சரக்கு, பங்கு மற்றும் கிடங்கு மேலாண்மை

இந்த தொகுதியில், ஒரு கிடங்கு மற்றும் சேமிப்பக அமைப்பு என்ன, கிடங்கு மேலாண்மை எவ்வாறு மேற்கொள்ளப்படுகிறது என்பதை முதலில் மதிப்பாய்வு செய்கிறோம். கீழே ஒரு இயற்பியல் சரக்கு, சரக்குகள் எவ்வாறு வகைப்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் சரக்குகள் எவ்வாறு மதிப்பிடப்படுகின்றன. அடுத்து, ஒரு பங்கு வரையறுக்கப்படுகிறது மற்றும் சரக்கு மேலாண்மை எவ்வாறு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இறுதியாக, பயன்படுத்தப்படும் சில நிரலாக்க அமைப்புகள் மற்றும் பகுதிகளின் தேர்வு வழங்கப்படுகின்றன, எஃப்.எம்.எஸ், எம்.ஆர்.பி, கான்பன், ஜே.ஐ.டி மற்றும் ஜிடோகா அமைப்பு சுருக்கமாகக் காட்டப்படுகின்றன.

சரக்கு-மேலாண்மை மற்றும் கிடங்குகள் -1

நோக்கங்கள்

பங்கு மற்றும் கிடங்கு நிர்வாகத்தில் கருத்துகள் மற்றும் அளவுகோல்களை திறம்பட பயன்படுத்த அனுமதிக்கும் கருவிகள் மற்றும் அறிவை பங்கேற்பாளர்களுக்கு வழங்கவும்

அலகு 1

கடை

• கிடங்கின் வரையறை சேமிப்பக அமைப்பு சேமிப்பக அமைப்பின் பரிணாமம் ஒரு சேமிப்பக அமைப்பின் பொருள் ஒரு சேமிப்பக அமைப்பின் குறிக்கோள்கள் மற்றும் முக்கியத்துவம் சேமிப்பு மேலாண்மை.

கிடங்கு நிர்வாகத்தில் திட்டமிடல் மற்றும் அமைப்பு

கிடங்கு மேலாண்மைத் துறை:

பொருட்களின் ரசீது

பொருட்களின் சேமிப்பு

பொருட்களின் இயக்கம்

கிடங்கு நிர்வாகத்தில் கட்டுப்பாடு: தகவல்

கிடங்கின் வரையறை

கிடங்கு என்பது வளாகம், பரப்பளவு அல்லது இடம், மூலோபாய ரீதியாகவும் போதுமான அளவிலும் அமைந்துள்ளது, அங்கு அமைப்பின் நல்ல இயக்கம் மற்றும் செயல்பாட்டிற்கு தேவையான பல்வேறு வகையான பொருட்கள் வைக்கப்படுகின்றன. சரக்குக் கட்டுப்பாடுகள், நுழைவு, வெளியேறுதல், இடமாற்றம், விளக்கக்காட்சி மாற்றங்கள், பதிவுகள், காவல் மற்றும் தற்காலிக அல்லது தற்காலிக பாதுகாப்பு போன்றவற்றுக்கு அவை இங்கு உட்பட்டவை.

• எந்தவொரு வியாபாரத்திலும் கிடங்கு அவசியம், எனவே அதன் மேலாண்மை மற்றும் செயல்பாடு நிலையான முன்னேற்றம் மற்றும் தொழில்மயமாக்கலுக்கு ஒரு காரணம். மூடப்பட்ட, வெளிப்படுத்தப்படாத கிடங்குகள் மற்றும் கொட்டகைகள் உள்ளன (திறந்த மற்றும் மூடிய கலவை)

சேமிப்பக அமைப்பு

இது நிறுவனத்தின் ஒழுங்காக இயங்குவதற்கும் செயல்படுவதற்கும் தேவையான பல்வேறு வகையான பொருட்களைப் பாதுகாக்க வடிவமைக்கப்பட்ட விதிமுறைகள் மற்றும் நடைமுறைகளின் தொகுப்பு ஆகும்.

• ஒன்றோடொன்று தொடர்புடைய இந்த கூறுகளில், ஒரு குறிப்பிட்ட ஒத்திசைவு மற்றும் நோக்கத்தின் ஒற்றுமை உள்ளது

சேமிப்பக அமைப்பின் பரிணாமம்

DECADE	அமைப்பு
1940	கையேடு
1950	எந்திரம்
1960	தானியங்கு
1970	ஒருங்கிணைந்த
1980	புத்திசாலி

சேமிப்பக அமைப்பின் நோக்கம்

நோக்கம்	காரணங்கள்
சொந்த வணிகத் தேவைகளுக்கான தீர்வு	Demand தேவைக்கு ஏற்றது - உள் / வெளி - (செயல்முறை நேரம், பருவநிலை, வாடிக்கையாளர் சேவை…) / பொருட்கள் / தயாரிப்புகளின் பண்புகள் (அழிந்துபோகக்கூடிய, ஆபத்தான, மறுசுழற்சி…)
நிதி ஆதாரங்களை மேம்படுத்துதல்	Opera இயக்கப்படும் அளவை அதிகரிப்பதன் மூலம் செலவுகளைக் குறைத்தல் (கொள்முதல் மீதான தள்ளுபடிகள், போக்குவரத்தை ஒருங்கிணைத்தல்…) Needs உற்பத்தித் தேவைகள் மூலம் செலவுக் குறைப்பு (வெவ்வேறு செயல்முறை அலகுகளில் பயன்படுத்தப்படும் குழுக்கள்..)

ஒரு சேமிப்பக அமைப்பின் நோக்கங்கள் மற்றும் முக்கியத்துவம்

ஒரு கிடங்கின் முக்கியத்துவத்தை பின்வரும் நோக்கங்களில் பிரதிபலிக்க முடியும்:

• பங்கு நிலைகளில் குறைவு ப space தீக இடத்தின் குறைவு மற்றும் கிடைக்கக்கூடிய அளவை அதிகப்படுத்துதல் கொள்முதல் நிர்வாகத்தின் உகப்பாக்கம் கையாளுதல் மற்றும் போக்குவரத்து நடவடிக்கைகளை குறைப்பதன் மூலம் நெகிழ்வான உற்பத்தியைப் பெறுதல் செயல்முறை நேரங்களைக் குறைத்தல் தளவாடங்களின் தரத்தை மேம்படுத்துதல் தளவாடங்களின் வேகம் விநியோகங்கள் வாடிக்கையாளர் திருப்தியின் அளவை அதிகப்படுத்துதல் நம்பகத்தன்மை நிர்வாகப் பணிகளைக் குறைத்தல் செலவுகளை மேம்படுத்துதல். நிர்வாகத்துடன் தொடர்புடைய செலவினங்களைக் குறைத்தல் பணி மூலதனத்தில் முதலீட்டு அளவை நிர்வகிப்பதை மேம்படுத்துதல்

ஒரு நல்ல சேமிப்பு அமைப்பு

1. தீ, திருட்டு மற்றும் சேதத்திலிருந்து பொருட்களைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கிறது. கிடங்கில், அங்கு அமைந்துள்ள பொருட்களின் உடல் பாதுகாப்பு நிறுவப்பட்டு பராமரிக்கப்பட வேண்டும், பொருத்தமற்ற பயன்பாடு, தவறாகக் கையாளுதல், சரக்கு சுழற்சி நடைமுறையில் உள்ள குறைபாடுகள், திருட்டு போன்றவற்றால் கட்டுரைகளை சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்க தேவையான முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டும். கட்டுரைகளின் பொருத்தமான உடல் விநியோகத்தை மேற்கொள்ளுங்கள், அங்கீகரிக்கப்பட்ட நபர்களுக்கு சேமிக்கப்பட்ட பொருட்களை விரைவாக அணுக உதவுகிறது. கிடங்கில், அனைத்து பொருட்களின் இருப்பிடத்தின் பதிவும் அவற்றின் உடனடி இருப்பிடத்தை எளிதாக்க வேண்டும். இது பங்குக் கட்டுப்பாட்டை எளிதாக்குகிறது மற்றும் கிடைக்கக்கூடிய பொருட்களின் உண்மையான நிலைமை குறித்து நிலையான தகவல்களை வைத்திருக்க அனுமதிக்கிறது. கிடங்கில், அதன் சரக்குகளின் ஒரு பகுதியாக இருக்கும் அனைத்து பொருட்களின் உடல் கட்டுப்பாடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது,பொருள்களின் சுழற்சி (உள்ளீடுகள், வெளியீடுகள், இடமாற்றங்கள்) பற்றிய விரிவான வழியில் அதைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

WAREHOUSE MANAGEMENT

எந்தவொரு பொருளின் வரவேற்பு, சேமிப்பு மற்றும் இயக்கம் ஆகியவற்றை ஒரே கிடங்கிற்குள் நுகர்வு புள்ளி வரை கையாளும் லாஜிஸ்டிக் செயல்முறை, அத்துடன் உருவாக்கப்பட்ட தரவுகளின் சிகிச்சை மற்றும் தகவல்

கிடங்கு மேலாண்மை செயல்முறை

1- கிடங்கு நிர்வாகத்தில் திட்டமிடல் மற்றும் அமைப்பு

2- கிடங்கு நிர்வாக இயக்குநரகம்

1. பொருட்களைப் பெறுதல் பொருட்களின் சேமிப்பு பொருட்களின் இயக்கம்

3- கிடங்கு நிர்வாகத்தில் கட்டுப்பாடு (தகவல்)

கிடங்கு நிர்வாகத்தில் திட்டமிடல் மற்றும் அமைப்பு

(ஒரு மூலோபாய மற்றும் தந்திரோபாய இயல்பின் செயல்பாடுகள்)

கிடங்கு நிர்வாகத்தில் திட்டமிடல் மற்றும் அமைப்பு நடவடிக்கைகள் செய்யப்பட வேண்டும்

• கிடங்குகளின் விநியோகம் மற்றும் சேமிப்பு வலையமைப்பின் வடிவமைப்பு கிடங்குகளின் அளவு கிடங்குகளின் இயற்பியல் அமைப்பின் மாதிரிகள் மற்றும் கிடங்குகளின் தளவமைப்பு

தளவமைப்பு

கிடங்கு நிர்வாகத்தில் மேலாண்மை

இது தொடர்பானது

1. பொருட்களைப் பெறுதல் பொருட்களின் சேமிப்பு பொருட்களின் இயக்கம்

பொருட்களின் வரவேற்பு

தயாரிப்பு உள்ளீடுகள், பதிவிறக்கம் மற்றும் சரிபார்ப்பு தொடர்பான மிக முக்கியமான செயல்முறை; இறுதி உற்பத்தியின் தரம் பெரும்பாலும் அதைப் பொறுத்தது.

இது வாங்குதலுடன் நெருக்கமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது, ஏனெனில் கிடங்கில் உள்ள பொருட்களின் சேமிப்பிற்கான பேக்கேஜிங் வகை, தேவையான லேபிளிங் அல்லது தொகுப்புகள், ரசீது கிடைத்த தேதி மற்றும் நேரம் போன்ற அம்சங்களை கிடங்கு ஒருங்கிணைக்க வேண்டும்.

பெறப்பட்ட பொருள் பூர்வாங்க ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும், சேமிப்பக பகுதிக்கு அறிமுகப்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு, ஆரம்ப ஆய்வு தரமற்ற அல்லது மோசமான நிலையில் உள்ள பொருட்களைக் கண்டறிந்தால், அது நிராகரிக்கப்பட வேண்டும்.

கட்டுப்பாட்டை அகற்றுவதற்கான போக்கு என்றாலும், ஒரு கப்பலைப் பெறும்போது, ​​அது ஒழுங்காகவும் நல்ல நிலையிலும் இருக்கிறதா என்று சரிபார்க்க சரிபார்ப்புக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும் என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும், அது சேதமடைந்ததா இல்லையா, தேவையான அலகுகளின் எண்ணிக்கை பெறப்பட்டால். எந்தவொரு தகுதியும் உடனடியாக செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் விநியோக ரசீது வழங்க முடியாது. எந்தவொரு கோரிக்கையையும் ஆதரிக்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும்.

பெறுதல் செயல்முறை

தயாரிப்புகள் பெறப்பட்டு நல்ல நிலையில் சேமிக்கப்படுகின்றன, ஆவணங்களில் கையொப்பமிட்டு சீல் வைக்கின்றன

1- தயாரிப்பு வருகை.

2- சோதனை மற்றும் கட்டுப்பாடு.

3- சீல், அறிக்கை, சோதனைகள்

பெறப்பட்ட தயாரிப்புகள் பதிவு செய்யப்பட்டு கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், வகைப்படுத்துதல், குறியீட்டு முறை மற்றும் கிடங்கிற்குள் அவற்றைக் கண்டறிதல்.

4- பதிவு. வணிகப் பொருட்களின் நுழைவுடன் தொடர்புடைய ஆவணங்கள் உடனடியாக கணினி அல்லது தரவுத்தளத்தில் உள்ளிடப்படுகின்றன.

5- லேபிளிங். பெறப்பட்ட அனைத்து தயாரிப்புகளும் பெயரிடப்பட்டு அவற்றின் இருப்பிடங்கள் கணினியில் வைக்கப்படுகின்றன.

பொருட்களின் சேமிப்பு

ப physical தீக இடத்தை மேம்படுத்தும் குறைந்தபட்ச அபாயங்களுடன் தயாரிப்புகளின் சேமிப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு தொடர்பான துணை செயல்முறை இது.

அதன் அடிப்படை செயல்பாடுகள்:

• பங்குகள் பற்றிய வாங்குதல்களைத் தெரிவிக்கிறது, கண்டுபிடித்த பொருட்களைக் கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் பராமரிக்கிறது, பொருட்கள் தீர்ந்துவிடாது என்பதைக் கண்காணிக்கிறது

கிடங்கு பகுதிகள்

• வரவேற்பு: வரவேற்பு செயல்பாட்டின் நடவடிக்கைகள் மேற்கொள்ளப்படும் பகுதி. சேமிப்பு, முன்பதிவு அல்லது பங்கு: சேமிக்கப்பட்ட பொருட்களின் இலக்கு பகுதி. சிறப்பு பொருட்கள், வருமானம் போன்றவற்றிற்கான பங்குகளின் குறிப்பிட்ட பகுதிகள் அடங்கும். ஆர்டர்களைத் தயாரித்தல்: அனுப்புவதற்கு பொருட்கள் அமைந்துள்ள பகுதி. புறப்படுதல், சரிபார்ப்பு அல்லது ஒருங்கிணைப்பு: பொருட்களின் அனுப்புதல் மற்றும் இறுதி ஆய்வு நடைபெறும் இடத்தில். படி சூழ்ச்சி: மக்கள், இயந்திரங்கள் மற்றும் இயந்திரங்களின் சூழ்ச்சிக்கு வழிவகுக்கும் பகுதிகள். அலுவலகங்கள்: கிடங்கின் சொந்த செயல்பாடுகளுக்கு துணை வேலைகள் இருக்கும் இடத்திற்கு விதிக்கப்பட்ட பகுதி

பொருட்களை சேமிப்பதற்கான வழிகள்

ஒரு பொருட்களின் கிடங்கின் உடல் தோற்றம் பொருட்களின் பரிமாணம் மற்றும் பண்புகளைப் பொறுத்தது. பெரிய முதலீடுகள் மற்றும் சிக்கலான தொழில்நுட்பங்களை உள்ளடக்கிய சிக்கலான அமைப்புகள் வரை இவை எளிமையான ரேக் தேவைப்படலாம்.

பொருள் சேமிப்பக அமைப்பின் தேர்வு பின்வரும் காரணிகளைப் பொறுத்தது:

• பொருட்களை சேமிக்க இடம் கிடைக்கிறது. சேமிக்க வேண்டிய பொருட்களின் வகைகள். சேமிக்கப்பட்ட பொருட்களின் எண்ணிக்கை. கவனிப்பின் வேகம் தேவை. பேக்கேஜிங் வகை.

பொருட்களை பின்வரும் வழிகளில் சேமிக்க முடியும்:

• ஒற்றுமை சுமை: ஒரு யூனிட் போல அதன் கையாளுதல், போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பகத்தை செயல்படுத்த ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு பொருள்களை ஏற்பாடு செய்யும் அல்லது நிபந்தனை செய்யும் போக்குவரத்து தொகுப்புகளால் ஆன சுமைக்கு ஒற்றுமை சுமை என்ற பெயர் வழங்கப்படுகிறது. அலகு சுமை என்பது ஒரு கொள்கலனில் உள்ள சரக்குகளின் தொகுப்பாகும், இது கையாளுதல், சேமித்தல் அல்லது போக்குவரத்து அடிப்படையில் ஒற்றை முழுவதையும் உருவாக்குகிறது. அலகு சுமைகள் பலகைகள் (தளங்கள்) மூலம் உருவாகின்றன, அவை பல்வேறு பரிமாணங்களின் திட்ட மர கட்டங்கள். அதன் அடிப்படை வழக்கமான அளவீடுகள் 100 மிமீ மற்றும் 1,100 மிமீ சர்வதேச தரமாக பல்வேறு போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பகங்களுக்கு ஏற்ப உள்ளன.

• பெட்டிகள் அல்லது இழுப்பறைகள்: திருகுகள், மோதிரங்கள் அல்லது பேனாக்கள், பென்சில்கள் போன்ற சில அலுவலகப் பொருட்கள் போன்ற சிறிய பொருட்களுக்கான சிறந்த சேமிப்பு நுட்பமாகும். சில அரை முடிக்கப்பட்ட, செயல்பாட்டில் உள்ள பொருட்களை உற்பத்தி பிரிவுகளில் உள்ள பெட்டிகளில் சேமிக்க முடியும். பரிமாணங்கள் கோடிட்டுக் காட்டப்பட வேண்டும் மற்றும் அவற்றின் அளவுகள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாறுபடும். அலமாரிகள்:இது பல்வேறு அளவிலான பொருட்களுக்கான சேமிப்பக நுட்பமாகும் மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட இழுப்பறைகள் மற்றும் பெட்டிகளை ஆதரிக்கிறது. அலமாரிகளில் வெவ்வேறு அளவுகள் மற்றும் பரிமாணங்கள் இருக்கலாம். அவற்றில் சேமிக்கப்பட்ட பொருட்கள் அடையாளம் காணப்பட வேண்டும். ரேக்குகள் எளிமையான மற்றும் மலிவான சேமிப்பு ஊடகம். பங்குகள் மிகப் பெரியதாக இல்லாதபோது சிறிய மற்றும் ஒளி பாகங்களுக்கு இது ஒரு நுட்பமாகும். நெடுவரிசைகள்: நெடுவரிசைகள் குழாய்கள், பார்கள், பட்டைகள், அடர்த்தியான தண்டுகள், பட்டைகள் போன்ற நீண்ட மற்றும் குறுகிய துண்டுகளுக்கு இடமளிக்கப் பயன்படுகின்றன. அவற்றின் இயக்கத்தை எளிதாக்குவதற்காக அவை காஸ்டர்களில் பொருத்தப்படலாம். அதன் அமைப்பு மரம் அல்லது எஃகு மூலம் செய்யப்படலாம். அடுக்குகள்:செங்குத்து இடத்தை அதிகம் பயன்படுத்த இது பெட்டி சேமிப்பகத்தின் மாறுபாடு. பெட்டிகள் அல்லது தளங்கள் ஒருவருக்கொருவர் மேல் அடுக்கி வைக்கப்படுகின்றன, சுமைகளின் சமமான விநியோகத்திற்குக் கீழ்ப்படிகின்றன. இது ஒரு சேமிப்பு நுட்பமாகும், இது அலமாரிகளில் பிளவுகளின் தேவையை குறைக்கிறது, ஏனெனில் நடைமுறையில், அவை ஒரு பெரிய மற்றும் தனித்துவமான அலமாரியை உருவாக்குகின்றன. ஸ்டாக்கிங் இயங்குதளங்களைப் பயன்படுத்துவதை ஆதரிக்கிறது, இதன் விளைவாக குவியல்கள், அவற்றை நகர்த்துவதற்கான சிறந்த உபகரணங்களாக இருக்கின்றன.

