அதிருப்தி அல்லது தொழில்களுக்கான குறுகிய உற்பத்தி நேரத்தை வழங்க முடியும். திட்டமிட்ட உற்பத்தியை முடிக்க தேவையான அனைத்து தயாரிப்புகளும் இல்லாத ஒரு நிறுவனம் மற்றும் காணாமல் போன பொருட்கள் அதன் கிடங்கை அடையும் வரை காத்திருக்க உற்பத்தி வரிகளை நிறுத்த வேண்டும், அதிக வேலை செய்ய முடியாது மற்றும் தயாரிப்புக்கு உத்தரவிட்டவர்கள் முற்றிலும் அதிருப்தி அடையலாம். கியூபா தொழில்கள் தினசரி அடிப்படையில் எதிர்கொள்ளும் நிகழ்வுகளில் இதுவும் ஒன்றாகும்,ஏனெனில் புதிய நிரப்புதலின் வருகை நேரம் தாமதமாகும் என்ற அச்சத்தில் இறக்குமதி செய்யப்படும் மூலப்பொருட்கள் அதிகமாக குவிந்திருக்க வேண்டும்.

அளவு முடிவுகளை வழங்கும் சில குறிகாட்டிகளைக் கணக்கிட முடியும் மற்றும் சரக்குகளின் சமநிலை போன்ற முடிவுகளை எடுக்க முடியும், ஆனால் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அளவிலான துல்லியத்துடன் தீர்மானிக்க முடியாது, நிறுவன நிர்வாகத்தில் உள்ள பலவீனங்களை மேம்படுத்த வேண்டும், மேலும் பலங்கள் கூட தீர்மானிக்க கடினமாக உள்ளது. (லோபஸ்-மார்டினெஸ், கோமேஸ்-அகோஸ்டா, & அசெவெடோ-சுரேஸ், 2012).

லோபஸ், கோமேஸ் & அசெவெடோ (2012) இன் பணியில், ஜோஸ் பாலிடெக்னிக் உயர் நிறுவனத்தின் லாஜிஸ்டிக்ஸ் மற்றும் உற்பத்தி மேலாண்மை ஆய்வகத்தில் மேற்கொள்ளப்பட்ட பணிகளின் அனுபவங்களின் அடிப்படையில் கியூபாவில் சரக்கு நிர்வாகத்தின் நிலைமை குறித்து ஒரு ஆய்வு செய்யப்படுகிறது. அன்டோனியோ எச்செவர்ரியா (LOGESPRO), 2000 மற்றும் 2011 க்கு இடையிலான காலகட்டத்தில் மற்றும் பின்வரும் முடிவுகளை பட்டியலிடுகிறது:

• அதிக அளவிலான சரக்கு, நுகர்வுக்கு ஆதரவின்றி, குறைந்த வருவாய் குறைந்த கிடைப்பதற்கான முந்தைய சிக்கலுடன் முரண்படுகிறது, ஆனால் இது தேவை மற்றும் பொருட்களின் உறுதியற்ற தன்மை பற்றிய மோசமான ஆய்வுகளின் விளைவாக உள்ளது, இது வழக்கற்றுப் போன தயாரிப்புகளின் உயர் மட்டத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சந்தையில் தயாரிப்புகள் கிடைப்பது, வாடிக்கையாளர் சேவையை பாதிக்கிறது. ஒழுங்கு நிர்வாகத்தின் நீண்ட மற்றும் நிலையற்ற சுழற்சிகள். நிறுவப்பட்ட கணினி அமைப்புகளின் துணை பயன்பாடு, தகவல்களைப் பதிவு செய்வதில் சிக்கல்கள் மற்றும் வகைப்படுத்திகள் மற்றும் குறியாக்கிகளின் பயன்பாடு. இதன் விளைவாக முந்தைய சிக்கல்கள், இயல்புநிலை சங்கிலி உருவாக்கப்பட்டது, இது விநியோகச் சங்கிலியில் செயல்பாடுகள் மற்றும் பணப்புழக்கத்தை பாதிக்கிறது.

கியூபாவில், சுயாதீன மற்றும் சார்பு தேவைக்காக பல்வேறு சரக்கு மேலாண்மை பணிகள் மேற்கொள்ளப்பட்டுள்ளன. லோபஸ்-மார்டினெஸ், கோமேஸ்-அகோஸ்டா, மற்றும் அசெவெடோ-சுரேஸ் (2012) ஆகியவற்றில் மேற்கோள் காட்டப்பட்ட ஆர்டிஸ் (2012), 60 க்கும் மேற்பட்ட கியூப நிறுவனங்களில் GISERCOM நடைமுறையைப் பயன்படுத்தியதாகக் கூறி, சாதகமான முடிவுகளைப் பெற்றுள்ளது. 2004 ஆம் ஆண்டில் அவரது முனைவர் பட்ட ஆய்வறிக்கையின் ஒரு பகுதியான இந்த நடைமுறை, சுயாதீன கோரிக்கையுடன் ஒரு சரக்கு மேலாண்மை ஆய்வை மேற்கொள்வதற்கான கட்டங்கள் மற்றும் நடவடிக்கைகளின் ஒரு குழுவை முன்மொழிகிறது, இதில் தேவையை மதிப்பிடுவதற்கான முறைகள் அடங்கும், மாதிரிகளில் பயன்படுத்த வேண்டிய செலவுகளை தீர்மானிக்கிறது, சப்ளையர்களின் தேர்வு மற்றும் முழுமையானது.

5.1. தற்போதைய விதிகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறைகள்

தரநிலைகள் முக்கியமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன, குறிப்பாக தயாரிப்புகள், செயல்முறைகள் மற்றும் சேவைகளை அவர்களுக்கு ஒதுக்கப்பட்ட நோக்கங்களுடனான சிறந்த இணக்கத்தன்மையின் மூலம். கியூபாவில் சரக்கு மேலாண்மை வணிக நடைமுறைகளில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, ஆளும் குழுக்களால் நிறுவப்பட்ட விதிமுறைகளைப் பயன்படுத்துதல், அவற்றில் பின்வருபவை:

1. MINCIN தீர்மானம் எண் 153/07 இல், EXPELOG ஆல் அறியப்பட்ட லாஜிஸ்டிக் கோப்பை உருவாக்குவது தேவைப்படுகிறது, இது கிடங்கு தளவாடங்கள் தொடர்பான அம்சங்களின் தொகுப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது ஒரு கோப்புறை அல்லது கோப்பில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் சில ஆவணங்களால் ஆனது சரக்குக் கட்டுப்பாடு இவை: அ) இருப்பைக் புதுப்பித்த சரக்குகளுடன், கருவிகளைக் கையாளுதல் மற்றும் தூக்குதல் ஆகியவற்றின் சரக்குக் கட்டுப்பாடு, அத்துடன் இந்த சாதனங்களின் தொழில்நுட்ப நிலை போன்றவை: ஃபோர்க்லிஃப்ட்ஸ், கன்வேயர் பாய்கள், பாலேட் டிரக்குகள் மற்றும் சக்கர வண்டிகள். ஆ) கட்டுப்பாடு சேமிப்பக மீடியாவின் சரக்குகள், இருப்பு மற்றும் தொழில்நுட்ப நிலை: பரிமாற்றப் பலகைகள், துறைமுகம் மற்றும் பிற, தட்டுப் பெட்டிகள் மற்றும் அலமாரிகள். இ) அளவீட்டு ஊடகம், இருப்பு மற்றும் தொழில்நுட்ப நிலை ஆகியவற்றின் சரக்குகளின் கட்டுப்பாடு,இவை அனைத்தும் இந்த நிபந்தனையின் பயன்பாடு மற்றும் காலாவதிக்கு பொருத்தமான சான்றிதழ்: லாரிகளுக்கான இயங்குதள அளவுகள், இயந்திர மற்றும் அரை தானியங்கி செதில்கள் மற்றும் கொக்குகளுக்கான எடைகள்.

அதே தீர்மானத்திற்குள் கட்டுரை 9 உள்ளது, இது தயாரிப்புகளின் சுழற்சி கட்டுப்படுத்தப்படும் நடைமுறையை பிரதிபலிக்கிறது, இது அழிந்துபோகும் விஷயத்தில் அவர்கள் கிடங்கை விட்டு வெளியேறுவதாக உத்தரவாதம் அளிக்கிறது, இது முதல் மற்றும் விலையில்லா காலாவதியாகிறது. முதலில் நுழைந்தவர்.

1. ஜனவரி 18, 2007 தேதியிட்ட நிதி மற்றும் விலைகள் அமைச்சின் தீர்மானம் 11/07 இல் பல்வேறு சரக்கு மாதிரிகள் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன, அவை:

மாதிரி எஸ்சி -2-13 - சரக்குகளின் சப்மேயர்: உள்ளீடுகள், வெளியேறுதல் மற்றும் பங்கு இருப்பு ஆகியவற்றின் இயக்கத்தை பதிவு செய்வதன் மூலம், கிடங்கில் உள்ள பங்குகளை, வாங்கிய அல்லது உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பொருட்களின், உடல் அலகுகள் மற்றும் மதிப்பில் கட்டுப்படுத்த.