பொருட்களின் சேமிப்பு வகைகள்

• ரேக்கிங்: செங்குத்து இடத்தை திறம்பட பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது, பெரிய ரேக்குகளில் பங்குகளை சேமிக்கிறது, இருப்பினும் இதற்கு அதிக வேலை தேவைப்படலாம் மற்றும் அதிக விலை இருக்கும். பெட்டிகள் அல்லது தளங்களின் குவியலிடுதல் அமைப்புடன் தொடர்புடைய சேமிப்பக நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் பொதுவானது, அவை நெகிழ்வுத்தன்மையையும் கிடங்குகளின் சிறந்த செங்குத்துப் பயன்பாட்டையும் வழங்கும் மண்டலங்கள் மூலம்: பொதுவான பண்புகளின் குழுப் பங்குகள் ஒன்றாக எளிதில் அணுகக்கூடிய இடங்களில் சீரற்ற: குழு தயாரிப்புகள் தயாரிப்புகளின் சிறப்பியல்புகளுடன் தொடர்புபடுத்தாமல் நிறைய மற்றும் கிடைக்கக்கூடிய இடத்திற்கு, இடம் திறமையாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் இது பருவகால அல்லது விளம்பர அனுப்பத்திற்கு உதவாது: கையாளுதல் செலவுகளைக் குறைக்க சேகரிக்க மற்றும் வழங்க எளிதான தயாரிப்புகளுக்கு நோக்கம். உயர் இடர் தனிமைப்படுத்தல்: கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொருட்கள், அதிக மதிப்புள்ள பங்குகள் அல்லது சிறப்பு சேமிப்பு நிலைமைகள் தேவைப்படும் துப்பாக்கிகள் போன்ற தயாரிப்புகளுக்கு. வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது: கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது முக்கியம் ஊழியர்களின் பாதுகாப்பு மற்றும் திடீர் வெப்பநிலை மாற்றங்களிலிருந்து அவர்களைப் பாதுகாத்தல். கையாளுதல் மெதுவாக உள்ளது

கிடங்கு வகைகள்

சேமிக்கப்பட்ட பொருட்களின் தன்மைக்கு ஏற்ப	மூலப்பொருட்கள் செயல்பாட்டில் உள்ள தயாரிப்புகள் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் உதிரி பாகங்கள் துணை பொருட்கள் முதலியன.
அதன் கட்டமைப்பு மற்றும் கையாளுதல் நுட்பங்களின்படி	தடுப்பு அரை-தானியங்கி மற்றும் தானியங்கி மொபைல் சுய ஆதரவு காம்பாக்ட்ஸ்
அதன் சட்ட ஆட்சியின் படி	சொந்த வாடகைக்கு
அதன் தளவாடங்கள் செயல்பாட்டின் படி	CentralLocalRegionalIn போக்குவரத்து

சேமிப்பக செயல்முறை எவ்வாறு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்

தரவுத்தளங்கள், திட்டங்கள், சரக்குக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி, பொருத்தமான பதிவுகள் வைக்கப்படும் வகையில் சேமிப்பக செயல்முறை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், இவை அனைத்தும் பின்வரும் அம்சங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கின்றன:

1- சிக்கல்களைத் தடுப்பது: பொருட்கள் சேமிக்கப்படும் கிடங்கு அல்லது இடம் காற்றோட்டம் மற்றும் ஒளி, அவசரகால வெளியேற்றம், தீயணைப்பு சுவர்கள், எடையுள்ளவை போன்ற அடிப்படை தரங்களுடன் இணங்குகிறதா என்று சோதிக்கவும்.

2- பணியாளர் பயிற்சி: கிடங்கு பணியாளர்களுக்கு முறையாக பயிற்சி அளிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் இந்த தயாரிப்புகளை கையாளுவதில் கவனிக்க வேண்டிய கவனத்தை அறிந்து கொள்ள வேண்டும்.

3- தகவல்தொடர்பு அமைப்புகள் மற்றும் தகவல் நிர்வாகத்தின் சரிபார்ப்பு: இவை சரியாகச் செயல்பட வேண்டும், போதுமான தகவல்களைப் பெற அனுமதிக்க வேண்டும், தரவைப் புதுப்பிக்க வசதி செய்கிறது, சரக்கு நிர்வாகத்தை மிகவும் திறமையாக்குகிறது, தோல்வி காரணமாக தேவைப்படுவதை விட அதிகமான தயாரிப்புகளை வாங்குவதைத் தவிர்க்க வேண்டும் தகவல்தொடர்பு, அவற்றை "தேவையின்றி இடத்தை ஆக்கிரமிக்கும் பொருட்களாக" மாற்றுகிறது.

4- பின்வரும் தகவல்களின் தொகுப்பு:

• சேமிக்க வேண்டிய பொருட்கள் அதிக தேவை உள்ள நேரங்களில் சேமிக்க வேண்டிய அதிகபட்ச தொகை.ஒவ்வொரு தயாரிப்புக்கும் கையாளப்படும் கொள்கலன் வகை.

5- தயாரிப்பு தொகுத்தல்: விளக்கக்காட்சி வகை மூலம் தயாரிப்புகளை தொகுக்கவும். இந்த கட்டத்தில், திரவங்கள் திடப்பொருட்களிலிருந்து பிரிக்கும், இல்லையெனில் ஒரு திடமான தயாரிப்புக்கு சேதம் ஏற்படாமல் ஒரு திரவக் கசிவைத் தடுக்க பாதுகாப்பு வழிமுறைகள் வழங்கப்பட வேண்டும், அவை பொதுவாக நீர்ப்புகா பேக்கேஜிங்கில் நிரம்பியுள்ளன.

6- சிறப்பு தயாரிப்புகள்: சிறப்பு சேமிப்பு நிலைமைகள் தேவைப்படும் பல்வேறு வகையான தயாரிப்புகள் அல்லது பொருட்களில் அடையாளம் காணவும்: குளிரூட்டப்பட்ட, எரியக்கூடிய, முதலியன. தற்போதைய அளவுகள் மற்றும் நிபந்தனைகளின் அடிப்படையில் அவை கிடங்கிலிருந்து பாதுகாப்பான இடத்திற்கு அகற்றப்பட வேண்டுமா என்பதை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்.

7- பிரிப்பான்கள்: பல்வேறு வகையான விளக்கக்காட்சிகளுக்கு இடையில் பிரிப்பான்களைக் பின்வருமாறு கண்டறிக:

• அவற்றின் ஒரே வகை விளக்கக்காட்சியில் உள்ள தயாரிப்புகள் வேறுபட்ட பிரிவு அல்லது பெயரைக் கொண்டவை. ஒரே வகையின் தயாரிப்புகள் மற்றும் வேறுபட்ட அளவைக் கொண்ட அதே வணிகப் பெயர்.

8- இருப்பிடம்: உங்கள் கிடங்கு அமைப்பு அல்லது திட்டத்தில் உள்ள தயாரிப்புகள் அல்லது பொருட்களின் ப location தீக இருப்பிடத்தைப் புதுப்பிக்கவும், பணியாளர்கள் இயக்கம், ஸ்டீவடோர்களின் இயக்கம், ஃபோர்க்லிப்ட்கள், அவசரகால வெளியேற்றங்கள், அனுப்பும் பகுதி போன்றவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு தயாரிப்புகள் ஆக்கிரமிக்கும் இறுதி நிலை..

9- பொருட்களின் இயக்கம்: பெறப்பட்ட திட்டத்தின் படி பொருட்களின் உடல் அசைவுகளைச் செய்து, தேவையானதை நீங்கள் கருதும் மாற்றங்களைச் செய்யுங்கள்.

பொருட்களின் இயக்கம்

ஒரே கிடங்கில் அல்லது வரவேற்புப் பகுதியிலிருந்து சேமிப்பக இடத்திற்கு ஒரு பகுதியிலிருந்து இன்னொரு இடத்திற்கு பொருட்களை மாற்றுவது தொடர்பான கிடங்கு நூல் இது.

கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள், இயக்கத்தில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டிய கருவி வகை

• கிடங்கு அளவு தயாரிப்பு அளவு தயாரிப்பு வாழ்க்கை உபகரண செலவு செலவு கையாளுதல் மற்றும் அனுப்பும் அளவு இயக்கத்தின் தூரம்

ஹேண்ட்லிங் எக்விப்மென்ட்

கிடங்கு நிர்வாகத்தில் கட்டுப்பாடு: தகவல்

கிடங்கு நிர்வாகத்தில் நிகழும் அனைத்து செயல்முறைகளுக்கும் அதன் நோக்கம் நீண்டுள்ளது.

தகவல் வகைகள்

• மேலாண்மை தகவல் இருப்பிட அடையாளம் தயாரிப்பு தெரிவுநிலை மற்றும் கண்டுபிடிக்கக்கூடிய தன்மை

மேலாண்மை தகவல்

• கிடங்கில் உள்ள கட்டமைப்பு தரவு என்பது சேமிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் தொழில்நுட்ப தரவு செயல்பாட்டு அறிக்கைகள் காட்டி பரிணாமம் பணி நடைமுறைகள் மற்றும் அறிவுறுத்தல்கள் வேலை சுயவிவரங்கள் மற்றும் தேவைகள் தினசரி செயல்பாட்டு பதிவுகள்

இடங்கள் அடையாளம்

• ஷெல்விங் மூலம்: இது எளிமையான மற்றும் மலிவானது. ஒவ்வொரு அலமாரியும் தொடர்ச்சியாக குறியிடப்படுகின்றன இடைகழி: இடைகழிகள் தொடர்ச்சியான எண்களுடன் குறியிடப்படுகின்றன

தயாரிப்புகளின் தெரிவுநிலை மற்றும் கண்டுபிடிக்கக்கூடிய தன்மை

• சேமிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் குறியிடப்பட வேண்டும்.இந்த குறியீட்டு முறை இருப்பிடங்களை அடையாளம் காண பயன்படும் மற்றும் நிறுவனத்தின் மீதமுள்ள செயல்முறைகளுடன் தொடர்புடையதாக இருக்க வேண்டும்.

கிடங்கு மேலாண்மை தொழில்நுட்பம்

• பார் குறியீடுகள் ரேடியோ அதிர்வெண் ஆன்-போர்டு கணினிகள் கையடக்க டெர்மினல்கள் குரல் அங்கீகாரம்

ஒருங்கிணைந்த தளவாட மேலாண்மை அமைப்புகள்

UNIT 2

கண்டுபிடிப்புகள் மற்றும் அவற்றின் மதிப்பீடு

• சரக்குகளின் சரக்கு வகைப்பாடு: உடல் மற்றும் கணக்கியல். உடல் சரக்கு
  • அளவீட்டு மற்றும் உடல் எண்ணிக்கை சரக்கு கட்டுப்பாட்டு அட்டைகள் வெற்றிகரமான சரக்கு எடுப்பதற்கான நிபந்தனைகள்
  கணக்கியல் பட்டியல்
  • பங்கு மதிப்பீடு.

இன்வென்டரி

சரக்கு என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட தருணத்தில் அளவு மற்றும் மதிப்பில் கிடங்கில் இருக்கும் தயாரிப்புகளின் சரிபார்ப்பு ஆகும்.

அதைக் கொண்டு நீங்கள் பெறுவீர்கள்:

• தயாரிப்புகளின் சரியான நிலைமையை அறிந்து கொள்ளுங்கள் (அளவு மற்றும் பாதுகாப்பு நிலையில்) உடல் மற்றும் கணக்கியல் நிலைமையைக் கட்டுப்படுத்தவும், எதிர்கொள்ளவும் வரையறுக்கவும்.

முதலீடுகளின் வகைப்பாடு

சரக்கு உடல் அல்லது கணக்கியல் இருக்கலாம்.

பிசிகல் இன்வென்டரி

இது ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்தில், அளவீட்டு மற்றும் எண்ணுவதன் மூலம், சேமிக்கப்பட்ட அளவுகளை நிர்ணயிப்பதைக் கொண்டுள்ளது. இந்த நேரம் பொதுவாக ஆண்டின் ஒவ்வொரு முடிவாகும், இருப்பினும் இது ஆண்டு முழுவதும் நீட்டிக்கப்படலாம்.

உற்பத்தி மேலாண்மை மற்றும் நிதி நிர்வாகத்திற்கான அடிப்படை பயன்பாட்டுக் கட்டுப்பாட்டு உறுப்பு இயற்பியல் பட்டியல். இந்த அடிப்படை பயன்பாடு துல்லியமாக அறிக்கை செய்யக்கூடியது, மிகச் சிறந்த துல்லியத்துடன், உண்மையில் பதுக்கி வைக்கப்பட்டுள்ள பொருட்களின் அளவு.

• நிதி நிர்வாகத்தைப் பொறுத்தவரை, இருப்புநிலைக்கு மதிப்புகள் எடுத்துச் செல்லப்படுவதற்கும், இலாபங்கள் அல்லது இழப்புகளை நிரூபிப்பதற்கும் பங்குகளை மதிப்பிடுவதற்கான அடிப்படையாக சரக்கு செயல்படுகிறது. உற்பத்தி நிர்வாகத்தைப் பொறுத்தவரை, சரக்கு உற்பத்திக்கான கிடைக்கும் தன்மையைப் பற்றி தெரிவிக்கிறது மற்றும் அடிப்படையாக செயல்படுகிறது திட்டமிடப்பட்ட விற்பனையை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, உற்பத்தி செய்ய வேண்டிய அளவுகளை தீர்மானிக்க.

அவ்வப்போது கணக்கியல் சரக்குக்கு சரக்கு சரக்கு அவசியம். நிரந்தர கணக்கியல் சரக்கு அவ்வப்போது ப physical தீக சரக்கு மூலம் உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும், ஏனென்றால் கணக்கியல் இருப்பு இயற்பியல் சமநிலையுடன் ஒத்துப்போகாது, ஏனெனில் நுழைவு (அல்லது நுழைவு அல்ல) அல்லது கணக்கீட்டில் பிழை ஏற்பட்டது.

சுழலும் அல்லது சுழற்சி இயற்பியல் பட்டியல்

ப invent தீக சரக்குகளின் சுழற்சி என்பது கண்டுபிடிக்கப்பட்ட பொருட்களிடையே முன்னுரிமையின் வரிசையை தீர்மானிப்பதும், சரக்குக் காலங்களை நிர்ணயிப்பதும் ஆகும், அதாவது இது கருதப்படும் காலகட்டத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக காலாண்டு, அந்த காலகட்டத்தில் இயக்கத்தை பதிவு செய்த அனைத்து பொருட்களையும் கணக்கிடுகிறது. நேர இடைவேளை.

உடல் சரக்குகளின் காரணமாக அமைப்பு நிறுத்த வேண்டிய நேரத்தை குறைந்தபட்சமாகக் குறைப்பதன் நன்மை இது கொண்டுள்ளது, அது முழுமையாக நிறுத்த தேவையில்லை என்று கூட சாத்தியம்.

சுழலும் சரக்குகளின் தீமை என்னவென்றால், ஆண்டின் இறுதியில் அந்த நாட்களில் கண்டுபிடிக்கப்பட்ட சரக்குப் பொருட்கள் மட்டுமே அவற்றின் சரியான நிலுவைகளைக் கொண்டிருப்பதற்கான மிகப் பெரிய நிகழ்தகவைக் கொண்டிருக்கும், அதே நேரத்தில் மற்ற நேரங்களில் சுழலும் அடிப்படையில் கண்டுபிடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் நிலுவைகள் மட்டுமே இருக்கும் ஆண்டின் இறுதியில், பங்கு அட்டைகளிலிருந்து பிரித்தெடுக்கப்பட்ட கணக்கியல் நிலுவைகள். இந்த நிலைமை, பங்குகளில் உள்ள அனைத்து பொருட்களையும் உடல் ரீதியாக பட்டியலிட பல நாட்களுக்கு நிறுவனத்திற்கு அழைத்துச் செல்லலாம்.

அளவீட்டு மற்றும் உடல் எண்ணிக்கை

ஒரு குறிப்பிட்ட பங்கு பொருளின் அலகுகளின் எண்ணிக்கையை நிர்ணயிப்பது இயற்கையாகவே ஒரு எளிய எண்ணிக்கையால் செய்யப்படுகிறது. அந்த அலகுகளின் எண்ணிக்கை மிகப் பெரியதாக இருந்தால், அவற்றை எடைபோட்டு மொத்த எடையை ஒன்றின் எடையால் வகுப்பது சுவாரஸ்யமாக இருக்கும், இதனால் மறைமுகமாக அலகுகளின் எண்ணிக்கையைப் பெறுகிறது. எடை என்பது ஒரு அளவீட்டு வடிவமாகும்.

அளவீட்டு என்பது அளவிடப்பட வேண்டிய பொருளை மீட்டர் போன்ற அறியப்பட்ட அளவீட்டு பொருளுடன் ஒப்பிடுவதை உள்ளடக்கியது. இது ஒரு குறிப்பிட்ட பங்கு உருப்படியின் அளவை நேர்கோட்டில் அளவிடும். எடையுள்ள அளவையும் பெறலாம்: எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு கம்பி கம்பியை எடைபோடுவதன் மூலமும், சொன்ன கம்பியின் ஒரு மீட்டர் எடையை அறிந்து கொள்வதன் மூலமும், ரோலின் நீளம் மறைமுகமாகவும், மேலும் எளிதாகவும் அறியப்படலாம். இதன் பொருள் ஒரு வடிவ அளவீட்டை மற்றொரு வடிவத்திற்கு மாற்றுவது.

பொதுவாக, எண்ணுவதை விட அளவிடுவது வேகமானது, ஏனென்றால் எண்ணுவது வேகமாக இருக்கும்போது மட்டுமே பயனுள்ளதாக இருக்கும். அளவீட்டு முறைகள் தோராயமான முறைகள், சோர்வு அல்லது சிறிய கவனத்தால் மனித பிழைகள் ஏதும் இல்லை என்றால் எண்ணும் முறைகள் துல்லியமாக இருக்கும். இயந்திர, எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் அல்லது எலக்ட்ரானிக் சாதனங்களால் எண்ணும் செயல்திறனை அதிகரிக்க முடியும். இருப்பினும், இந்த சந்தர்ப்பங்களில் உபகரணங்கள் குறைபாடுகளால் பிழைகள் ஏற்படலாம்.

அதிக எண்ணிக்கையிலான மற்றும் அளவீட்டு முறைகள் இயற்பியல் சரக்கு வேகமாக இருக்கும். எனவே நவீன மின்னணு சாதனங்களில் ஆர்வம், அதன் சாத்தியக்கூறுகள் கிட்டத்தட்ட வரம்பற்றவை

சரக்கு கட்டுப்பாட்டு அட்டைகள்:

இந்த அட்டைகளில் வருமானம் மற்றும் பொருட்களின் வெளியேற்றங்கள் மற்றும் ஏற்கனவே உள்ள நிலுவைகளை உடனடியாகப் பெறுதல் ஆகியவை பதிவு செய்யப்படுகின்றன. இதற்காக, கடைக்காரர் தனது கோப்புகளை ஒழுங்கமைத்து, பொருட்களின் இயக்கத்தை உருவாக்கும் அனைத்து ஆவணங்களையும் புதுப்பிக்க வேண்டும்.

தற்போதைய கணினி நிரல்களைத் தவிர, வருமானம் (கொள்முதல்) மற்றும் வெளியேறும் (விற்பனை) மூலமாக இருந்தாலும், கார்டுகள் தொடர்ந்து எடுத்துச் செல்ல வேண்டியது அவசியம், ஏனெனில் இந்த நிரல்கள் அவ்வளவு சரியானவை அல்ல, ஏனெனில் அவை ஒரு பகுதியை தீர்க்க முனைகின்றன சிக்கல் ஆனால் அது முழுமையாக இல்லை.

ஒவ்வொரு பொருளும் கிடங்குகளுக்குள் நுழைந்தவுடன் சரியாக அமைந்திருக்க வேண்டும், மேலும் இருப்பதற்கு, சில நிறுவனங்கள் அடையாள அட்டைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை உருப்படி, நுழைந்த தேதி மற்றும் அளவு ஆகியவற்றை விவரிக்கின்றன.

“கார்டெக்ஸ்” அட்டைகள் என்றும் அழைக்கப்படும் மதிப்புமிக்க வணிகக் கட்டுப்பாட்டு அட்டையின் பின்வரும் மாதிரி கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

வெற்றிகரமான முதலீட்டிற்கான நிபந்தனைகள்

இயற்பியல் எண்ணிக்கையின் விளைவாக வரும் தகவல்கள் போதுமான உறுப்பு அல்ல, ஏனெனில் இது கணக்கியல் பகுதியால் நிர்வகிக்கப்படும் நிலுவைகளுடன் ஒப்பிடப்பட வேண்டும். இந்த கட்டம் நல்லிணக்கம் என்று அழைக்கப்படுகிறது மற்றும் இறுதி நோக்கம் நிறுவனம் பயன்படுத்தும் செலவு முறையின்படி கணக்கியல் சரிசெய்தல் உருவாக்கும் வேறுபாடுகளின் சரியான தீர்மானமாகும்.

ஒரு நல்ல வழிமுறையுடன் மேற்கொள்ளப்படும் ஒரு ப In தீக சரக்கு எப்போதுமே நிறுவனத்தால் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட இடத்தில் பங்குகளை முழுமையாக ஆர்டர் செய்து சேமித்து வைப்பதற்கான கூடுதல் மதிப்பைக் கொண்டிருக்கும்.

இது எங்களுக்கு உதவும்:

• ஒரு கிடங்கு இருப்பிடக் குறியீடு முறையைப் பொறுத்து, முழுமையாக ஆர்டர் செய்யப்பட்ட மற்றும் குறியிடப்பட்ட பங்குகளுடன் கிடங்குகளை வைத்திருங்கள். சரக்கு தேதியில் நிறுவனம் வைத்திருக்கும் பங்கு பற்றிய சரியான அறிவைக் கொண்டிருங்கள். அதன் கணக்கியல் சரிசெய்தலின் அடிப்படையை, அதற்கான ஆதரவுடன் வரி அதிகாரிகள்.

கணக்கு முதலீடு

இது பங்கு அட்டையில் உள்ள கணக்குகள் மூலம் செய்யப்படுகிறது, உள்ளீடுகளைச் சேர்த்து வெளியீடுகளைக் கழிக்கிறது.

கணக்கியல் பட்டியல் அவ்வப்போது அல்லது நிரந்தரமாக இருக்கலாம்

• அவ்வப்போது கணக்கியல் பட்டியல். இது உள்ளீடுகளை மட்டுமே பதிவு செய்வதைக் கொண்டுள்ளது. குறிப்பிட்ட கால இடைவெளியில் இருப்பு பங்கின் ப physical தீக சரக்கு மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, பின்னர் வெளியீடுகள் வேறுபாட்டால் அறியப்படுகின்றன. நிரந்தர கணக்கியல் பட்டியல். இது பங்குகளின் அனைத்து உள்ளீடுகளையும் அல்லது வெளியேறல்களையும் பதிவுசெய்தல், பங்கு தாவலில் உள்ள சிறுகுறிப்புகள் மூலம் பதிவுசெய்தல் மற்றும் ஒவ்வொரு நுழைவு அல்லது வெளியேறும் பின்னர் உடனடியாக பங்குகளில் இருக்கும் இருப்பைக் கணக்கிடுதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

பங்கு உதவி

ஒரு பங்கை மதிப்பிடுவது ஒரு எளிய பணியாகத் தோன்றலாம், இதன் விளைவாக, இருக்கும் அலகுகளை அவற்றின் அலகு மதிப்பால் பெருக்கலாம்.

• கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய அலகு மதிப்பைத் தீர்மானிக்க முயற்சிக்கும்போது சிரமங்கள் தொடங்குகின்றன. மறுபுறம், தற்போதுள்ள அலகுகள் தருணங்களில் மேற்கொள்ளப்படும் பகுதி அளவுகளின் வரத்து மற்றும் வெளிச்செல்லலின் விளைவாகும் என்ற உண்மையால் குறிக்கப்பட்ட மதிப்பீட்டு சிரமத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம். வெவ்வேறு.

பொருள்களை மதிப்பிடுவது மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது, ஏனெனில் அதன் செலவு சரியாக இருந்தால், அதன் முடிவுகள் அது சார்ந்திருக்கும் வரை இருக்கும்.

நிறுவனங்கள் பொதுவாக ஒரு குறிப்பிட்ட பொருளை தங்கள் சரக்குகளை தீர்த்துக் கொள்ளாமல் வாங்குவதால், ஒரு சரக்குகளை மதிப்பிடுவதில் சிக்கல் தீர்க்கப்பட வேண்டும், ஆனால் அவற்றை ஒரே விலையில் அல்லது அதே அளவுகளில் பெறுவது கடினம்.

நிறுவனங்கள் ஒரு சீரான மற்றும் நிலையான மதிப்பீட்டுக் கொள்கையை தீர்மானிப்பது வசதியானது, அதாவது, நிறுவப்பட்ட விதிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது நிறுவனத்திற்கு வசதியானது மற்றும் நிலைத்தன்மையின் கணக்கியல் கொள்கைகளின்படி, மதிப்பீடு எதிர்காலத்தில் மாறக்கூடாது, அங்கீகாரம் பெறாவிட்டால் நிதி அமைச்சின்.

மதிப்பீட்டு விதிகள்

ஒரு குறிப்பிட்ட உற்பத்தி வரிசையில் அல்லது வரிசையில் பயன்படுத்த பொருள் குறிப்பாக வாங்கப்பட்டிருந்தால், அதற்கு எவ்வளவு காரணம் என்று அங்கீகரிப்பதில் எந்த சந்தேகமும் இருக்காது: அது அதன் குறிப்பிட்ட கொள்முதல் விலையாக இருக்கும். இதற்கிடையில், வெவ்வேறு சமமான பொருட்கள் வெவ்வேறு விலையில் வாங்கப்பட்டிருந்தால், முக்கியமாக அவை வெவ்வேறு தேதிகளில் வாங்கப்பட்டதாலும், ஒருவருக்கொருவர் பரிமாறிக்கொள்ளக்கூடியவையாக இருந்ததாலும், சில மாற்று வழிகள் எழுகின்றன:

• சராசரி செலவு அல்லது சராசரி விலை முறை எடையுள்ள சராசரி விலையை நகர்த்துவது நிலையான எடையுள்ள சராசரி விலை PEPS செலவு முறை - FIFO UEPS செலவு முறை - LIFO

சராசரி விலை விதி

இந்த விதியை உருவாக்க, தொடர்ச்சியான சரக்குகளில் ஏற்படும் மாறுபாடுகளை ஒருவர் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், அதாவது, ஒரு யூனிட் மற்றும் மொத்த விலையைக் கொண்ட தொடக்க சரக்குகளிலிருந்து, விற்பனை கழிக்கப்படுகிறது. ஒரு புதிய கொள்முதல் வருமானம் செய்யப்படும்போது, ​​அலகுகள் அதிகரிக்கப்பட்டு, புதிய இருப்புக்கு இடையில் புதிய விலைகளைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது மொத்த விலை மாறுபடும், இதனால் ஒவ்வொரு முறையும் புதிய கொள்முதல் செய்யப்படும் போது புதிய செலவுகள் காணப்படுகின்றன.

எடையுள்ள சராசரி விலை நகரும்

இது அதன் பங்குகளின் நிலையான கட்டுப்பாட்டுடன் நிறுவனத்தால் பராமரிக்கப்படும் என்று அழைக்கப்படுகிறது, அதனால்தான் ஒவ்வொரு கையகப்படுத்துதலுக்கும் பிறகு அதன் சராசரி விலையை புதுப்பிக்கிறது.

உதாரணமாக

ஒரு குறிப்பிட்ட மாதத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட பொருளின் பின்வரும் கொள்முதல் மற்றும் நுகர்வு ஏற்பட்டது என்று வைத்துக்கொள்வோம்

நிலையான எடையுள்ள சராசரி விலை

காலம் முடிந்தபின்னர் சராசரி விலையை நிறுவனம் கணக்கிடும்போது அல்லது வருடத்தில் உற்பத்தி செய்யப்படும் அனைத்து தயாரிப்புகளுக்கும் அல்லது ஒரே மாதத்தில் ஒரு யூனிட்டுக்கு ஒரு விலையை பொருத்தமாக தீர்மானிக்கும்போது இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உதாரணமாக

ஒரு குறிப்பிட்ட மாதத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட பொருளின் பின்வரும் கொள்முதல் மற்றும் நுகர்வு ஏற்பட்டது என்று வைத்துக்கொள்வோம்

PEPS செலவு விதி (முதல் நுழைவு, முதலில் வெளியேறு)

«குறைந்த பழைய செலவு as என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது கடைசி வாங்குதல்களின் இறுதி சரக்குகளை கருத்தில் கொள்வதைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது, கீழிருந்து மேலே மற்றும் அது தீர்மானிக்கப்படுகிறது: இறுதி சரக்குகள் கடைசி வாங்குதல்களிலிருந்து வருகின்றன

இந்த அளவுகோலில், பொருள் மிகப் பழமையான விலைகளால் செலுத்தப்படுகிறது, மிகச் சமீபத்திய பங்கு உள்ளது.

முதலில் நுழைவது வெளியேறுவது (FIRST IN - FIRST OUT)

யுஇபிஎஸ் செலவு விதி (கடைசி நேரத்தில், வெளியேறுவதில் முதல்)

"பழைய செலவுகள்" விதி என்றும் அழைக்கப்படும் இந்த கடைசி-முதல்-முதல் (கடைசி - முதல்) விதி, ஒவ்வொரு வாடிக்கையாளரும் தனது வாடிக்கையாளர்களுக்கு சேவை செய்வதற்காக ஒரு சீரான அளவிலான பொருட்களை பராமரிக்கிறது என்று கூறுகிறது. இது ஒரு முதலீடாகக் கருதப்பட வேண்டும், இதன் விளைவாக, அனைத்து முதலீடுகளும் கையகப்படுத்தல் விலையில் மதிப்பிடப்படுகின்றன, இந்த விஷயத்தில் முதல் வாங்கியதிலிருந்து வருகிறது.

இந்த கோட்பாடு மிகவும் பழமைவாதமாக கருதப்படுகிறது, ஏனெனில் அவை சொத்துக்களை குறைவாக வைத்திருக்கின்றன, இதன் விளைவாக குறைந்த இலாபங்கள், குறைந்த வரி மற்றும் குறைந்த ஈவுத்தொகை ஆகியவற்றை நிர்ணயிக்கின்றன, மேலும் கிடைக்கும் அல்லது கலைப்பு அடிப்படையில் நிறுவனத்திற்கு அதிக நன்மைகளை மட்டுமே வழங்குகின்றன.

யுஇபிஎஸ் - லிஃபோவை ஏற்றுக்கொள்வதன் மூலம், தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு மிகச் சமீபத்திய செலவுகளைப் பொருத்த ஒரு போக்கு உள்ளது, இது பொதுவாக கணக்கு இலாபத்தைக் குறைக்கிறது. அநேகமாக இந்த காரணத்திற்காக, இந்த வகை ஒதுக்கீடு, கணக்கியல் கொள்கைகளால் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டாலும், வருமான வரி சேகரிப்பாளர்களால் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுவதில்லை.

LIFO ஐ ஏற்றுக்கொள்வதில் ஆபத்து உள்ளது, உதாரணத்தைப் பார்க்கும்போது, ​​பொருட்களின் பங்கு பழைய விலைகளால் மதிப்பிடப்படுகிறது என்பதை நாங்கள் சரிபார்க்கிறோம். பங்கு பயன்படுத்தப்படும் நாளில். கூடுதல் கொள்முதல் இல்லாமல், இது தயாரிப்புக்கு வசூலிக்கப்படும், இது சமீபத்திய விலைகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறைவாக மதிப்பிடப்படும் மற்றும் முன்னர் வழங்கப்படாத அனைத்து முடிவுகளும் இப்போது கணக்கிடப்படும்.

இணைப்புகள்

பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் விலையை மதிப்பிடுவதற்கு கலப்பு அளவுகோல்களை பின்பற்றுவதற்கான வாய்ப்பும் உள்ளது.

முக்கியமான விஷயம், முடிவுகளை மதிப்பிடுவதற்கான செலவுகளின் பார்வையில், ஒரு அளவுகோல் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டவுடன், அதை இயக்க வரிசைமுறையிலிருந்து (நிலைத்தன்மைக் கோட்பாடு) மாற்றியமைக்கக்கூடாது, இதனால் லாபத்தைப் பெறுவதில் கட்டாய மாற்றங்கள் எதுவும் இல்லை.

எந்தவொரு காரணத்திற்காகவும் இந்த மாற்றத்திற்கான ஆர்வம் அல்லது தேவை இருந்தால், நிறுவனம் அதன் இருப்புநிலைக் குறிப்பில் குறிப்பிட வேண்டும், அந்த மாற்றம் மற்றும் முடிவில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட வேறுபாட்டின் மதிப்பு.

• PEPS ஐப் பொறுத்தவரை, அதற்குப் பின்னரும் அதற்குப் பிறகான மதிப்புகள் ஒன்றே. PEPS, பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் மிகக் குறைந்த செலவுகளை முன்வைக்கிறது. UEPS ஐப் பொறுத்தவரை, அதற்குப் பின்னரும் அதற்குப் பிறகான மதிப்புகள் ஒன்றே. UEPS, பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் அதிக செலவுகளை முன்வைக்கிறது. சராசரி விலை முனைகளுக்கு இடையில்

இந்த வேறுபட்ட சூழ்நிலைகள் பின்னர் ஈடுசெய்யப்படுகின்றன என்பது தெளிவாகிறது.

அனைத்து பொருட்களின் பங்குகளையும் பயன்படுத்த வேண்டியிருக்கும் போது, ​​வெவ்வேறு பயிற்சிகளால் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் செலவுகளின் தொகை ஒரே மாதிரியாக இருக்கும், நாம் அதிக மதிப்பைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​மீதமுள்ள பங்கு குறைவாக முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருப்பதால் தான், இது பயன்படுத்தப்படும்போது குறைந்த பயன்பாட்டு செலவின் தோற்றம். பொருள் பங்குகள் இருக்கும்போது வேறுபாடுகள் உள்ளன.

நிரந்தர, உடல் அல்லது கால கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு:

இந்த அமைப்பு அவ்வப்போது ஒரு சரக்கு சரக்குகளை நிறைவேற்றுவதை உள்ளடக்குகிறது, அதாவது, பொருட்களின் உடல் எண்ணிக்கை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. நிதியாண்டின் இறுதியில் இருக்கும் பொருட்களின் ப count தீக எண்ணிக்கையால், இறுதி செலவு மற்றும் வித்தியாசத்தால் விற்கப்படும் பொருட்களின் விலை தீர்மானிக்கப்படும்.

இந்த அமைப்பின் மூலம், நிறுவனம் வைத்திருக்கும் பொருட்களின் இருப்பு தீர்மானிக்கப்படுகிறது, ஒரு குறிப்பிட்ட கணக்கியல் காலத்தில், பொருள் ரீதியாகவோ அல்லது உடல் ரீதியாகவோ அலகு மூலம் எண்ணும் மற்றும் விலை விலையில் மதிப்பிடப்படுகிறது, இதனால் பொருட்களின் இறுதி இருப்பை தீர்மானிக்கிறது. இந்த கட்டுப்பாட்டில் நிறுவனம் வைத்திருக்கும் எல்லா பொருட்களும் இருக்க வேண்டும்.

அதே வழியில், விற்கப்பட்ட ஆனால் பதிவு செய்யப்படாத பொருட்களை நீங்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

மறுபுறம், கோரப்பட்ட உருப்படிகள் (ஆர்டர்) ஆனால் பெறப்படவில்லை, சரக்குகளில் அனுப்பப்பட்ட பொருட்கள் போன்றவை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

ஆண்டின் இறுதியில் இயற்பியல் பட்டியல் அடுத்த ஆண்டிற்கான ஆரம்ப சரக்கு என்பதால், எந்தவொரு பிழையும் முடிவைப் பாதிக்கலாம், இதன் விளைவாக வருமான அறிக்கை.

நிரந்தர, மதிப்புமிக்க அல்லது தொடர்ச்சியான கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு:

இந்த அமைப்பின் கீழ், சரக்குகளைக் கொண்ட ஒவ்வொரு பொருளின் அல்லது பொருளின் வருமானம் மற்றும் வெளியேறும் ஒரு விரிவான கணக்கியல் பதிவு வைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு பெரிய பகுப்பாய்வுக் கணக்கை உருவாக்குகிறது, அங்கு பண அலகுகளில் உள்ள தொகைகள் மற்றும் நோக்கங்களுக்காக பூர்த்தி செய்யப்படும் ப physical தீக தொகைகள் உடல் சரக்குடன் மாற்றங்கள். ஒவ்வொரு நிதியாண்டின் முடிவிலும், நிலுவை என்பது முடிவடைந்த சரக்குகளில் உள்ள அந்த பொருளின் அளவு, மற்றும் அனைத்து பொருட்களின் நிலுவைத் தொகையும் நிறுவனத்தின் சரக்குகளின் முடிவான சரக்குகளாக இருக்கும். அதேபோல், விற்கப்பட்ட பொருட்களின் விலை ஒவ்வொரு அட்டையிலும் அல்லது துணை மேஜரிலும் தீர்வு காணப்பட்ட அனைத்து வெளியேற்றங்களின் கூட்டுத்தொகையின் விளைவாக இருக்கும்.

இது "கார்டெக்ஸ்", துணை புத்தகங்கள், கணினிகள் என்ற சரக்கு மதிப்பீட்டு அட்டைகள் மூலம் கட்டுரைகளின் உள்ளீடுகள் மற்றும் வெளியேறல்களின் நிரந்தர கட்டுப்பாடாகும், இது கணக்கியல் புத்தகங்களில் பதிவு செய்யப்பட்டுள்ளபடி எந்த நேரத்திலும் பொருட்கள் இருப்பதை உடனடியாகக் குறிக்கிறது.

இந்த கட்டுப்பாட்டு முறையின் முக்கியத்துவம் இருப்புநிலை மற்றும் வருமான அறிக்கையில் சரியான பிரதிநிதித்துவத்தில் உள்ளது.

சரக்குகளின் மதிப்பீட்டில் ஏதேனும் பிழை இரு நிதிநிலை அறிக்கைகளையும் பாதிக்கிறது. வருமான அறிக்கையைப் பொறுத்தவரை, சரக்குகளின் அதிக மதிப்பீடு 1 ஆம் ஆண்டில் இலாபங்களின் அதிகரிப்பு மற்றும் அடுத்த ஆண்டில் லாபம் குறைவதை ஏற்படுத்துகிறது.

UNIT 3

கையாளுதலுக்கான STOCKS என

• அறிமுகம் பங்கு வரையறை பங்கு செயல்பாடு பங்கு வகைப்பாடு பங்கு மேலாண்மை வரையறை பங்கு மேலாண்மை நோக்கம் பங்கு மேலாண்மை அறிகுறிகள் மோசமான பங்கு நிர்வாகத்தின் அறிகுறிகள் பங்கு நிலைகள்

அறிமுகம்

உற்பத்தி நிர்வாகத்தின் பார்வையில், பங்குகளின் முக்கிய நோக்கம், உற்பத்தி-விற்பனை ஓட்டத்தை தொடர்ச்சியாகவும், சீராகவும், தடங்கல்களைத் தவிர்ப்பதாகும். பொதுவாக, பங்குகள் வாடிக்கையாளர் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதற்கான ஒரு கருவியாக மாறியுள்ளன, அவை தேவைப்படும்போது தயாரிப்புகள் அவற்றை அடைவதை உறுதிசெய்து சரியான வடிவத்திலும் அளவிலும் உள்ளன.