மாதிரி SC-2-15 - இயற்பியல் சரக்கு தாள்: வேறுபாடுகள் அல்லது தேவையான மாற்றங்களை அடையாளம் காண உடல் மற்றும் கணக்கியல் தகவல்களுக்கு இடையில் நல்லிணக்கத்தை ஏற்படுத்துங்கள்.

இறுதியாக, இது மாதிரி SC-2-16 ஐக் குறிக்கிறது - சரக்கு சரிசெய்தல்: சரக்கு சரிசெய்தலுக்கான அடிப்படையாகச் செயல்படுங்கள், அவை உடல் எண்ணிக்கையின் விளைவாக அல்லது மாதிரியில் விவரிக்கப்பட்டுள்ள எந்தவொரு காரணங்களுக்காகவும் எழுகின்றன.

2016 ஆம் ஆண்டின் பொருளாதார மற்றும் சமூகக் கொள்கையின் வழிகாட்டுதல்களில், மொத்த மற்றும் சில்லறை விற்பனை நிறுவனங்களின் கொள்முதல் மேலாண்மை மற்றும் சரக்குகளின் சுழற்சி ஆகியவற்றின் மீது திறமையான கட்டுப்பாட்டைக் கொண்டுவருவதற்காக நிறுவப்பட்டுள்ளது, வளங்களின் அசையாமையைக் குறைக்கும் நோக்கில் மற்றும் இழந்தது, எனவே வருமானம் அடிப்படையில் திட்டம் மற்றும் வருடாந்த வரவு செலவுத் திட்டத்தை தயாரிப்பது அவசியம், சரக்குகள் மற்றும் சுழற்சி சுழற்சிகள், மெதுவாக நகரும் மற்றும் செயலற்ற பொருட்களின் விதிகளை பகுப்பாய்வு செய்து அவற்றின் தோற்றத்திற்கான காரணங்களைத் தடுக்கிறது.

இந்த விஷயத்தில், MINCIN இன் DECREE No.315 / 2013 ஆல் இது கட்டளையிடப்பட்டுள்ளது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்: சரக்குகளின் சிகிச்சை மற்றும் மேலாண்மைக்கான விதிமுறைகள், குறிப்பாக மெதுவாக நகரும் மற்றும் செயலற்றவை, மற்றும் MFP இன் தீர்வு எண் 386/2013, ஒப்புதல் அளிக்கிறது: மாநில நிறுவனங்களுக்கான செயலற்ற மற்றும் மெதுவாக நகரும் சரக்குகளின் கியூபா பெசோஸில் (கப்) விற்பனைக்கான நிதி நடைமுறை.

முடிவுரை

இலக்கியம் பல சரக்கு மேலாண்மை அமைப்புகளின் இருப்பை முன்வைக்கிறது, அவை சாராம்சத்தில் ஒரே நோக்கங்களை பின்பற்றுகின்றன: இந்த கருத்துக்கான மொத்த செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும் வாடிக்கையாளர் சேவையை மேம்படுத்துவதற்கும் என்ன, எவ்வளவு, எப்போது ஆர்டர் செய்ய வேண்டும் என்ற வரையறையின் மூலம், இருப்பினும், அவை உணவு உற்பத்தி செய்யும் நிறுவனங்களின் பண்புகளுக்கு பொருந்தாது.