மறுபுறம், நிறுவனத்தின் நிதி நிர்வாகம் குறிப்பிட்ட அளவு பங்குகளை பராமரிக்க போதுமான மூலதனம் இல்லை என்று தெரிவித்தால், அது கிடைக்கக்கூடிய நிதி ஆதாரங்களுடன் மாற்றியமைக்க வேண்டியிருக்கும், இதனால் ஓட்டத்திற்கு இடையூறு ஏற்படும் அபாயம் அதிகம். உற்பத்தி - விற்பனை.

மாறாக, நிறுவனம் போதுமான மூலதனத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதை அதன் சொந்த பயன்பாட்டிற்காக அல்லது அதை மறுவிற்பனை செய்ய பங்குகளில் முதலீடு செய்ய விரும்புகிறது. பிந்தைய வழக்கில், இது நிறுவனத்தின் மற்றொரு வணிக நடவடிக்கையாகும். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், ஒரு குறிப்பிட்ட பொருளை வாங்குவது மற்றும் மறுவிற்பனை செய்வது, இது நிறுவனத்தின் மூலப்பொருட்களில் ஒன்று அல்லது அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் ஒன்றாகும், இது மற்ற நிறுவனங்களால் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சமீபத்திய ஆண்டுகளின் நிதி பதட்டங்கள் மற்றும் பொருளாதார நெருக்கடிகளின் விளைவாக, பங்குகளின் முதலீடுகள் ஒரு அசையாத நிதி வெகுஜனமாக இருப்பதை நிறுவனங்கள் உணர்ந்துள்ளன, இது உற்பத்தியின் மதிப்பை அதிகரிக்காமல் செலவுகளை அதிகரிக்கிறது. தற்போதைய போக்கு பங்குகளின் அளவைக் குறைப்பதைக் குறிக்கிறது, மேலும் அவை சாத்தியமான நீக்குதலுக்கும் கூட, இது நிறுவனங்களின் அமைப்பின் நுட்பங்களில் உண்மையான புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளது. உண்மையில், இந்த அளவிலான பங்குகளின் தோற்றம் அல்லது அவற்றின் உருவாக்கத்தின் காரணங்களின் பகுப்பாய்வு, பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், நிறுவனத்தின் கட்டமைப்பில் அல்லது அதன் செயல்பாட்டில் உள்ள குறைபாடுகளைக் காட்டுகிறது.

சில பொருட்களின் பங்குகளின் அளவைக் குறைப்பது நிறுவன சிக்கல்களின் தோற்றத்தை வெளிச்சத்திற்குக் கொண்டுவருகிறது. மிகவும் பொதுவானவை: பெறப்பட்ட பொருட்களின் தரத்தில் குறைபாடுகள் அல்லது அவற்றின் கட்டுப்பாட்டுக்காக நிறுவனத்தில், அதிகப்படியான நீண்ட அல்லது சீரற்ற விநியோக நேரங்கள், வழக்கற்றுப்போன அல்லது நெகிழ்வான உற்பத்தி வழிமுறைகள், போதுமான அல்லது மோசமான திரவ விநியோக சங்கிலி போன்றவை.

பங்கு வரையறுத்தல்

ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்தில் குவிந்து, நிலையான அல்லது அதன் விநியோக மையங்களை நோக்கி நகரும் ஒரு பொருளின் அளவு பங்கு என்று கருதப்படுகிறது.

பங்குகளின் பங்கு

பொருட்களின் தொடர்ச்சியான ஓட்டத்தை அடைவதற்காக, முழு தளவாட சங்கிலியையும் ஒழுங்குபடுத்துவதற்கான ஒரு கருவியாக செயல்படுவதே இதன் செயல்பாடு.

பங்குகள் அனுமதிக்கின்றன:

• செய்யப்பட்ட கோரிக்கை முன்னறிவிப்புகளுக்கும் நிகழும் உண்மையான இயக்கங்களுக்கும் இடையிலான வேறுபாடுகளை உறிஞ்சுங்கள். மாற்று போக்குவரத்து முறைகளில் செயலிழப்பு, வாடிக்கையாளர்களுக்கு போக்குவரத்து, எதிர்பாராத கோரிக்கைகள், இணங்காதது போன்ற பல்வேறு சூழ்நிலைகளின் காரணமாக பொருட்களின் ஓட்டத்தில் ஏற்படும் சிதைவுகளைத் தவிர்க்கவும். சப்ளையர்களின் ஒரு பகுதி. உற்பத்தியில் நிபுணத்துவம். அளவிலான பொருளாதாரங்களைப் பயன்படுத்துங்கள்.

பங்கு வகைப்பாடு

பங்கு நிர்வாகத்தின் வரையறை

பங்கு மேலாண்மை என்பது ஒரு நிறுவனத்திற்கு சொந்தமான அனைத்து பங்குகளுக்கும் திட்டமிடல், ஒழுங்கமைத்தல், இயக்குதல், கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் கருத்துக்களை வழங்குதல் என்று புரிந்து கொள்ளப்படுகிறது.

திட்டமிடல் என்பது காலப்போக்கில் பங்கு வைத்திருக்கும் மதிப்புகளை நிர்ணயிப்பதை உள்ளடக்குகிறது, அத்துடன் பங்குகளில் இருந்து பொருட்களின் நுழைவு மற்றும் வெளியேறும் தேதிகளை தீர்மானித்தல் மற்றும் பொருளின் வரிசை புள்ளிகளை தீர்மானித்தல்; அதாவது, இதன் பொருள்:

• முன்கணிப்பு முறைகளை நிறுவுங்கள். மாற்று நேரங்களையும் அளவுகளையும் தீர்மானிக்கவும்.

ஒழுங்கமைத்தல் என்பது பொருள்

• அதன் ஒழுங்குமுறைக்கான அளவுகோல்களையும் கொள்கைகளையும் அமைக்கவும். பயன்படுத்த வேண்டிய நுட்பங்களை வரையறுக்கவும். ஒவ்வொரு கட்டுரைகளின் மிகவும் வசதியான அளவுகளையும் தீர்மானிக்கவும்.

அவை இயக்கப்பட வேண்டும் (மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்)

• கிடங்குகளுக்கு நுழைவு / வெளியேறுதல் ஆகியவற்றின் நகர்வுகள். மதிப்புமிக்க பங்கு.

கட்டுப்பாடு உண்மையான தரவுகளின் பதிவைக் கொண்டுள்ளது, இது திட்டமிடப்பட்டவற்றுடன் தொடர்புடையது, இவை இயற்கையாகவே அவற்றிலிருந்து வேறுபடக்கூடும், மேலும் திட்டமிடலுக்கும் கட்டுப்பாட்டுக்கும் இடையிலான காலம் வலுவாக இருக்கும்.

பின்னூட்டமானது கட்டுப்பாட்டுத் தரவை திட்டமிடல் தரவோடு ஒப்பிடுவதைக் கொண்டுள்ளது, இதன் விலகல்களைச் சரிபார்க்கவும், விலகலுக்கான காரணங்களைத் தீர்மானிக்கவும், பொருத்தமான நேரத்தில், திட்டமிடப்பட்டதைச் சரிசெய்யவும், மேலும் இது மிகவும் யதார்த்தமானதாக இருக்கும்., திட்டமிடல் மற்றும் கட்டுப்பாட்டை மேலும் மேலும் தற்செயலாக உருவாக்குகிறது.

பங்கு நிர்வாகத்தின் நோக்கங்கள்

சரக்கு நிர்வாகத்தின் வரையறை, அதன் நோக்கங்கள் அடிப்படையில் பங்குகளைத் திட்டமிடுதல், கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் மறு திட்டமிடல் ஆகியவற்றைக் காட்டுகின்றன, அதாவது, நுழைந்து வெளியேறும் பொருட்களின் அளவு, இந்த உள்ளீடுகள் மற்றும் வெளியேறும் நேரங்கள், இடையில் கடந்து செல்லும் நேரம் இந்த நேரங்கள் மற்றும் பொருட்களின் வரிசையின் புள்ளிகள்.

நுழையும் மற்றும் வெளியேறும் அளவுகளுக்கும், இது நிகழும் நேரங்களுக்கும் இடையிலான உறவுகள், பொருட்களின் தேவை விகிதங்கள் (உள்ளீடுகள்) மற்றும் நுகர்வு (வெளியீடு) ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன.

சரக்கு நிர்வாகத்தின் இந்த நோக்கங்கள் பின்வரும் முக்கிய செயல்பாடுகளைச் செய்வதன் மூலம் நடைமுறையில் அடைய முடியும்:

1. கோரப்பட்ட நிறைய (பொருளாதார லாட்) கணக்கீடு செய்யுங்கள். குறைந்தபட்ச பங்குகளின் கணக்கீட்டை உருவாக்கவும். அதிகபட்ச பங்குகளின் கணக்கீட்டை உருவாக்கவும். முழுமையான பங்கு தாளை வெளியிடுங்கள். பங்கு தாளை புதுப்பித்து வைக்கவும். தரவை மாற்ற காரணங்கள் எழும்போது அவற்றை மறுவரிசைப்படுத்தவும். அவர்களுக்கு வழங்கப்பட்ட பொருட்களுக்கு. நிறுவனத்தின் பிற உறுப்புகளுக்கு, கோரப்பட்ட தரவை வழங்கவும். விநியோக குறிப்புடன் (அல்லது நிதிக் குறிப்பு) சேர்ந்து நுழையும் பொருளைப் பெறுங்கள் (அல்லது நிதிக் குறிப்பு) பொருளின் உள் குறியீட்டைக் கொண்டு அடையாளம் காணவும் நிறுவனம், உங்களிடம் இல்லையென்றால். பொருளைச் சேமிக்கவும். பங்கு கோப்பில் பொருளின் உள்ளீட்டை வைக்கவும். பாதுகாப்பான நிலைமைகளில் பொருளை வைத்திருங்கள். கோரிக்கையின் மூலம் பொருளை வழங்கவும். கோப்பில் உள்ள பொருளின் வெளியீட்டை வைக்கவும் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட வரிசைக்கு ஏற்ப பொருளை முன்பதிவு செய்யுங்கள்.உள்ளீடு மற்றும் வெளியீட்டு ஆவணங்களை சேமிக்கவும். சேமிப்பகத்தை ஒழுங்கமைத்து உங்கள் நிறுவனத்தை வைத்திருங்கள்.

இந்த முக்கிய செயல்பாடுகளை பின்வருமாறு தொகுக்கலாம்:

நுழைவு இயக்கங்கள்

பங்கு நுழைவு இயக்கங்கள் அடிப்படையில் நான்கு வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன:

• சப்ளையரிடமிருந்து: நிறுவனம் வாங்கிய வெவ்வேறு தயாரிப்புகளின் அனைத்து வரவேற்புகளும் அவற்றில் அடங்கும். அதன் வணிகமயமாக்கல், மூலப்பொருட்கள், உதிரி பாகங்கள் மற்றும் புதிய கொள்கலன்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றிற்காக அவை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளாக இருக்கலாம். வாடிக்கையாளர் வருவாய்: சில வகையான குறைபாடு அல்லது தவறான புரிதல் காரணமாக வாடிக்கையாளர்களால் நிராகரிக்கப்பட்ட அனைத்து பொருட்களையும் அவை சேகரிக்கின்றன. அதே நிறுவனத்தின் பிற கிடங்குகள் / மையங்களின் வரவேற்பு. உடல் எண்ணிக்கையை முறைப்படுத்துதல்: தொடரும்போது, ​​பங்குகளை சரிசெய்ய தயாரிப்புகளுக்கு உள்ளீடுகளைச் செய்வது அவசியமாக இருக்கலாம்.

நுழைவு இயக்கங்களின் சரியான சிகிச்சைக்கு அவற்றை ஒரு ஆவணத்தில் பதிவு செய்வது அவசியம், அதில் குறைந்தபட்சம் குறிப்பிடுவது அவசியம்:

• கொள்முதல் ஆர்டர் குறிப்பு. பெறப்பட்ட பொருளின் பெயர். தரக் கட்டுப்பாட்டு முடிவு (தரம் / அளவு). பொருள் வேலை வாய்ப்பு குறிப்பு.

இயக்கங்களிலிருந்து வெளியேறு

வெளியேறும் இயக்கங்களில் அடிப்படையில் நான்கு வகைகள் உள்ளன:

• வாடிக்கையாளருக்கு, கட்டணம் அல்லது இல்லாமல். சப்ளையருக்குத் திரும்பு: தரமான சிக்கல்களுக்காக அனுப்பப்பட்டவை, அத்துடன் கொள்கலன்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றின் வருமானம் இங்கே சேர்க்கப்பட்டுள்ளன. அதே நிறுவனத்தின் பிற கிடங்குகள் / மையங்களுக்கு அனுப்பப்படுகிறது. பங்கு மதிப்புகளை குறைவாக சரிசெய்ய, உடல் எண்ணிக்கை ஒழுங்குமுறை.

நுழைவு இயக்கங்களைப் போலவே, வெளியேறும் இயக்கங்களும் சில வகை ஆவணத்தில் சேர்க்கப்பட வேண்டும், அதில் குறைந்தபட்சம் இருக்க வேண்டும்:

• உற்பத்தியைத் திரும்பப் பெறும் நபரின் அடையாளம். பொருளின் வடிவமைப்பு மற்றும் வகைப்பாடு. அகற்றப்பட்ட அளவு. பொருளின் தீர்மானித்தல். பொறுப்பான நபரின் தேதி மற்றும் கையொப்பம்.

இருப்பு

மீதமுள்ளவை உருப்படியின் உண்மையான பங்குகளை உள்ளடக்கியது. அதை ஆதரிக்கும் ஆவணம் கிடங்கு கோப்பு, அதைக் கொண்டு நீங்கள் பெறுவீர்கள்:

• கட்டுரைகளின் நகர்வுகளைக் கட்டுப்படுத்துங்கள். அவற்றின் நிரப்புதலைத் திட்டமிட பங்குகளின் அளவைக் குறிக்கவும். சரக்கு நடவடிக்கைகளை எளிதாக்குங்கள். சட்ட விதிகளுக்கு இணங்க.

பொதுவாக, உள்ளீடுகள் மற்றும் வெளியேற்றங்கள் கோப்பில் பதிவு செய்யப்படுகின்றன, தரவு அளவு, தேதி போன்றவற்றைக் குறிக்கும்.

ஒரு பலவீனமான பங்கு நிர்வாகத்தின் பயன்பாட்டு முறைகள்

• சேவை செய்வதற்கான நிலுவையில் உள்ள ஆர்டர்களின் அதிகரிப்பு நிலுவையில் உள்ள ஆர்டர்களின் எண்ணிக்கையை தொடர்ந்து வைத்திருக்கும் முதலீட்டின் அதிகரிப்பு உயர் வாடிக்கையாளர் வருவாய் ரத்து செய்யப்பட்ட ஆர்டர்களின் எண்ணிக்கையின் அதிகரிப்பு போதுமான கிடங்கு இடத்தின் கால பற்றாக்குறை வெவ்வேறு இடையே பங்கு சுழற்சியில் பெரிய வேறுபாடுகள் விநியோக மையங்கள் மற்றும் பெரும்பாலான தயாரிப்புகளில். விநியோகச் சங்கிலியில் இடைத்தரகர்களுடனான உறவின் சரிவு, ரத்து செய்யப்பட்ட கொள்முதல் மற்றும் ஆர்டர்களில் குறைவு ஆகியவற்றால் அளவிடப்படுகிறது.

நிலைகள் நிலை

எங்கள் கிடங்குகளில் பங்குகளை நிர்வகிப்பது என்பது நிறைய கவனிப்பு தேவைப்படும் ஒரு செயல்முறையாகும், ஏனெனில் எங்களிடம் போதுமான சரக்கு இல்லை என்றால், எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்குத் தேவையான பொருட்களை நாங்கள் வழங்க முடியாது.

பொதுவாக, விற்பனைக்கு காணாமல் போன பொருட்கள் இருப்பது ஒரு நிறுவனத்தின் விற்பனையில் 4% முதல் 10% வரை இருக்கும். விற்பனையில் உணரப்படாததைக் காண்பிப்பதால் இந்த எண்ணிக்கை முக்கியமானது. பொதுவாக, உள் நிறுவன பிழைகளால் பற்றாக்குறை ஏற்படுகிறது. இதன் விளைவாக, வாடிக்கையாளர் பிற வழங்குநர்களுடன் அவர்களைத் தேட வேண்டிய கட்டாயத்தில் உள்ளார், நாங்கள் அவரை மீண்டும் ஒருபோதும் பார்க்க மாட்டோம். ஒரு சீரான மற்றும் நன்கு தீர்மானிக்கப்பட்ட சரக்குகளை பராமரிப்பது எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு போதுமான அளவு சேவை செய்ய முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.

மறுபுறம், சரக்கு இருப்பு நிறுவனத்தின் மூலதன ஓட்ட செயல்பாட்டை பாதிக்கிறது.

• சரக்கு மிகப் பெரியதாக இருந்தால், வணிகச் செலவுகளின் நிதிச் செலவுகள் காரணமாக இயக்கச் செலவுகள் அதிகரிக்கப்படுகின்றன, அதாவது, உங்களிடம் ஒரு நிலையான பணம் ஒரு அலமாரியில் உட்கார்ந்து கொண்டிருக்கிறது, அது உற்பத்தி செய்யக்கூடியதாக இருக்கும். சரக்கு சிறியதாக இருந்தால், போக்குவரத்து செலவுகள் ஏற்படும், உழைப்பு, பல்வேறு கொள்முதல் ஆணைகளை வைப்பது மற்றும் அதிகரித்த மன அழுத்தம்.

இந்த காரணத்திற்காக, பராமரிப்பதற்கான உகந்த சரக்குகளை பகுப்பாய்வு செய்வோம், பின்னர் சரிசெய்வதன் மூலம் அதைச் சரியாகச் செய்வதற்கான வழி:

• குறைந்தபட்ச பங்கு - பாதுகாப்பு பங்கு அதிகபட்ச பங்கு கோரப்பட்ட நிறைய (பொருளாதார நிறைய).

குறைந்தபட்ச பங்கு

இது சப்ளை காலத்தில் நாம் உட்கொள்ள வேண்டிய அளவு, அதாவது, நாம் ஒரு ஆர்டரை உருவாக்கும் தருணத்திலிருந்து கழிந்த நேரத்தில், இது எங்கள் கிடங்கிற்கு வழங்கப்படும் என்று சப்ளையர் குறிக்கும் தருணம்.

உதாரணமாக

ஒரு குறிப்பிட்ட தேதியில் ஒரு பொருளுக்கு நாங்கள் ஒரு ஆர்டரை வைத்திருக்கிறோம், பத்து வணிக நாட்கள் கடந்த பின்னரே நீங்கள் அந்த ஆர்டரை எங்களுக்கு வழங்க முடியும் என்று எங்கள் சப்ளையர் எங்களிடம் கூறுகிறார். அந்த பத்து நாட்களில் சராசரியாக ஒரு நாளைக்கு 25 யூனிட்டுகளை உட்கொள்வோம் என்பது நமக்குத் தெரிந்தால். எங்கள் குறைந்தபட்ச பங்கு என்னவாக இருக்கும்?

தீர்வு

குறைந்தபட்ச பங்கு = வழங்கல் கால * சராசரி நுகர்வு

குறைந்தபட்ச பங்கு = 10 * 25 = 250 அலகுகள்.

பாதுகாப்பு பங்கு

பின்வருபவை ஏற்பட்டால் பாதுகாக்கப்பட வேண்டிய குறைந்தபட்ச பங்குக்கு நாம் சேர்க்க வேண்டிய கூடுதல் அளவு இது:

1. சப்ளையர் வழங்குவதில் தாமதம். அசாதாரண அதிகரிப்பு மற்றும் விநியோக காலத்திற்கு மதிப்பிடப்பட்ட நுகர்வு அளவின் அசாதாரண சூழ்நிலையில்.

சில ஆசிரியர்கள் பாதுகாப்பு பங்குகளை கணக்கிடுவதற்கான கணித சூத்திரங்களை உருவாக்குவதில் அக்கறை கொண்டிருந்தாலும், சிறந்த சூத்திரம் எங்கள் சப்ளையரை நன்கு அறிந்துகொள்வதும், எங்கள் சந்தையின் நுகர்வு நடத்தையை எவ்வாறு கணிப்பது என்பதை அறிந்து கொள்வதும் அல்லது அறிந்து கொள்வதும் ஆகும். இந்த வழியில், பாதுகாப்பு பங்குகளின் மதிப்பீடு காலத்தின் செயல்பாடாக பெறப்படுகிறது.

உதாரணமாக

குறைந்தபட்ச பங்குகளின் கணக்கீட்டிற்காக வழங்கப்பட்ட எடுத்துக்காட்டில், எங்கள் சப்ளையர் 10 பயனுள்ள நாட்களை விநியோக காலமாகக் குறிப்பிட்டுள்ளார் என்பது உண்மைதான் என்றாலும், இந்த சப்ளையர் 10 நாட்கள் என்று கூறும்போது அது உண்மையில் 15 நாட்கள் எடுக்கும் என்று அனுபவத்திலிருந்து எங்களுக்குத் தெரியும். கூடுதலாக, மேற்கொள்ளப்பட்ட பகுப்பாய்வின் படி முன்கூட்டியே, 20% தேவை அதிகரிக்கும், 2 கூடுதல் நாட்களை மதிப்பிடுகிறோம். பாதுகாப்பு பங்கு என்னவாக இருக்கும்?

தீர்வு

சப்ளையர் தாமதம் = 5 நாட்கள்

அதிகரித்த நுகர்வு = 2 நாட்கள்

பாதுகாப்பு பங்கு = 7 நாட்கள்

பாதுகாப்பு பங்கு = 7 * 25 = 175 அலகுகள்

மாற்று நிலை அல்லது ஒழுங்கு புள்ளி

இது பங்குகளின் நிலை, அந்த பொருள் அதன் முறிவு புள்ளியை எட்டாத பொருட்டு (கிடங்கில் எந்த அலகு இல்லை) பொருளுக்கு ஒரு ஆர்டர் செய்யப்பட வேண்டும். இந்த புள்ளி குறைந்தபட்ச பங்கு மற்றும் பாதுகாப்பு பங்குகளை சேர்ப்பதன் மூலம் கணக்கிடப்படுகிறது.

உதாரணமாக

குறைந்தபட்ச பங்கு மற்றும் பாதுகாப்பு பங்குகளில் வழங்கப்பட்ட வழக்கைத் தொடர்ந்து, மாற்று நிலை இருக்கும்

நிரப்புதல் நிலை = குறைந்தபட்ச பங்கு + பாதுகாப்பு பங்கு

மாற்று நிலை = 250 + 175 = 425 அலகுகள்

ஒரு புதிய கொள்முதல் ஆணையைச் செய்ய நாம் 425 அலகுகளை கிடங்கில் விடக்கூடாது என்பதை இந்த புள்ளி குறிக்கிறது; நாங்கள் அவ்வாறு செய்யாவிட்டால், கிடங்கில் எந்த அலகு இல்லாமல் ஒரு கட்டத்தில் நாங்கள் இருப்போம், சப்ளையர் எங்கள் ஆர்டரை உள்ளிடுவதற்காகக் காத்திருக்கிறோம், இந்த நிலைமை ஏற்படும் விளைவுகளுடன்.

அதிகபட்ச பங்கு

மாற்று நிலையை பொருளாதார கொள்முதல் இடத்திற்கு சேர்ப்பதன் மூலம் அதிகபட்ச பங்கு கணக்கிடப்படுகிறது.

உதாரணமாக

அதிகபட்ச பங்கு = மாற்று நிலை + பொருளாதார தொகுதி

அதிகபட்ச பங்கு = 425 + 3,000 = 3,425 அலகுகள்

நீங்கள் எப்படி ஒரு சிறந்த முதலீட்டு மட்டத்தை பெற முடியும்

1- முதலில் நாம் ஒரு நிறுவனத்தின் விற்பனையை பிரிக்க வேண்டும்

1. வரி தயாரிப்புகள். அவற்றின் விற்பனையானது ஒரு நிலையான ஒழுங்குமுறை, நாளுக்கு நாள், வாரம் வாரத்திற்கு ஒரு வாரம் மற்றும் மாதத்திற்கு ஒரு மாதத்திற்கு வழக்கமானவை. ஆஃப்லைன் தயாரிப்புகள். அவர்கள் அனைவரும் முதல் பட்டியலிலிருந்து வெளியே வருபவர்கள்; அதாவது, பரவலான தயாரிப்புகள், கோரிக்கையின் பேரில், ஒற்றை பயன்பாட்டிற்காக.

அவர்கள் வைத்திருக்கும் சுழற்சியைப் பொறுத்து.

2- நிறுவனத்தின் விற்பனை பிரிக்கப்பட்டவுடன், வரி தயாரிப்புகளுக்கு மட்டுமே சரக்கு தேர்வுமுறை முறையைப் பயன்படுத்துகிறோம். இந்த தயாரிப்புகள், திரும்பி வந்தால், மற்ற வாடிக்கையாளர்களுக்கு நீண்ட காலமாக கிடங்கில் விடாமல் அவற்றை மறுவிற்பனை செய்ய முடியும் என்பதை நாங்கள் அறிவோம். அதாவது, அவற்றின் சேமிப்பு நேரம் ஒப்பீட்டளவில் குறுகியதாக இருப்பதால் அவற்றை சரியாக சுழற்ற அனுமதிக்கிறது.

வாடிக்கையாளர் கோரியபோது மட்டுமே ஆஃப்லைன் தயாரிப்புகளை வாங்க வேண்டும். இந்த தயாரிப்புகளின் சரக்குகளை வைத்திருப்பதைத் தவிர்க்கவும். நீங்கள் செய்தால், காலாவதியான, குறைந்த வருவாய் தயாரிப்புகளை வைத்திருக்க தயாராகுங்கள்.

3- தேவையான சரக்கு நிலைகள், வளர்ச்சி விகிதங்கள், அதிகபட்ச அளவு, குறைந்தபட்ச நிலைகள் மற்றும் மறுவரிசை புள்ளிகளை நிரல் மற்றும் திட்டமிட பயன்படும் முறை கீழே காட்டப்பட்டுள்ளது. நிதி செலவுகள் மற்றும் நகர்த்தப்பட்ட பொருள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் சரக்குகளின் உகந்த புள்ளியை தீர்மானிப்பதற்கான பகுப்பாய்வு எவ்வாறு செய்யப்பட வேண்டும் என்பதையும் இது காட்டுகிறது.

வளர்ச்சி விகிதம்

செயல்முறையை விவரிக்க, விளக்கக்காட்சியில் எங்களுக்கு உதவும் ஒரு எடுத்துக்காட்டுடன் ஆரம்பிக்கலாம். இரண்டு வெவ்வேறு தயாரிப்புகளை விற்பனை செய்வதன் மூலம் பின்வரும் அட்டவணையில் உள்ள தரவு பெறப்படுகிறது என்று வைத்துக்கொள்வோம். (துண்டுகள் / மாதம்)

ஜூன் மற்றும் ஆகஸ்ட் மாதங்களில் தயாரிப்பு 1 க்கு அசாதாரண விற்பனை வழங்கப்பட்டது என்பதை இந்த தகவல் அறிய அனுமதிக்கிறது.

• இந்தத் தகவல்கள் உண்மையற்ற எதிர்பார்ப்புகளின் அதிகரிப்பை உருவாக்கும், எனவே அவை இணைக்கப்பட்ட மாதங்களின் சராசரியால் மாற்றப்பட வேண்டும்: ஜூன் = (3326 + 3724) / 2 = 3525 ஆகஸ்ட் = (4660 + 3724) / 2 = 4192.

டிசம்பர் விற்பனையை மதிப்பிடுவதற்கு, இந்த மதிப்புகளை ஒரு அளவில் வரைபடப்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. மைக்ரோசாஃப்ட் எக்செல் இல் இந்த கணக்கீட்டை நேரடியாகச் செய்யும் வரைபடங்கள் மற்றும் செயல்பாடுகள் உள்ளன (இது முந்தைய தொகுதியில் காணப்பட்டது)

வழங்கப்பட்ட தகவல்களுடன், தயாரிப்பு 1 இன் வளர்ச்சி விகிதம் மாதத்திற்கு 4.238% ஆகும், இது ஆண்டுக்கு 57.88% கூட்டு வளர்ச்சி விகிதத்துடன் ஒத்துள்ளது. இதேபோல் தயாரிப்பு 2 க்கு இது மாதத்திற்கு 2,314% அல்லது வருடத்திற்கு 28.80% ஆகும்.

தயாரிப்பு 1 தயாரிப்பு 2 ஐ விட இரு மடங்கு வேகமாக வளர்வதை நாம் காணலாம். இந்த தயாரிப்புகளின் வளர்ச்சி விகிதம் அதிகமாக உள்ளது, எனவே சரக்கு அளவை மிகவும் கவனமாக மதிப்பாய்வு செய்வது அவசியம். முடிவுகள் பின்வரும் வரைபடத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளன.

சில சந்தர்ப்பங்களில், உங்களிடம் சுழற்சி சந்தைகள் இருக்கும்போது, ​​எடுத்துக்காட்டாக பள்ளி சீருடைகள், கிறிஸ்துமஸ் பொருட்கள், சந்தர்ப்ப பொருட்கள் மற்றும் புதுமைகள், இந்த நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவது கடினம், மேலும் நீங்கள் நீண்ட காலத்திற்கு தரவைப் பயன்படுத்த வேண்டும், சில சந்தர்ப்பங்களில் இது பொருந்தாது.

அதிகபட்சம், குறைவு மற்றும் மறுவரிசை புள்ளி

மறுபுறம், விற்பனை மதிப்பீடு மற்றும் மறு நிரப்புதல் நேரம் போன்ற பிற காரணிகளை சரக்கு நிலைகள் சார்ந்துள்ளது. மறு நிரப்பல் நேரம் என்பது சப்ளையருடன் கொள்முதல் ஆணை வைக்கப்பட்டு, பொருட்கள் கிடங்கிற்கு வந்ததிலிருந்து வேலை நாட்களில் கழிக்கும் நேரம். தினசரி உற்பத்தி, போக்குவரத்து மற்றும் சுங்க அனுமதி (பொருந்தினால்) இதில் அடங்கும்.

பின்வரும் வரைபடம் சரக்குகளில் உள்ள துண்டுகளின் எண்ணிக்கையை வேலை நாட்களின் செயல்பாடாகக் காட்டுகிறது.

• ஆரம்ப சரக்கு 6000 இல் தொடங்கி தயாரிப்பு விற்கப்படும் நாட்கள் ஆகிறது என்பதை நாங்கள் கவனிக்கிறோம். மஞ்சள் கோடு மதிப்பிடப்பட்ட மாத விற்பனைக்கு ஒத்திருக்கிறது. நீலக்கோடு மறுவரிசை புள்ளியைக் குறிக்கிறது, சிவப்பு கோடு குறைந்தபட்சம்.

கொள்முதல் ஆணை தூண்டப்படும்போது சப்ளையரிடமிருந்து கோரப்பட வேண்டிய உற்பத்தியின் அளவு அதிகபட்சம்.

• இந்த மதிப்பு மாதாந்திர நுகர்வுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.உதாரணத்தில் அதிகபட்சம் 2 மாத சரக்குகளுக்கு ஒத்ததாக கருதப்படுகிறது; எனவே, மாதாந்திர நுகர்வு 3000 துண்டுகளாக இருந்தால், அதிகபட்சம் இரட்டை 6000 துண்டுகளாக இருக்கும்.இந்த அளவு சப்ளையருக்கு பொருள் வழங்க வேண்டிய நேரத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது. நீண்ட கால மறு நிரப்பல் நேரம், பங்குகளில் அதிகபட்ச தயாரிப்பு அளவு. முந்தைய எடுத்துக்காட்டில், 5 வணிக நாட்கள் கருதப்படுகின்றன. மறுவரிசை புள்ளி, நீல கோட்டில், பங்குகள் மாதாந்திர நுகர்வுகளில் பாதியை எட்டும் தருணமாக குறிக்கப்பட்டுள்ளது. 5 நாள் நிரப்புதல் காலத்திற்கு, கிட்டத்தட்ட எல்லா நிகழ்வுகளிலும் ஒரு செயல்பாட்டு அமைப்பை பராமரிக்க முடியும் என்பதைக் காணலாம். சிவப்பு கோடு புஸ்ஸிகேட்டுக்கு ஒத்திருக்கிறது. சரக்கு இந்த நிலையை அடையும் போது,இந்த தயாரிப்பு முடிவுக்கு வரப்போகிறது என்று பயனர்களை எச்சரிக்கும் கணினியில் ஒரு அலாரத்தை ஏற்படுத்துகிறது. முதல் காலகட்டத்தில் பங்குகள் முடிந்துவிட்டதை நாங்கள் காண்கிறோம். தயாரிப்புக்கு அதிக தேவை இருக்கும்போது இது நிகழ்கிறது. ஒரு தடுப்பு நடவடிக்கையாகவும், விற்பனையை பராமரிக்கவும், இது குறைந்தபட்சத்தை விட அடையும் போது, ​​நிறுவனம் இந்த தயாரிப்பை வாங்க வேண்டும், போட்டி இயக்க விளிம்பை கவனித்துக்கொண்டாலும் கூட.

இழந்த விற்பனை வாடிக்கையாளர்களின் இழப்புக்கு வழிவகுக்கும். மற்ற காலகட்டங்களில் நாம் கவனித்தபடி, சரக்குகளின் அளவு குறைந்தபட்சத்தை தாண்டினாலும், பொருட்கள் கிடங்கிற்கு வரவிருந்தன, அதற்காக பற்றாக்குறை இல்லாமல் காத்திருக்க முடிவு செய்யப்பட்டது.

சரக்கு குறைந்தபட்சத்தை அடைந்தால், அது எங்கிருந்தும் பொருட்களைப் பெற வேண்டும் என்பதைக் குறிக்கிறது; பல முறை அதற்கு அதிக கட்டணம் செலுத்துகிறார்கள்.

அழிந்துபோகக்கூடிய தயாரிப்புகளுக்கு கருத்து ஒரே மாதிரியானது, இருப்பினும் மிகக் குறைந்த மறு நிரப்புதல் நேர மதிப்புகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். இந்த பகுப்பாய்வு ஒவ்வொரு வரி தயாரிப்புகளிலும் செய்யப்பட வேண்டும்.

அதைப் பார்க்க முடிந்தால், அனைத்து குறைந்தபட்ச அதிகபட்ச மற்றும் மறுவரிசை புள்ளிகள் மதிப்புகள் வணிகத்தின் உண்மையான இடப்பெயர்ச்சியைப் பொறுத்தது, அதாவது இது வரலாற்று மதிப்புகளை அடிப்படையாகக் கொண்டிருக்க வேண்டும். விற்பனையாளர்கள் பெரும்பாலும், விற்பனையைச் செய்ய விரும்புவதால், பெரும்பாலும் நம்பத்தகாத மதிப்புகளை மதிப்பிடுங்கள். விற்பனை மதிப்பீடுகள் இதுதான்…. அன்பே. சரக்கு அளவுகள் வீழ்ச்சியடையத் தொடங்கி, ஒரு பெரிய ஆர்டர் எதிர்பார்க்கப்பட்டால், விற்பனை கடமைகள் பூர்த்தி செய்யப்படும் வரை மறுவரிசை புள்ளியை முன்வைக்க முடியும்.

உகந்த ஒழுங்கு

கடைசி கட்டமாக, கொள்முதல் ஆர்டரின் உகந்த மதிப்பை நாம் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இந்த வகைக்குள் சரக்கு மேலாண்மை மாதிரிகள் உள்ளன. ஒரு வணிகத்தில் இருக்க வேண்டிய சரக்குகளின் உகந்த அளவு குறித்து இங்கே நாங்கள் கவலைப்படுகிறோம்.

இந்த சிக்கலை இரண்டு கண்ணோட்டத்தில் பார்க்க வேண்டும்

1. முதலாவது நிலையான செலவுகளின் அளவிற்கு ஏற்ப இரண்டாவது கொள்முதல் ஆணையை வைப்பதற்கான செலவுக்கு ஏற்ப.

நிலையான செலவுகளின் அளவு படி

ஒருபுறம், சரக்குகளின் அளவுடன் நிலையான செலவுகள் அதிகரிக்கும்.

• சரக்குகளை அதிகரிப்பதற்கு வருமானத்தை ஈட்ட அதிக இடம் தேவை; உங்களிடம் அதிக மூலதனம் முதலீடு செய்யப்பட்டுள்ளது, அவை வட்டி செலுத்துவதை நிறுத்துகின்றன, அவற்றைக் கையாள அதிக பணியாளர்கள் உள்ளனர். சரக்கு அதிகமாக இருக்கும்போது நீங்கள் வட்டி செலுத்த வேண்டிய மூலதனத்தை இணைத்துள்ளீர்கள் அல்லது கடனை செலுத்த பயன்படுத்தலாம். வழக்கற்றுப்போகும் செலவுகளை நாங்கள் இங்கு சேர்க்க வேண்டும், காப்பீடு, துஷ்பிரயோகம், மோசமடைதல்.

கொள்முதல் ஆர்டரை வைப்பதற்கான செலவு

மறுபுறம், ஒரு ஆர்டரின் அளவு அதிகரிக்கும் போது கொள்முதல் ஆணையை வைப்பதற்கான செலவுகள் குறைக்கப்படுகின்றன.

• அதாவது, 10,000 துண்டுகளுக்கு கொள்முதல் ஆணையை வைப்பது தலா 1000 அலகுகளின் 10 கொள்முதல் ஆர்டர்களை வைப்பதை விட குறைந்த செலவாகும். செலவு அதிகரிப்பு முக்கியமாக காகிதப்பணி, வங்கி இடமாற்றம், தொலைபேசி பில்கள், செயல்படும் பணியாளர்கள் கொடுப்பனவுகள், சுங்க தரகர்கள் மற்றும் பலர்.

இதற்கு பெரிய ஆர்டர்களுடன் பெறக்கூடிய தொகுதி தள்ளுபடிகளின் இழப்பை நாம் சேர்க்க வேண்டும்.

வழக்கு: நிலையான அளவுகளில் வாங்கவும்

நடுவில் இயங்கும் ஒரு வணிக வீடு, ஆண்டின் ஒவ்வொரு நாளும் (திங்கள் முதல் திங்கள் வரை) வேலை செய்யும் கொள்கையைக் கொண்டுள்ளது, இது தேசிய உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து பொருட்களை வாங்குவதற்கும் விற்பனை செய்வதற்கும் அர்ப்பணிக்கப்பட்டுள்ளது. இன்றுவரை அவர் 2003 ஆம் ஆண்டில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டிய கொள்முதல் மற்றும் சேமிப்பு பற்றிய ஆய்வை மேற்கொண்டு வருகிறார். தயாரிப்பு பி 1 என்பது நீங்கள் சாதாரணமாக அதிகம் வாங்கி விற்கும் தயாரிப்புகளில் ஒன்றாகும், மேலும் அடுத்த ஆண்டு நீங்கள் எத்தனை யூனிட்களை வாங்க வேண்டும் என்பதை அறிய ஆர்வமாக உள்ளீர்கள், இது உங்களுக்கு அதிகபட்ச நன்மையைத் தரும் சிறந்த கொள்முதல் அளவாக இருக்கும், அதே போல் நீங்கள் எத்தனை முறை வாங்க வேண்டும் ஆண்டின் போது கூறப்பட்ட தயாரிப்பு, இது குறைந்தபட்ச மற்றும் பாதுகாப்புப் பங்காகவும், செய்யப்படும் ஒவ்வொரு ஆர்டர்களுடனும் நிரப்புதலின் அளவாகவும் இருக்கும்.