நூலியல்

1. அலெமன் ரோட்ரிக்ஸ், ஏ. (2013). தொழில்துறை பொறியியலில் முதுகலை பட்டத்திற்கான விருப்பம். எம்ப்ரெஸ்டூர் எஸ்.ஏ. வில்லா கிளாரா கிளையின் தயாரிப்புகளுக்கான சரக்கு முறைகளை வகைப்படுத்துதல் மற்றும் முன்மொழிவு செய்வதற்கான நடைமுறை. சாண்டா கிளாரா, வில்லா கிளாரா, கியூபா: சென்ட்ரல் யுனிவர்சிட்டி “மார்டா அப்ரூ” டி லாஸ் வில்லாஸ்.அசென்சியோ கோன்சலஸ், ஆர். (2015). ஹோல்குவின் மார்க்கெட்டிங் நிறுவனத்தில் முதலீட்டு நிர்வாகத்தின் கட்டுப்பாட்டை மதிப்பிடுவதற்கான செயல்முறை. மேலாண்மை கணக்கில் மாஸ்டர் தலைப்புக்கான விருப்பம். ஹோல்குன், ஹோல்குன், கியூபா: பொருளாதார மற்றும் நிர்வாக அறிவியல் பீடம், பில்லில் பிளேஸ்ரெஸ், ஏ., சப்லோன் கோஸ்ஸோ, என்., & புளோரிடோ கார்சியா, ஆர். (2017). ஒரு வர்த்தக சங்கிலியின் மத்திய கிடங்கில் முதலீட்டு மேலாண்மைக்கான செயல்முறை. சியென்ஃபுகோஸ் பல்கலைக்கழகத்தின் அறிவியல் இதழ், 41-51, செஸ்பன் காஸ்ட்ரோ, ஆர். (2012).விநியோக சங்கிலி மேலாண்மை. சாண்டா கிளாரா, கியூபா: "மார்டா அப்ரூஸ் லாஸ் வில்லாஸின் மத்திய பல்கலைக்கழகம். கோமாஸ் புல்லஸ், ஆர். (1997). வணிக நிறுவனங்களில் தளவாட செலவுகள். (தொகுதி எண் 2.). (எல். அப்லிகாடா, எட்.) ஹவானா நகரம். கோமாஸ் புல்லஸ், ஆர். (1998). உலகமயமாக்கல் மற்றும் மேம்பாடு.: அப்ளைடு லாஜிஸ்டிக்ஸ் இதழ்,. ஹவானா, கியூபா.கொன்ஜெரோ கோன்சலஸ், எச்., ஹெர்னாண்டஸ் அவிலா, என்., & கோர்சோ பேகல்லாவ், ஜே. (2003). சரக்கு மேலாண்மை. எம். டோரஸ் கெமில், ஜே.ஆர். தாதுனா, & பி. மெடெரோஸ் கப்ரேரா, லோகிஸ்டிகா தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தலைப்புகள் (பக். 21-50). பினார் டெல் ரியோ, காமகே, கியூபா: பினார் டெல் ரியோ பல்கலைக்கழகத்தின் க்ரூபோ யுபிஆர்டெஸ், டொமான்ஜுவஸ் மச்சுகா, ஜே. (1995). செய்முறை மேலான்மை. உற்பத்தி மற்றும் சேவைகளில் தந்திரோபாய மற்றும் செயல்பாட்டு அம்சங்கள். மெக்ஸிகோ: மெக் கிராவ்-ஹில் எஸ்.ஏ.ஹைசர், ஜே., & ரெண்டர், பி. (2004). தயாரிப்பு நிர்வாகம்.மூலோபாய முடிவுகள். மெக்ஸிகோ: ப்ரெண்டிஸ் ஹால் ஹிஸ்பனோஅமெரிக்கா, சாலிபர்மேன், ஜே. (2000). செயல்பாட்டு நிர்வாகம்: செயல்பாட்டு செயல்பாட்டில் முடிவெடுப்பது. போகோடா: தலையங்கம் மெக் கிரா - ஹில், இன்டர்மெரிக்கானா சலோஜா குவாராங்கோ, ஜே.சி (2015). கம்பனி ஃபெர்மப் சிஐஏவுக்கான ஒரு முதலீட்டு மேலாண்மை அமைப்பின் முன்மொழிவு. எல்.டி.டி.ஏ. டிகிரி தேசிஸ் கணக்கியல் மற்றும் தணிக்கை பொறியாளரின் தலைப்பைப் பெறுவதற்கு முன்பு. குயெங்கா, ஈக்வடார்: யுனிவர்சிடாட் பாலிடெக்னிகா சலேசியானா. லோபஸ்-மார்டினெஸ், ஐ., கோமேஸ்-அகோஸ்டா, எம்ஐ, & அசெவெடோ-சுரேஸ், ஜேஏ (2012). கியூபாவில் சரக்கு மேலாண்மை நிலைமை. தொழில்துறை பொறியியல், 317-330.மசெடா தியாஸ், ஏ. (2012). வில்லா கிளாராவின் கிராஃபிக் நிறுவனத்தில் சரக்கு மேலாண்மை அமைப்பை வடிவமைப்பதற்கான நடைமுறை. தொழில்துறை பொறியியலாளர் தலைப்புக்கான விருப்பத்தில் ஆய்வறிக்கை. சாண்டா கிளாரா, வில்லா கிளாரா, கியூபா:மத்திய பல்கலைக்கழகம் "மார்டா ஆப்ரு" டி லாஸ் வில்லாஸ்.ஸ்ரோடர், ஆர். (1992). செயல்பாட்டு நிர்வாகம் (மூன்றாம் பதிப்பு). மெக்ஸிகோ டி.எஃப்: மெக்ரா-ஹில் இன்டர்மெரிக்கானா டி மெக்ஸிகோ.டெரெரோ, ஏ. (மே 24, 2018). திட்டமிடல் கலை. கிரான்மாவிலிருந்து ஜூன் 4, 2018 அன்று பெறப்பட்டது:

அசல் கோப்பைப் பதிவிறக்கவும்