இதன் பொருள் நாம் பின்வரும் அளவை வருடத்தில் 12 முறை வாங்க வேண்டும் (நிலையான அளவுகளில் கொள்முதல்)

பொருளாதார நிறைய = 52,760 / 12 = 4,397 அலகுகள்

இதன் படி, ஒவ்வொரு வாங்குதலுக்கும் நாம் கணக்கிடுகிறோம்:

1. பங்கு முறிக்கும் தேதி நாம் ஆர்டரை வைக்க வேண்டிய தேதி ஆர்டர் உள்ளிட வேண்டிய தேதி குறைந்தபட்ச பங்கு பாதுகாப்பு பங்கு மாற்று நிலை அதிகபட்ச பங்கு

கணக்கியல் முறையைப் பயன்படுத்துதல், ஒவ்வொரு வழக்கிற்கும், பங்குகளை கணக்கிட்டு, வாங்கிய வருமானத்திற்குப் பிறகு உருவாக்கப்பட்ட பங்குகளை சரிசெய்து, பங்கு முறிவு புள்ளிகளில் கலந்துகொள்வது அவசியம்.

விண்ணப்ப வழக்கு - சாதாரண நாட்கள்

2007 ஆம் ஆண்டிற்காக, ஒரு ஆடை நிறுவனம் ஜீன்ஸ் தயாரிப்பதற்கான பொருளாதார இடத்தையும் துணிகளை வாங்குவதற்கான வழியையும் தெரிந்து கொள்ள விரும்புகிறது, துணிகளை மீட்டரில் உட்கொள்ளும் விதம் பின்வருமாறு (சாதாரண நாட்களில்) முன்னறிவிக்கப்படுகிறது.

எங்களுக்கு தெரியும்:

• 2007 ஆம் ஆண்டில் திட்டமிடப்பட்ட சராசரி கொள்முதல் விலை மீட்டர் 6,800 ஆகும். கருதப்படும் உடைமை விகிதம் 36% ஆகும். கொள்முதல் செய்வதற்கான செலவு 1,000,000 ஆகும். ஆரம்பத்தில் 620 மீட்டர் பங்கு உள்ளது. விநியோக காலம் 7 நாட்கள். பாதுகாப்பு பங்கு 7 நாட்கள்.

கணக்கிட நீங்கள் கேட்கப்படுகிறீர்கள்:

1. 2007 ஆம் ஆண்டில் எத்தனை முறை நாம் வாங்க வேண்டும் 2007 ஆம் ஆண்டுக்கு ஜீனுக்கு எத்தனை மீட்டர் துணி வாங்க வேண்டும் ஒவ்வொரு கொள்முதல் ஆணைக்கும் குறிப்பிடவும்:

• பங்கு முறிவு தேதி, ஆர்டர் வைக்கப்படும் தேதி, குறைந்தபட்ச பங்கு அலகுகள், பாதுகாப்பு பங்கு மற்றும் நிரப்புதல் அல்லது நிரப்புதல் நிலை.

பரிசீலிக்க:

• நிலையான அளவுகளுக்கான கொள்முதல் வழக்கமான காலத்திற்கான கொள்முதல்.

வழக்கு 1: நிலையான அளவுகளுக்கான கொள்முதல்

நிலையான அளவுகளுக்கான கொள்முதல் விஷயத்தில், பொருளாதார கொள்முதல் நிறைய:

பொருளாதார நிறைய = 11,832 / 4

பொருளாதார லாட் = 2,958 மீட்டர்

ஜீன் துணி 100 மீட்டர் ரோல்களில் வருவதால், பொருளாதார அளவு 3,000 மீட்டர் (30 ரோல்ஸ்) இருக்கும். இதன் பொருள், ஆண்டுக்கு 4 முறை, ஒழுங்கற்ற காலங்களில் வாங்குவோம், ஆனால் ஒவ்வொரு முறையும் நாம் வாங்கும் போது அது 3,000 மீட்டர் இருக்க வேண்டும், மொத்தம் 12,000 மீட்டர் (120 ரோல்ஸ்) வாங்கப்படும்.

முதல் பங்கு முறிவு புள்ளியை நாம் கணக்கிடும்போது (எந்த அலகு இல்லாமல் கிடங்கில் எஞ்சியிருக்கும் தருணம்), இந்த விஷயத்தில் ஜனவரி 31, நாங்கள் கீழே கணக்கிட தொடர்கிறோம்:

• நாங்கள் ஆர்டரை வைக்கும் தேதி ஆர்டர் உள்ளிடப்பட்ட தேதி குறைந்தபட்ச பங்குகளின் அலகுகளின் எண்ணிக்கை பாதுகாப்பு பங்குகளின் அலகுகளின் அளவு மாற்று அல்லது நிரப்புதலின் நிலை.

அதிகபட்ச பங்கு

அடுத்து இரண்டாவது முறிவு புள்ளியைக் கணக்கிடத் தொடர்கிறோம், இதற்காக நாம் முதலில் வாங்கியதை உள்ளிடுகிறோம், பின்னர் பங்குகளை சரிசெய்து பின்னர் கிடங்கில் அதிக அலகுகள் இல்லாத வரை நுகர்வு தள்ளுபடி செய்யத் தொடங்குகிறோம்:

புதிய இடைவெளி தேதி பின்வருமாறு கணக்கிடப்படுகிறது:

1. ஏப்ரல் மாதத்தில் நுகர 1,131 யூனிட்டுகள் உள்ளன. ஏப்ரல் மாதத்தில் இது 40 யூனிட் / நாள் என்ற விகிதத்தில் நுகரப்படுகிறது. 131/40 = 28, அதாவது ஏப்ரல் 28 பங்கு முறிவு

பங்குகளின் சிதைவின் இரண்டாவது புள்ளியை நாம் கணக்கிடும்போது (எந்த அலகு இல்லாமல் நாங்கள் கிடங்கில் இருக்கும் தருணம்), இந்த விஷயத்தில் ஏப்ரல் 28, நாங்கள் கீழே கணக்கிட தொடர்கிறோம்:

• நாங்கள் ஆர்டரை வைக்கும் தேதி, ஆர்டர் உள்ளிடப்படும் தேதி குறைந்தபட்ச பங்குகளின் அலகுகளின் அளவு பாதுகாப்பு பங்குகளின் அலகுகளின் அளவு நிரப்புதல் அல்லது நிரப்புதல் நிலை அதிகபட்ச பங்கு

அடுத்து மூன்றாவது பிரேக் பாயிண்ட்டைக் கணக்கிடுகிறோம், இதற்காக நாம் முதலில் வாங்கியதை உள்ளிடுகிறோம், பின்னர் பங்குகளை சரிசெய்து பின்னர் கிடங்கில் அதிக அலகுகள் இல்லாத வரை நுகர்வு தள்ளுபடி செய்யத் தொடங்குகிறோம்:

புதிய இடைவெளி தேதி பின்வருமாறு கணக்கிடப்படுகிறது:

1. ஆகஸ்டில் நுகர 295 யூனிட்டுகள் உள்ளன. ஆகஸ்டில் இது ஒரு நாளைக்கு 28 யூனிட் என்ற விகிதத்தில் நுகரப்படுகிறது. 295/28 = 28, அதாவது ஆகஸ்ட் 10 அன்று பங்கு முறிவு

பங்குகளின் சிதைவின் மூன்றாவது புள்ளியை நாம் கணக்கிடும்போது (எந்த அலகு இல்லாமல் நாங்கள் கிடங்கில் இருக்கும் தருணம்), இந்த விஷயத்தில் ஆகஸ்ட் 10, நாங்கள் கீழே கணக்கிட தொடர்கிறோம்:

• நாங்கள் ஆர்டரை வைக்கும் தேதி, ஆர்டர் உள்ளிடப்படும் தேதி குறைந்தபட்ச பங்குகளின் அலகுகளின் அளவு பாதுகாப்பு பங்குகளின் அலகுகளின் அளவு நிரப்புதல் அல்லது நிரப்புதல் நிலை அதிகபட்ச பங்கு

அடுத்து நான்காவது முறிவு புள்ளியைக் கணக்கிடத் தொடர்கிறோம், இதற்காக நாம் முதலில் வாங்கியதை உள்ளிடுகிறோம், பின்னர் பங்குகளை சரிசெய்து பின்னர் கிடங்கில் அதிக அலகுகள் இல்லாத வரை நுகர்வு தள்ளுபடி செய்யத் தொடங்குகிறோம்:

புதிய இடைவெளி தேதி பின்வருமாறு கணக்கிடப்படுகிறது:

1. நவம்பரில் நுகர 383 யூனிட்டுகள் உள்ளன. நவம்பரில் இது 40 யூனிட் / நாள் என்ற விகிதத்தில் நுகரப்படுகிறது. 383/40 = 9, அதாவது நவம்பர் 9 அன்று பங்கு முறிவு

பங்குகளின் சிதைவின் நான்காவது புள்ளியைக் கணக்கிடும்போது (எந்த அலகு இல்லாமல் நாங்கள் கிடங்கில் இருக்கும் தருணம்), இந்த விஷயத்தில் நவம்பர் 9, நாங்கள் கீழே கணக்கிடத் தொடர்கிறோம்:

• நாங்கள் ஆர்டரை வைக்கும் தேதி, ஆர்டர் உள்ளிடப்படும் தேதி குறைந்தபட்ச பங்குகளின் அலகுகளின் அளவு பாதுகாப்பு பங்குகளின் அலகுகளின் அளவு நிரப்புதல் அல்லது நிரப்புதல் நிலை அதிகபட்ச பங்கு

இறுதியாக நாங்கள் இறுதி பங்கைக் கணக்கிடுகிறோம் (டிசம்பர் 31 வரை), இதற்காக நாங்கள் வாங்கியதை உள்ளிடுகிறோம், பின்னர் பங்குகளை சரிசெய்து பின்னர் டிசம்பர் வரை நுகர்வு தள்ளுபடி செய்யத் தொடங்குகிறோம்:

டிசம்பர் 31 இல் இறுதி பங்கு 788 யூனிட்டுகளாக இருக்கும்

வழக்கு 2: வழக்கமான காலத்திற்கான கொள்முதல்

வழக்கமான காலகட்டங்களுக்கான கொள்முதல் விஷயத்தில், பொருளாதார கொள்முதல் என்பது அடுத்த காலகட்டத்தில் எதிர்பார்க்கப்படும் நுகர்வு ஆகும், கடந்த மாதம் நீங்கள் இறுதி சரக்குகளாக விட்டுவிட விரும்புவதை வாங்குகிறீர்கள்.

முதல் பங்கு முறிவு புள்ளியை நாம் கணக்கிடும்போது (எந்த அலகு இல்லாமல் கிடங்கில் எஞ்சியிருக்கும் தருணம்), இந்த விஷயத்தில் ஜனவரி 31, நாங்கள் கீழே கணக்கிட தொடர்கிறோம்:

• நாங்கள் ஆர்டரை வைக்கும் தேதி, ஆர்டர் உள்ளிடப்பட்ட தேதி குறைந்தபட்ச பங்குகளின் அலகுகளின் அளவு பாதுகாப்பு பங்குகளின் அலகுகளின் அளவு மாற்றீடு அல்லது நிரப்புதல் நிலை வாங்க வேண்டிய அளவு (பிப்ரவரி, மார்ச் மற்றும் ஏப்ரல்) அதிகபட்ச பங்கு

அடுத்து இரண்டாவது முறிவு புள்ளியைக் கணக்கிட நாங்கள் செல்கிறோம், இதற்காக நாம் முதலில் வாங்கியதை உள்ளிடுகிறோம் (3,100 கணக்கிடப்படுகிறது மற்றும் 3,069 அல்ல, ஏனெனில் இது 100 மீட்டர் சுருள்களில் வாங்கப்பட்டது என்பது எங்களுக்குத் தெரியும்), பின்னர் நாங்கள் பங்குகளை சரிசெய்து பின்னர் நுகரப்படும் தள்ளுபடி செய்யத் தொடங்குகிறோம் கிடங்கில் அதிக அலகுகள் இருப்போம்:

புதிய இடைவெளி தேதி இப்போது ஏப்ரல் 30 ஆகும் (அந்த தேதியின்படி இன்னும் 31 அலகுகள் எங்களிடம் இருந்தாலும்), பின்னர் கணக்கிட தொடர்கிறோம்.

• ஆர்டர் உள்ளிடப்பட்ட தேதி குறைந்தபட்ச பங்குகளின் அலகுகளின் அளவு பாதுகாப்பு பங்குகளின் அலகுகளின் அளவு மாற்றீடு அல்லது நிரப்புதல் நிலை வாங்க அளவு (மே, ஜூன் மற்றும் ஜூலை) அதிகபட்ச பங்கு

நீங்கள் உண்மையில் 2,700 மீட்டர் வாங்குகிறீர்கள் (ஏனெனில் ரோல்ஸ் 100 முதல் 100 மீட்டர் வரை வரும்)

அடுத்து மூன்றாவது பிரேக் பாயிண்ட்டைக் கணக்கிடுகிறோம், இதற்காக நாம் முதலில் வாங்கியதை உள்ளிடுகிறோம், பின்னர் பங்குகளை சரிசெய்து பின்னர் கிடங்கில் அதிக அலகுகள் இல்லாத வரை நுகர்வு தள்ளுபடி செய்யத் தொடங்குகிறோம்:

புதிய இடைவெளி தேதி இப்போது ஜூலை 31 ஆகும் (அந்த தேதியில் இன்னும் 95 அலகுகள் இருந்தாலும்), பின்னர் கணக்கிட தொடர்கிறோம்.

• ஆர்டர் உள்ளிடப்பட்ட தேதி குறைந்தபட்ச பங்குகளின் அலகுகளின் அளவு பாதுகாப்பு பங்குகளின் அலகுகளின் அளவு மாற்றீடு அல்லது நிரப்புதல் நிலை வாங்க அளவு (ஆகஸ்ட், செப்டம்பர் மற்றும் அக்டோபர்) அதிகபட்ச பங்கு

UNIT 4

புரோகிராமிங் அமைப்புகள் மற்றும் பகுதிகளின் தேர்வு

• II அறிமுகம்: மீண்டும் செய்யக்கூடிய குணகம் மற்றும் மாறுபாடு குணகம் எஃப்எம்எஸ் அமைப்பு எம்ஆர்பிஇ அமைப்பு செயல்பாட்டில் குறைந்தபட்ச சரக்கு திட்டம் கான்பன் அமைப்பு ஜேஐடி அமைப்பு மனிதமயமாக்கப்பட்ட ஆட்டோமேஷன் அமைப்பு (ஜிடோகா)

அறிமுகம் - மீண்டும் செய்யக்கூடிய குணகம் மற்றும் மாறுபாடு குணகம்

ஒரு நிறுவனத்தின் இலட்சியமானது பங்குகளை பூஜ்ஜியமாகக் குறைப்பது உண்மைதான் என்றாலும், நம் சூழலில் என்ன செய்ய முடியும் என்பது சரக்குகளை குறைப்பதாகும் என்பதை உண்மை காட்டுகிறது, இதற்காக நாம் எந்தெந்த பொருட்களில் பங்குகளை பராமரிக்க வேண்டும், அதில் நாம் மட்டுமே இருக்க வேண்டும் என்பதை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும் கோரிக்கையின் பேரில் வாங்கவும்.

ஒரு வியாபாரத்தை நிறுத்தலாமா வேண்டாமா என்பதை தீர்மானிக்கும் போது கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டிய முதல் விஷயம் என்ன, இது நாம் எப்போதும் பெறும் ஒரு வணிகப் பொருளாக இருப்பதும், பொதுவாக சிறிய அளவில் மாறுபடும்; இந்த விஷயத்தில், நாம் அதன் ஒரு பங்கை பராமரிக்க வேண்டும். ஆனால் அது நாம் மிகவும் அரிதாகவோ அல்லது ஒருபோதும் பயன்படுத்தாத ஒரு வணிகமாக இருந்தால்; அல்லது நாங்கள் பயன்படுத்தப் போகிறோம் என்று எங்களுக்குத் தெரியாத வணிகப் பொருட்கள் என்றால், அந்த விஷயத்தில் நாம் அதை வைத்திருக்கக்கூடாது, கோரிக்கையின் பேரில் மட்டுமே அதை வாங்க வேண்டும்.

வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், வாங்க வேண்டிய துண்டுகளின் தேர்வு இரண்டு குறியீடுகளின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும்:

• மீண்டும் செய்யக்கூடிய குணகம் மாறுபாடு குணகம்

மீண்டும் செய்யக்கூடிய குணகம்

இது ஒரு குணகம், இது ஒரு பொருளின் நுகர்வு எத்தனை முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது என்பதைக் குறிக்கிறது. துண்டுகளின் நுகர்வு சராசரி மதிப்புக்கும் பொருளாதார இடத்தின் மதிப்புக்கும் இடையிலான உறவு இதுவாகும். இந்த குணகம் எவ்வளவு அதிகமாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு அதிகமாக அது பொருட்களின் பங்குகளை பராமரிக்க வேண்டியதன் அவசியத்தையும், குறைந்த கோரிக்கையின் பேரில் வாங்குவதையும் குறிக்கும்.

மாறுபாட்டின் குணகம்

இது நாம் உட்கொள்ளும் பொருட்களின் மாறுபாடு அல்லது தரப்படுத்தலைக் குறிக்கும் ஒரு குணகம். துண்டுகளின் நுகர்வு நிலையான விலகலின் மதிப்புக்கும் இந்த நுகர்வு சராசரி மதிப்புக்கும் இடையிலான விகிதம் இதுவாகும். இந்த குணகம் உயர்ந்தால், தேவைக்கு அதிகமாக வாங்க வேண்டியதன் அவசியத்தையும் அது குறைவாக இருப்பதையும் இது குறிக்கும். கூறப்பட்ட பொருட்களின் பங்குகளை பராமரிக்க வேண்டியதன் அவசியத்தை இது குறிக்கும்

இந்த இரண்டு குணகங்களையும் ஒரு கார்ட்டீசியன் அச்சு அமைப்புக்கு எடுத்துச் செல்கிறோம்.

கார்ட்டீசியன் அச்சு அமைப்பின் உருவத்தைப் பார்க்கும்போது பின்வருவனவற்றைக் கருதுகிறோம்:

• இரண்டாவது நால்வரில் வடிவமைக்கப்பட்ட துண்டுகள், அதாவது, அதிக மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய குணகம் மற்றும் குறைந்த மாறுபாட்டின் குணகம் கொண்டவை , எம்ஆர்பி முறையைப் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றவை.

மீண்டும் செய்யக்கூடிய குணகத்தைப் பொறுத்து, ஒரு நிலையான இடைவெளி ஒழுங்கு முறை அல்லது ஒரு நிலையான அளவு வரிசை முறை பயன்படுத்தப்படலாம்.

• இல் நான்காவது தோற்றமளிப்பதைக் ஒரு குறைந்த மறுசெயற்திறன் குணகம் மாறுபாட்டிற்காக ஒரு உயர் குணகம் கொண்டு துண்டுகள் உள்ளன. அவர்களைப் பொறுத்தவரை, மிகவும் பொருத்தமானது ஒழுங்குப்படி ஒரு அமைப்பு, கோரிக்கையின் மூலம் கோரிக்கையை வழங்குதல். (FMS அமைப்பு).

FMS அமைப்பு

• இது ஒழுங்குபடுத்தும் உற்பத்தி உற்பத்தி முறையாகும்.இந்த அமைப்பு விரைவான வாடிக்கையாளர் சேவையின் அர்த்தத்தில் உற்பத்தித் துறைகளை துரிதப்படுத்த முயல்கிறது. இந்த நடைமுறை எம்ஆர்பி முறையை முற்றிலும் எதிர்க்கிறது. இந்த அமைப்பு ஒரு நியமிக்கப்பட்ட செயல்பாட்டை சுறுசுறுப்பான, நெகிழ்வான உற்பத்தியாக குறைக்க விநியோக நேரங்களுடன் மாற்ற முற்படுகிறது. எஃப்எம்எஸ் செயல்பாட்டு திட்டமிடல் அளவுகோலைப் பின்பற்றி, சரக்கு பராமரிப்பு ஒரு முக்கிய பிரச்சினை அல்ல எந்தவொரு வணிகத்திற்கும் முக்கியத்துவம், அது உற்பத்தி அல்லது சேவைகளை நோக்கியதாக இருந்தாலும் சரி. இந்த அமைப்பில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள பொருட்கள் அல்லது முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் அவை தேவைப்படும்போது கிடைக்காது என்பது உண்மைதான் என்றாலும், தொழிலாளர்கள் அதைச் செய்ய முடியாது என்பதை இது குறிக்காது உங்கள் செயல்பாடுகள் அல்லது நிறுவனத்தால் உங்களுக்கு தேவையான விற்பனையை செய்ய முடியாது,அவை மாறுபாட்டின் உயர் குணகம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய குறைந்த குணகம் கொண்ட பொருட்கள் அல்லது தயாரிப்புகள் என்பதால்.

எம்ஆர்பி சிஸ்டம்

• இது தொடர் உற்பத்தி முறை. இது பாரம்பரிய வாராந்திர, மாதாந்திர மற்றும் காலாண்டு நிரலாக்க முறையாகும், அங்கு வரலாற்று நுகர்வுப் போக்கைப் பின்பற்றி தயாரிப்புகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன, திட்டத்தின் செயல்பாட்டின் போது மாற்றத்திற்கான வாய்ப்புகள் குறைவு. எம்ஆர்பி செயல்பாடுகள் (பொருள் தேவை திட்டமிடல்), எந்தவொரு வணிகத்திற்கும் சரக்கு பராமரிப்பு என்பது ஒரு முக்கியத்துவம் வாய்ந்த விடயமாகும், இது உற்பத்தி அல்லது சேவைகளை நோக்கியதாக இருந்தாலும் சரி, நல்ல பொருட்கள் தேவையான பொருட்கள் அல்லது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் இருந்தால் நிறுவனத்தின் செயல்பாடுகள் தேவைப்படும்போது கிடைக்காது, தொழிலாளர்கள் தங்கள் செயல்பாடுகளைச் செய்ய முடியாது அல்லது நிறுவனத்திற்குத் தேவையான விற்பனையைச் செய்ய முடியாது, ஆனால் சேமிக்கப்பட்ட தொகை அதிகமாக உயர்த்தப்பட்டால்,இது நிறுவனத்தின் நிதிச் செலவுகளை அதிகரிக்கும், இதன் விளைவாக நிறுவனம் அதன் போட்டியாளர்களுக்கு முன்பாக போட்டித்தன்மையை இழக்கிறது. ஆகையால், நுகர்வோருக்கு குறைந்தபட்ச நிதி தாக்கத்துடன் போதுமான சரக்குகளை வழங்குவதன் மூலம் சமநிலையை அடைவது அவசியம்..

எம்ஆர்பி அமைப்பின் கீழ் சரக்குகளை வைத்திருப்பதற்கான காரணங்கள்

சரக்குகளை வைத்திருக்க வேண்டிய முதன்மைக் காரணம் என்னவென்றால், ஒவ்வொரு பொருளும் தேவைப்படும் இடத்திற்குச் செல்வதும், தேவைப்படும்போது செல்வதும் உடல் ரீதியாக சாத்தியமற்றது மற்றும் பொருளாதார ரீதியாக சாத்தியமற்றது. ஒரு சப்ளையர் சில மணிநேர இடைவெளியில் மூலப்பொருட்களை வழங்குவது உடல் ரீதியாக சாத்தியம் என்றாலும், எடுத்துக்காட்டாக, செலவு காரணமாக இது தடைசெய்யப்படும். எனவே உற்பத்தியாளர் தேவைப்படும் போது பயன்படுத்த கூடுதல் சரக்குகளை பராமரிக்க வேண்டும்.

எம்ஆர்பி அமைப்பின் கீழ் ஒரு உற்பத்தி நிறுவனத்தில் பொருட்களின் தேவைக்கான எடுத்துக்காட்டு

1- விற்பனை முன்னறிவிப்பு

விற்பனை முன்கணிப்பு அடிப்படை, ஏனென்றால் இதன் மூலம் உற்பத்தி நிறுவனத்தில் செயல்படுவதற்கும் உற்பத்தி செய்வதற்கும் எங்கள் வழிமுறையை ஆர்டர் செய்ய முடியும், அவை ஒவ்வொன்றின் தயாரிப்புகளையும் அளவுகளையும் அறிந்து நாம் உற்பத்தி செய்ய வேண்டும், எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, உழைப்பின் தேவைகளை கணக்கிடுகிறோம், பொருட்கள் மற்றும் இயந்திரங்கள், உற்பத்தி செய்ய.

உற்பத்தி செய்யப்படும் அளவுகள் உற்பத்தியின் விலையில் ஒரு திட்டவட்டமான முக்கியத்துவத்தைக் கொண்டுள்ளன, எனவே எதிர்பார்க்கப்படும் நுகர்வு அறிந்து கொள்வது அவசியம்.

ஒரு உற்பத்தி நிறுவனத்தின் செயல்பாடுகளை நாங்கள் நிர்வகிக்கும்போது, ​​முதலில் நாம் செய்ய வேண்டியது விற்பனை மற்றும் உற்பத்தியை ஒருங்கிணைப்பதாகும், இதனால் அவை வணிகத் திட்டங்களை உற்பத்தித் திட்டங்களுடன் சரியாக ஒருங்கிணைக்கின்றன.

விற்பனை முன்கணிப்பு செய்ய முடியும்:

• வரலாற்றுத் தரவு மற்றும் எதிர்கால நிலைமை பற்றிய தகவல்களின் அடிப்படையில் மதிப்பிடுவதன் மூலம், முந்தைய நுகர்வு நேரத் தொடரின் போக்கைக் கணக்கிடுவதன் மூலம், முந்தைய காலங்களில் (மாதம், காலாண்டு, முதலியன) சராசரி நுகர்வு விரிவாக்கப்படுவதன் மூலம்.

முந்தைய நுகர்வு எடையுள்ள சராசரியின் அடிப்படையில் அதிவேக மென்மையாக்குதல் அல்லது குறுகிய கால முன்னறிவிப்பு மூலம், தகவலின் வயதுக்கு வடிவியல் விகிதத்தில் குறைந்து வரும் குணகங்களைப் பயன்படுத்துதல்.

2- உற்பத்தி அட்டவணை

இந்த தகவலிலிருந்து உற்பத்திப் பகுதியில் எங்கள் செயல்பாடுகளை நாம் திட்டமிடலாம், அதற்காக உற்பத்தி செய்ய வேண்டிய அளவைக் கணக்கிட வேண்டும்.

ஒவ்வொரு காலகட்டத்தின் தொடக்கத்திலும் பங்குகளாக வைக்கப்பட வேண்டிய முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் அடிப்படையில் உற்பத்தி செய்யப்படும் அளவு கணக்கிடப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், தொடங்கும் காலம் அல்லது ஆண்டின் சராசரி மாத விற்பனையிலிருந்து 15 முதல் 30 நாட்கள் வரை எண்ணுவது நிறுவனத்தின் கொள்கை.

செயல்பாட்டில் குறைந்தபட்ச முதலீட்டு திட்டம்

(மினிமைஸ் இன்வென்டரி தயாரிப்பு அமைப்பு - மிப்ஸ்)

1971 ஆம் ஆண்டில், மிட்சுபிஷி எலக்ட்ரிக் நிறுவனம் கடுமையான கடன் நெருக்கடியை சந்தித்தது. தீர்வைத் தேடி, இரண்டு குறிக்கோள்கள் நிறுவப்பட்டன:

• பங்கு கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை உயிர்ப்பிக்கவும். கொள்முதல் ஆர்டர்களின் விநியோக நேரங்களில் கடுமையான கட்டுப்பாட்டைப் பராமரிக்கவும், காணாமல் போன அல்லது அதிகப்படியான பாகங்கள் அல்லது மூலப்பொருட்களை அகற்றவும்.

இந்த திட்டம் சில நன்மைகளை கொண்டு வந்து நிறுவனத்தின் கடனைக் குறைத்தது. 1975 க்குப் பிறகு, சிக்கல்கள் மீண்டும் அதிகரித்தன, இந்த முறை பங்குகளை குறைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பாரம்பரிய சிகிச்சையானது வன்முறை சிரமங்களை ஈடுசெய்ய போதுமானதாக இல்லை என்பது தெளிவாகத் தெரிந்தது. நிறுவனத்தின் தலைவரான ஷிண்டோ தனது துணை அதிகாரிகளிடம் பின்வரும் கேள்விகளைக் கேட்டபோதுதான்:

1. உற்பத்திக்கு உண்மையில் பொருட்களின் சேமிப்பு அவசியமா? உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பகுதிகளின் சேமிப்பை அகற்றுவதற்காக உற்பத்தி மற்றும் சட்டசபை துறைகளை ஒத்திசைக்க முடியுமா?

இந்த கேள்விகளுக்கான பதிலைத் தேடி, டொயோட்டா மோட்டார் நிறுவனம், தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்களின் பங்குகளை முற்றிலுமாக அகற்ற முற்பட்டதை மிட்சுபிஷியின் நிர்வாகிகள் கண்டுபிடித்தனர், அதே நேரத்தில் அதை பாதியாகக் குறைக்க அவர்கள் விரும்பினர். இந்த கண்டுபிடிப்பின் அடிப்படையில், மிட்சுபிஷியில் MINIMUM INVENTORY IN PROCESS PROGRAM உருவாக்கப்பட்டது.

செயல்பாட்டில் உள்ள குறைந்தபட்ச சரக்கு திட்டத்தின் அடிப்படை கருத்துக்கள்

1- சுத்தம் மற்றும் ஒழுங்கு

துப்புரவு மற்றும் ஒழுங்கு திட்டம் முக்கிய கட்டங்களாக உள்ளது:

• ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் வளாகத்தை நிர்ணயித்தல் வழக்கற்றுப்போன இயந்திரங்கள், கருவிகள் மற்றும் பொருள்களை முற்றிலுமாக நீக்குதல் இயந்திரங்கள் மற்றும் வசதிகளை ஆய்வு செய்வதற்கும் ஓவியம் தீட்டுவதற்கும் வழக்கமான திட்டம் மருத்துவமனை வகை மாடி சுத்தம் ஒழுங்குபடுத்தலின் ஒரு பொருளாக சுத்தம் மற்றும் ஒழுங்கு

2- இயந்திரங்கள் எப்போதும் கிடைக்கும்.

இயந்திரத்தை நிறுத்த முடியாத உற்பத்தித் துறைகளில் பயன்படுத்தப்படும் பாரம்பரிய கருத்து, பொதுவாக அதிகப்படியான உற்பத்தியில் விளைகிறது, உற்பத்தி சுழற்சியின் போது இடையூறுகளை ஏற்படுத்துகிறது.

மாறாக, எப்போதும் கிடைக்கக்கூடிய இயந்திரக் கருத்து மனிதனின் அதிகபட்ச செயல்திறனின் கோணத்தில் கவனம் செலுத்துகிறது - இயந்திரம் - கருவி தொகுப்பு, தேவை ஏற்படும் சரியான நேரத்தில். சரியான நேரத்தில், சரியான அளவில், தரத்துடன், குறுக்கீடு இல்லாமல் உற்பத்தி செய்வது, உற்பத்தித் துறையைத் தொடர்ந்து வரும் நோக்குநிலையாக மாறுகிறது.

இந்த நோக்கத்தைத் தேடி, பின்வரும் கட்டங்கள் அவசியம்:

• கடுமையான தடுப்பு பராமரிப்பு திட்டம். தினசரி பராமரிப்பு மற்றும் உயவு ஆபரேட்டரால் செயல்படுத்தப்படுகிறது. ஒற்றை வேலை மாற்றத்தில் செயல்படுதல்.

3- தரம் - தரக் கட்டுப்பாட்டு வட்டங்கள்

இந்த செயல்முறையின் முக்கிய புள்ளிகள்:

• தரக் கட்டுப்பாட்டு வட்டம் நிரல் ஆபரேட்டரின் ஆய்வு தோல்வி இல்லாத உற்பத்தி

செயல்பாட்டில் உள்ள குறைந்தபட்ச சரக்குகளின் செயல்பாடுகள்

1- விரைவான கருவி மாற்றம்

விரைவான கருவி மாற்றத்தின் நன்மைகள்

• பொருளாதார உற்பத்தி தொகுப்பின் குறைப்பு. இயந்திர பயன்பாட்டு நேரத்தை அதிகரித்தல். உற்பத்தி சுழற்சியைக் குறைத்தல்.

2- பல்நோக்கு ஆபரேட்டர்

பல்நோக்கு ஆபரேட்டரின் நன்மைகள்

• செயல்பாட்டில் உள்ள சரக்குகளை குறைத்தல். உற்பத்தி சுழற்சியைக் குறைத்தல். அதிக உற்பத்தித்திறன் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை.

3- குறைந்த விலை ஆட்டோமேஷன்

தேவைகள்:

• இது உபகரணங்களின் விலைக்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும்.அது சாதனங்களின் இட வரம்புகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும்.அது இருக்கும் கருவிகளை சாதகமாக பயன்படுத்திக் கொள்ள வேண்டும்.அது கைமுறையாக இயங்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும்.

குறைந்த விலை ஆட்டோமேஷனின் நன்மைகள்

• பல்நோக்கு ஆபரேட்டர் திட்டத்திற்கு நிரப்புதல். செயல்பாட்டில் சரக்குகளை குறைத்தல். உற்பத்தி சுழற்சியைக் குறைத்தல், உற்பத்தித்திறன் அதிகரித்தல், குறைந்த முதலீடு.

4- சிறிய தொகுதி உற்பத்தி

இதுவரை வழங்கப்பட்ட அனைத்து நிலைகளும் சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கான அடிப்படையை நிறுவுதல், உற்பத்தியை மிகவும் நெகிழ்வான அமைப்பாக மாற்றுவதற்கான முக்கிய குறிக்கோளைக் கொண்டுள்ளன. பல ஆண்டுகளாக உற்பத்தித் துறைகள் அதிக இயந்திர தயாரிப்பு செலவுகளை பெரிய உற்பத்தி தொகுதிகளால் ஈடுசெய்ய வேண்டும் என்ற அடிப்படையில் இயங்கின.

ஜப்பானியர்கள் அந்தக் கோட்பாட்டை சவால் செய்தனர், மேலே விவரிக்கப்பட்ட கட்டங்களின் மூலம், பொருளாதார ரீதியாக சிறிய தொகுதிகளில் உற்பத்தி செய்வதற்கான நிபந்தனையை உருவாக்கினர். இந்த உண்மை உற்பத்தி பகுதிகளை நீக்குவதற்கும், இடையூறுகளை நீக்குவதற்கும், உற்பத்தித் துறையை சந்தை தேவைகளுக்கு விரைவாகச் செல்ல உதவுவதற்கும் பெரிதும் உதவியது.

சிறிய தொகுதிகளில் உற்பத்தி முறை, கான்பன் மற்றும் எஃப்எம்எஸ் போன்ற பெரிய திட்டங்களை செயல்படுத்துவதற்கான முதல் படியாக மாறியது

சிறிய தொகுதி உற்பத்தியின் நன்மைகள்

• உற்பத்தி செய்யப்படும் அளவுகளின் கட்டுப்பாடு சிறந்த தரம் மற்றும் நிராகரிப்புகளை குறைத்தல் நிரலாக்கத்திற்கு சிறந்த கவனம் இது விரைவான கருவி மாற்றம், பல்துறை ஆபரேட்டர் மற்றும் குறைந்த விலை ஆட்டோமேஷன் ஆகிய செயல்பாடுகளுக்கு ஒரு நிரப்பியாகும்.

கான்பன் சிஸ்டம்

டொயோட்டா உற்பத்தி முறை, "கான்பன் சிஸ்டம்" என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது டொயோட்டா மோட்டார் நிறுவனத்தில் முதலில் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு நுட்பமாகும். இந்த தளவாடங்களை மையமாகக் கொண்ட அமைப்பு ஜஸ்ட் இன் டைம் (ஜேஐடி) அமைப்பு அல்லது ஜீரோ இன்வென்டரி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் அதன் அடிப்படை யோசனை என்னவென்றால், சிக்கல்களை மறைக்க மட்டுமே சரக்குகள் உள்ளன, அதனால்தான் குறைப்புக்கு முன்னுரிமை அளிக்கிறது சரக்குகளின், இதனால் சிக்கல்களை அம்பலப்படுத்துகிறது, எனவே சரக்குகளில் மற்றொரு குறைப்பை ஏற்படுத்துவதற்கு முன்பு அவை தீர்க்கப்படத் தொடங்க வேண்டும்.

ஜப்பானிய மொழியில் கன்பன் என்ற சொல்லுக்கு பல அர்த்தங்கள் உள்ளன:

• அட்டை சின்னம் குழு

பொதுவான பார்வையில் கான்பன் ஒரு உற்பத்தி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு

• பாரம்பரியமாக, கொடுக்கப்பட்ட தயாரிப்பை உருவாக்கும் பல்வேறு வகையான பகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய உற்பத்தி திட்டமிடல் பல்வேறு சேவை ஆர்டர்களைத் தேடுகிறது. ஒவ்வொரு பிரிவும் அதன் கட்டுப்பாட்டில் உள்ள உற்பத்தி உத்தரவுகளின்படி சுயாதீனமான செயல்பாடுகளைச் செய்து அவற்றை அடுத்தடுத்த துறைக்கு வழங்குகின்றன. இந்த முறை இன்று புஷ் முறை என அழைக்கப்படுகிறது. அதாவது, புஷிங் தயாரிப்பு என்று புரிந்து கொள்ளக்கூடிய ஒரு முறை. கான்பன் அமைப்பில், உற்பத்தி என்பது சட்டசபை வரிகளால் கட்டளையிடப்படுகிறது. சட்டசபை வரிசையில் உள்ள பகுதிகளை உட்கொண்ட பின்னரே ஒரு புதிய தொகுப்பின் உற்பத்தி அங்கீகாரம் உருவாக்கப்படுகிறது. கான்பன் என்பது சிறிய தொகுதிகளுக்கான உற்பத்தி முறையாகும். ஒவ்வொரு தொகுப்பும் தரப்படுத்தப்பட்ட கொள்கலன்களில் (கொள்கலன்களில்) சேமிக்கப்படுகின்றன, இதில் வரையறுக்கப்பட்ட எண்ணிக்கையிலான துண்டுகள் உள்ளன. ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் தொடர்புடைய கான்பன் அட்டை உள்ளது.தரப்படுத்தப்பட்ட கொள்கலன்களுக்குள் உள்ள துண்டுகள், அவற்றுடன் தொடர்புடைய அட்டைப் பெட்டிகளுடன், பிரிவுகளின் வழியாக நகர்த்தப்பட்டு, அவை முடிக்கப்பட்ட துண்டு வடிவத்தில் சட்டசபை வரிகளை அடையும் வரை செயல்பாட்டின் பல்வேறு செயல்பாடுகளுக்கு உட்படுகின்றன. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் சட்டசபையில், மற்றும் கொள்கலன்கள் காலியாகிவிட்டால், அதனுடன் தொடர்புடைய கான்பன் அட்டைப்பெட்டிகள் அடுத்த இடத்தில் வைக்கப்படும் கோப்புகளில் வைக்கப்படுகின்றன. ஒரு நாளைக்கு ஒரு முறை அல்லது இரண்டு முறை, அட்டைப்பெட்டிகள் அகற்றப்பட்டு, கொள்கலன்களுடன் சேர்ந்து, அவை எங்கு அனுப்பப்படுகின்றன அந்தத் துண்டின் உற்பத்தி செயல்முறை தொடங்குகிறது. ஒவ்வொரு கான்பன் வாரியமும் ஒரு புதிய தொகுதி துண்டுகளை, நன்கு வரையறுக்கப்பட்ட அளவுகளில் தயாரிப்பதற்கான அங்கீகாரத்தைக் குறிக்கிறது. புதிய தொகுதி துண்டுகள், மீண்டும் கொள்கலன்களுக்குள், அவற்றின் கான்பன் போர்டுடன்,சுழற்சியை நிறைவுசெய்து, சட்டசபை அடையும் வரை இது மீண்டும் உற்பத்தி செயல்முறையின் அனைத்து நிலைகளையும் கடந்து செல்கிறது. சில காரணங்களால் சட்டசபை வரிசையில் பாகங்கள் நுகர்வு தடைபட்டால், கான்பன் அட்டைகள் இனி கோப்புகளில் வைக்கப்படாது, இதனால் குறுக்கீடு உற்பத்தி தொடக்க பிரிவுகள், மேலும் கான்பன் போர்டுகள் இல்லாதது, புதிய தொகுதிகள் தயாரிக்க அங்கீகாரம், தானாகவே உற்பத்தியை நிறுத்திவைத்தல். உற்பத்தி வரிகளில் நுகர்வு மறுதொடக்கம் செய்யும்போது புதிய தேவைகள் எழும் வரை பங்குகளில் கூடுதல் முதலீடு செய்யப்படுவதில்லை. பெருகிவரும்.இதன் விளைவாக ஓட்டத்திற்கு இடையூறு ஏற்படுகிறது. உற்பத்தி தொடக்க பிரிவுகள், மேலும் கான்பன் கார்டுகள் இல்லாதது, புதிய தொகுதிகள் தயாரிக்க அங்கீகாரம், தானாகவே உற்பத்தியை நிறுத்திவைத்தல். நுகர்வு மறுதொடக்கத்துடன் புதிய தேவைகள் எழும் வரை பங்குகளில் கூடுதல் முதலீடு செய்யப்படுவதில்லை. சட்டசபை வரிகளில்.இதன் விளைவாக ஓட்டத்திற்கு இடையூறு ஏற்படுகிறது. உற்பத்தி தொடக்க பிரிவுகள், மேலும் கான்பன் கார்டுகள் இல்லாதது, புதிய தொகுதிகள் தயாரிக்க அங்கீகாரம், தானாகவே உற்பத்தியை நிறுத்திவைத்தல். நுகர்வு மறுதொடக்கத்துடன் புதிய தேவைகள் எழும் வரை பங்குகளில் கூடுதல் முதலீடு செய்யப்படுவதில்லை. சட்டசபை வரிகளில்.

கன்பனின் தோற்றம்

கான்பன் பற்றிய யோசனை ஒரு சூப்பர் மார்க்கெட்டின் இயக்க முறைமையிலிருந்து நகலெடுக்கப்பட்டது, அதனால்தான் இது சூப்பர்மார்க்கெட் சிஸ்டம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

• ஒரு பல்பொருள் அங்காடியில், தேவையான தகவல்களை அட்டைப் பெட்டியில் வைத்து, கோண்டோலாஸில் பொருட்கள் விநியோகிக்கப்படுகின்றன.ஒரு நுகர்வோர் ஒரு குறிப்பிட்ட பொருளை வாங்க விரும்பும்போது, ​​அவர் பல்பொருள் அங்காடிக்குச் சென்று தேவையான அளவுகளில் பொருட்களை எடுத்துக்கொள்கிறார். தேவைக்கேற்ப சூப்பர் மார்க்கெட், விற்கப்பட்ட பொருட்களை நிரப்புகிறது. சரியான நேரத்தில், தரம், அளவு மற்றும் இணக்கமான விலையில் நிரப்பவும் சூப்பர்மார்க்கெட் பொறுப்பாகும். கான்பன் அமைப்பு முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளின் சேமிப்பை நீக்குகிறது, அவை நுகர்வு வளாகத்திற்கு அருகிலுள்ள சிறிய பல்பொருள் அங்காடிகளால் மாற்றப்படுகின்றன. சூப்பர் மார்க்கெட்டுகளில் உள்ள பகுதிகளுக்கு கான்பன் போர்டுகள் பரிமாறிக்கொள்ளப்படுவதால், அவை தானாகவே உற்பத்தித் துறைகளால் மாற்றப்படுகின்றன. உற்பத்திக்கும் சட்டசபைக்கும் இடையிலான ஒத்திசைவு சூப்பர் மார்க்கெட்டின் தேவைகளை அகற்றும்.

கணினி சிறப்பியல்புகள்

அமைப்பில் இரண்டு வெவ்வேறு பண்புகள் உள்ளன:

• ஒன்று ஜஸ்ட் இன் டைம் உற்பத்தியாகும், அங்கு தேவையான பொருட்கள், சரியான நேரத்தில், தேவையான அளவுகளில் மட்டுமே உற்பத்தி செய்யப்பட வேண்டும், பங்குகளை குறைந்தபட்ச மட்டத்தில் வைத்திருக்க வேண்டும். மற்றொன்று மனித வளங்களின் முழு பயன்பாட்டையும் பெற முயல்கிறது அவற்றின் திறனை ஆராய்தல், உற்பத்தியில் செயலில் பங்கேற்பது, உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துதல் மற்றும் பொது வேலை நிலைமைகள். பிரச்சினைகளைத் தீர்ப்பதில் தொழிலாளர்கள் பங்கேற்பது, அவர்களின் திறன்களின் விரிவாக்கம் மற்றும் அவர்களின் உந்துதலின் அதிகரிப்பு ஆகியவற்றின் விளைவாக இது எதிர்பார்க்கப்பட வேண்டும்.

அதிக பங்குகள்

வழக்கமான உற்பத்தி முறையில், அதிக பங்குகளுக்கான மிக முக்கியமான கண்டிஷனிங் காரணி என்னவென்றால், அடுத்தடுத்த உற்பத்தி நிலைகளுக்கு இடையில் ஒருங்கிணைப்பு இல்லாததால் எழுகிறது. அதிகப்படியான ஒன்றுக்கொன்று சார்ந்திருத்தல் மற்றும் சுதந்திரம் ஆகியவை தனிமையில் துறையால் செயல்திறனை ஊக்குவிக்கின்றன. உற்பத்தி சிக்கல்கள், தர தோல்விகள் மற்றும் உபகரணங்கள் முறிவுகள் ஆகியவற்றால் ஏற்படும் தேவையின் ஏற்ற இறக்கத்தின் குறைபாடுகள் செய்யப்பட வேண்டும் என்று கருதி, இந்த முறை சரக்குகளின் அதிகரிப்புக்கு பங்களிக்கிறது.

இதற்கு நேர்மாறாக, கான்பன் அமைப்பில் பங்கு என்பது சிக்கல்கள் மற்றும் திறமையின்மைகளின் தொகுப்பாக குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. இந்த வழக்கில், உற்பத்தி செயல்முறையின் பல்வேறு செயல்பாடுகளுக்கு இடையிலான ஏற்றத்தாழ்வுக்கு பங்குகள் காரணமாக கருதப்படுகின்றன, இதனால் இயந்திரம் மற்றும் மனித சக்தி அதிகமாகிறது. இந்த வழியில், அதிகப்படியான உற்பத்தியின் விளைவாக சரக்குகள் மற்றும் பங்குகள் கழிவுப்பொருட்களின் மோசமான காரணியாக அங்கீகரிக்கப்பட்டன, அவை அவற்றின் வெவ்வேறு உள்ளமைவுகளை மறைக்க பங்களித்தவுடன்.

செயல்பாட்டு நடவடிக்கைகளில் கழிவு

இது ஏழு வெவ்வேறு வடிவங்களில் வருகிறது:

1. அதிகப்படியான வேலை காரணமாக செயலற்ற நேரம் காரணமாக முறையற்ற உற்பத்தி காரணமாக பங்கு காரணமாக போக்குவரத்து காரணமாக நிராகரிக்கப்பட்ட உற்பத்தி காரணமாக உற்பத்தி செய்யாத நடவடிக்கைகள் காரணமாக

கான்பன் கணினி செயல்பாட்டு விளக்கம்

முழு அமைப்பின் தொடர்பு மற்றும் செயல்பாட்டிற்கு கான்பன் வாரியம் பொறுப்பு. தரப்படுத்தப்பட்ட அட்டை மாதிரி இல்லை. ஒவ்வொரு நிறுவனத்தின் பண்புகளையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, சரியான செயல்பாட்டிற்கு தேவையான தகவல்களை இது கொண்டிருக்க வேண்டும்.

அட்டைப் பெட்டியில் பின்வரும் தகவல்கள் இருக்க வேண்டும்:

• துண்டின் பெயர் மற்றும் குறியீடு. துண்டுகள் உற்பத்தி செய்யப்படும் பிரிவுகளின் பெயர் மற்றும் இடம். (செயல்முறை ஓட்டம்). பாகங்கள் நுகரப்படும் துறையின் பெயர் மற்றும் இருப்பிடம் (சட்டசபை கோடுகள்) கேள்விக்குரிய உருப்படிகளின் மொத்த அட்டைப்பெட்டிகளின் எண்ணிக்கை கொள்கலன்களின் வகை செயல்பாட்டின் மொத்த செயல்முறை நேரம் மற்றும் நேரம்.

கன்பன் அமைப்பு செயல்படுத்தும் திட்டம்

கான்பன் சிஸ்டம் செயல்படுத்தும் திட்டம், கடினமானதாக இல்லாவிட்டாலும், அடிப்படையாகக் கருதப்படும் சில கட்டங்களை கடந்து செல்ல வேண்டும்:

1. குறைந்தபட்ச சரக்கு செயல்முறை செயல்முறை (எம்ஐபிஎஸ்) அறிமுகம் கான்பனால் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டிய பொருட்களை வரையறுக்கவும். ஒரு கொள்கலன் வகைகளின் வகைகள் மற்றும் துண்டுகளின் அளவை தீர்மானிக்கவும். கான்பன் அட்டைகளின் எண்ணிக்கையை கணக்கிடுங்கள். தேவையான வசதிகளை நிறுவவும். பயிற்சி கையேடுகளை தயாரிக்கவும். நேரடியாக சம்பந்தப்பட்ட பணியாளர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்கவும். அமைப்பை விரிவாக்குங்கள்.

கன்பனுக்கான பொருட்களின் தேர்வு

கான்பன் செயல்படுத்துவதற்கு வரம்புகள் இல்லை என்ற போதிலும், அட்டைப் பயன்பாட்டின் மூலம், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உருப்படிகள் அதிக செயல்பாடு, மீண்டும் நிகழ்தகவு மற்றும் நுகரப்படும் அளவுகளில் சிறிய மாறுபாடு ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும்போது கணினி மிகவும் திறமையானது என்பதை சரிபார்க்கப்பட்டது.

கான்பனின் நோக்கம் செயல்பாட்டில் உள்ள பொருட்களின் பங்குகளை குறைப்பது, சிறிய தொகுதிகளில் தேவையானவற்றை மட்டுமே உற்பத்தி செய்வது, தரம், உற்பத்தித்திறன் மற்றும் சரியான நேரத்தில்.

கான்பன் இயந்திர தயாரிப்பு (அமைப்பு) செலவினங்களைக் குறைக்கும் கருத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இதன் விளைவாக பொருளாதார உற்பத்தி தொகுதி குறைகிறது. (இந்த கருத்து கான்பனின் பயன்பாட்டிற்கான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவும்).

கான்பன் அட்டைகளின் எண்ணிக்கையை தீர்மானித்தல்

கான்பன் அட்டைப்பெட்டிகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் ஒரு அட்டைப்பெட்டிக்கு குறிப்பிடப்படும் அளவு ஆகியவை சட்டசபை வரிசையில் நுகர்வு வேகம் மற்றும் தொகுப்புகளை நிரப்ப தேவையான மாற்று நேரம் ஆகியவற்றுடன் நேரடியாக தொடர்புடையவை.

உற்பத்தி மற்றும் நுகர்வுக்கு இடையிலான சரியான சமநிலையே சிறந்தது. தொகுதி மாற்று வேகத்தை விட நுகர்வு வேகமாக இருக்கும் மிகவும் சாதகமற்ற நிலையில், சட்டசபை வரிசையின் தவிர்க்க முடியாத குறுக்கீடு ஏற்படும். எதிர் வழக்கில், செயல்பாட்டில் உள்ள பொருட்களின் கையிருப்பில் அதிகரிப்பு இருக்கும், இது கட்ட மாற்றத்தை விட பெரியதாக இருக்கும்.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உருப்படிகள் MIPS திட்டத்தின் கட்டங்களை கடந்து வந்திருக்க வேண்டும், சட்டசபை செலவுகள் குறைக்கப்பட்டுள்ளன, செயல்முறை நேரம் குறைந்தது, கருவிகள் திருத்தப்பட்டன மற்றும் ஆபரேட்டர்கள் காலக்கெடு மற்றும் தரத்தை உத்தரவாதம் செய்ய பயிற்சி பெற்றனர்.

கன்பன் அட்டைகளின் எண்ணிக்கையை நிர்ணயிப்பதில் பயன்படுத்தப்படும் ஆரம்ப மாறிகள் ஒரு எளிய சூத்திரத்தில் சேகரிக்கப்பட்டன, அவை கைமுறையாக அல்லது கணினி மூலம் கணக்கிடப்படலாம்:

ஆரம்ப மாறிகள்:

டி _எஃப் = நாட்களில் உற்பத்தி சுழற்சி.

டி _இ = நாட்களில் காத்திருக்கும் நேரம்.

N = ஒரு நாளைக்கு தேவை அல்லது நுகர்வு.

சி = கொள்கலனின் துண்டுகளின் எண்ணிக்கை.

Y = கான்பன் அட்டைகளின் எண்ணிக்கை.

கான்பன் கார்ட்போர்டு எண் நிர்ணயம் கணக்கீடு பயிற்சிகள்

• 1 நாள் உற்பத்தி சுழற்சி, 24,000 துண்டுகள் / நாள் தேவை அல்லது நுகர்வு, 0.25 நாட்கள் காத்திருக்கும் நேரம் மற்றும் 300 துண்டுகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டு கணக்கிடப்பட்ட ஒரு உற்பத்திக்குத் தேவையான கான்பன் அட்டைகளின் அளவைக் கணக்கிடுங்கள். ஒவ்வொரு கொள்கலனிலும். கருதப்படும் பாதுகாப்பு காரணி (அ) 0.5 ஆகும்.

தீர்வு

Y = 24,000 (1 + 0.25) (1+ 0.5)

300

ஒய் = 150 கான்பன் அட்டைகள்

• அரை நாள் உற்பத்தி சுழற்சி, 30 துண்டுகள் / நாள் தேவை அல்லது நுகர்வு, 1 நாள் காத்திருப்பு நேரம் மற்றும் ஒவ்வொன்றிலும் 15 துண்டுகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டு கணக்கிடப்பட்ட ஒரு உற்பத்திக்குத் தேவையான கான்பன் அட்டைகளின் எண்ணிக்கையைக் கணக்கிடுங்கள். கொள்கலன். கருதப்படும் பாதுகாப்பு காரணி (அ) 0.7 ஆகும்.

தீர்வு

Y = 30 (0.5 + 1) (1+ 0.7)

பதினைந்து

ஒய் = 5 கான்பன் அட்டைகள்

நாம் பார்த்த எடுத்துக்காட்டுகளின் அடிப்படையில், கான்பன் கார்டுகளின் பயன்பாட்டில் நுகர்வு மாறுபாடுகள் அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ பிரதிபலிக்கும் என்பதைக் காணலாம், மேலும் நிரப்புதல்களை அதிக அல்லது குறைவான வேகத்தில் கட்டாயப்படுத்துகிறோம். நியாயமான வரம்புகளுக்குள் உள்ள மாறுபாடுகள் செயல்பாட்டின் மூலம் முழுமையாக உறிஞ்சப்படுகின்றன, ஆனால் அதிக கான்பன் செயல்திறனுக்கான மிக முக்கியமான புள்ளிகளில் ஒன்று உற்பத்தியின் சமநிலை என்பதை நினைவில் கொள்வது கடினம்.

நுகர்வுக்கும் உற்பத்திக்கும் இடையிலான சமநிலை மேம்படுகையில், உற்பத்தியில் பாதிப்புகள் குறைகின்றன, செயலாக்க நேரம் குறைகிறது, மேலும் கான்பன் அட்டைப்பெட்டிகளின் எண்ணிக்கையும் குறைக்கப்படலாம்.

முன்னுரிமை, கான்பனால் கட்டுப்படுத்தப்படும் உருப்படிகள் வழக்கமான அமைப்பால் தயாரிக்கப்படும் பொருட்களின் குறுக்கீட்டைக் குறைப்பதற்காக, மற்றவர்களிடமிருந்து தனித்தனியாக அல்லது உபகரணங்களில் தயாரிக்கப்பட வேண்டும்.

கான்பன் துண்டுகளில் தரமான சிக்கல்கள் ஏற்படுவதற்கு, உற்பத்தியை மறுதொடக்கம் செய்வதற்கு முன் செயல்முறைக்கு உடனடியாக இடையூறு ஏற்படுவதற்கும் காரணங்களை நீக்குவதற்கும் தேவைப்படுகிறது. கொள்கலன்களில் உள்ள துண்டுகள், கான்பன் அட்டைப் பெட்டியுடன் சேர்ந்து, நல்ல தரமான உத்தரவாதத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

ஜஸ்ட்-இன்-டைம் புரோகிராமிங் சிஸ்டம் (JIT - JUST IN TIME)

ஜஸ்ட் இன் டைம் அமைப்பில், பின்வரும் புள்ளிகள் உரையாற்றப்படுகின்றன:

1. உற்பத்தி அடுத்தடுத்த செயல்முறையால் கட்டளையிடப்படுகிறது, அதாவது உற்பத்தித் தேவை நுகர்வுக்குப் பிறகு, சரியான நேரத்தில் மற்றும் தேவையான அளவுகளில் உருவாக்கப்பட்டது. சிறிய தொகுதிகளில் உற்பத்தி மற்றும் செயல்பாட்டின் பல்வேறு கட்டங்களில் விரைவான இயக்கங்கள், பங்குகள் குவிவதைத் தவிர்ப்பது, செயல்பாட்டின் போது உருவாக்கப்பட்ட இடையூறுகளை குறைத்தல், மற்றும் இந்தத் துறையை சுறுசுறுப்பானதாகவும், விற்பனைத் தேவைகளுக்கு ஏற்றதாகவும் ஆக்குதல். சட்டசபை துறைகளின் தினசரி உற்பத்தியை சமநிலைப்படுத்துதல், இதன் விளைவாக உற்பத்திப் பகுதிகள் சமன் செய்யப்படுகின்றன.

மனிதாபிமான ஆட்டோமேஷன் (ஜிடோகா)

உபகரணங்கள் தானாக இயங்குவதோடு மட்டுமல்லாமல், ஏதேனும் அசம்பாவிதம் ஏற்பட்டால், செயல்பாட்டின் குறுக்கீடு தானாகவே இருக்கும், இதன் மூலம் பொறுப்பான நபருக்கு தகவல் அனுப்பப்படும்.

ஜிடோகாவின் முக்கிய நோக்கங்கள்:

• தேவையான அளவு அடையும் போது, ​​உபகரணங்கள் நிறுத்தப்படுவதால் அதிகப்படியான உற்பத்தியைத் தவிர்க்கவும். அதிகப்படியான உற்பத்தி செய்யக்கூடாது. குறைபாடுள்ள பகுதிகளின் உற்பத்தியைத் தடுக்கவும், உற்பத்திக்கு இடையூறு விளைவிக்கவும், தவறு ஏற்படும் போதெல்லாம்.

அசாதாரணங்களை அடையாளம் காண உதவுதல், காரணங்களை அகற்றுவதற்கும் திருத்துவதற்கும் உடனடி விசாரணை மற்றும் நிறுத்துதல்.

அசல் கோப்பைப் பதிவிறக்கவும்