5 கள், தத்துவார்த்த மற்றும் செயல்படுத்தல் கையேடு

ஒழுங்கு மற்றும் தூய்மையின் கொள்கை 5 எஸ் முறை என அழைக்கப்படுகிறது, இது ஜப்பானிய வம்சாவளியைச் சேர்ந்தது.

இந்த கருத்து எந்தவொரு நிறுவனத்திற்கும் புதிதாக இருக்கக்கூடாது, ஆனால் துரதிர்ஷ்டவசமாக அது. 5 எஸ் இயக்கம் என்பது 40 ஆண்டுகளுக்கு முன்னர் WE டெமிங்கின் வழிகாட்டுதலின் கீழ் ஜப்பானில் தோன்றிய மொத்த தரத்தை நோக்கிய நோக்குநிலையுடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு கருத்தாகும், இது தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் அல்லது கெம்பா கைசென் என அழைக்கப்படுகிறது.

இது இரண்டாம் உலகப் போரிலிருந்து எழுந்தது, தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு இயக்கத்தின் ஒரு பகுதியாக ஜப்பானிய விஞ்ஞானிகள் மற்றும் பொறியியலாளர்கள் ஒன்றியம் பரிந்துரைத்தது மற்றும் அதன் முக்கிய நோக்கங்கள் திறமையான உற்பத்தியைத் தடுக்கும் தடைகளை அகற்றுவதாகும், இது ஒரு சிறந்த ஆதாரத்தையும் கொண்டு வந்தது உற்பத்தி செயல்முறைகளின் போது சுகாதாரம் மற்றும் பாதுகாப்பு. அதன் பயன்பாட்டு வரம்பு ஒரு ஆட்டோமொபைல் அசெம்பிளி வரிசையில் அமைந்துள்ள நிலையில் இருந்து நிர்வாக செயலாளரின் மேசை வரை இருக்கும்.

las-5s- கோட்பாட்டு-மற்றும்-உள்வைப்பு-கையேடு

5 எஸ் மூலோபாயம் என்ன?

இது 5 எஸ் மூலோபாயம் என்று அழைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் இது எஸ் உடன் தொடங்கி ஐந்து ஜப்பானிய சொற்களால் வெளிப்படுத்தப்பட்ட கொள்கைகளாகும். ஒவ்வொரு வார்த்தையும் ஒரு கண்ணியமான மற்றும் பாதுகாப்பான இடத்தை உருவாக்குவதில் முக்கியமான பொருளைக் கொண்டுள்ளது. இந்த ஐந்து சொற்கள்:

• (சீரி) (சீட்டான்) (சீசோ) தரப்படுத்தப்பட்ட சுத்தம். (சீகெட்சு) (ஷிட்சுகே)

ஐந்து "எஸ்" ஜப்பானில் உருவாக்கப்பட்ட தொழில்துறை உற்பத்தி மாதிரியின் அடித்தளமாகும், இப்போது மேற்கத்திய நிறுவனங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 5 எஸ் என்பது ஜப்பானிய கலாச்சாரத்தின் தனித்துவமான அம்சங்கள் அல்ல. ஜப்பானியரல்லாத மக்கள் அனைவரும் எங்கள் தனிப்பட்ட வாழ்க்கையில் ஐந்து "எஸ்" களைப் பயிற்சி செய்கிறார்கள், பல முறை நாம் அதை கவனிக்கவில்லை. கருவிகள், தீயணைப்பு கருவிகள், குப்பை, துண்டுகள், குறிப்பேடுகள், ஆட்சியாளர்கள், சாவிகள் போன்றவற்றை பொருத்தமான மற்றும் அடையாளம் காணப்பட்ட இடங்களில் வைத்திருக்கும்போது சீரி மற்றும் சீட்டான் பயிற்சி செய்கிறோம்.

எங்கள் பணிச்சூழல் ஒழுங்கற்றதாகவும், அசுத்தமாகவும் இருக்கும்போது நாம் செயல்திறனை இழப்போம், பணியில் மன உறுதியும் குறைகிறது.

எங்கள் தனிப்பட்ட விஷயங்களை தினசரி அடிப்படையில் பராமரிப்பது போலவே ஐந்து "எஸ்" ஐ தரப்படுத்தப்பட்ட வழியில் பயன்படுத்தும் தொழிற்சாலைகள், பட்டறைகள் மற்றும் அலுவலகங்கள் அரிதானவை. இது அப்படியல்ல, ஏனென்றால் அன்றாட வேலைகளில் ஒழுங்கு மற்றும் அமைப்பைப் பராமரிப்பதற்கான நடைமுறைகள் நம் வேலையில் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும், நம் வாழ்வில் பாதிக்கும் மேலான வாழ்க்கையை செலவழிக்கும் அந்த இடத்தில் வாழ்க்கைத் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் உதவுகின்றன. உண்மையில், நாம் எண்களைச் செய்தால், அது நம் பணியிடத்தில்தான் நம் வாழ்வில் அதிக மணிநேரம் செலவிடுகிறோம். இதைப் பொறுத்தவரை, பின்வரும் கேள்வியை நாம் நாமே கேட்டுக்கொள்ள வேண்டும்… அதை குழப்பமாகவும், அழுக்காகவும், ஒழுங்காகவும் ஒழுங்கமைக்க வைப்பது மதிப்புக்குரியதா?

இதனால்தான் 5 எஸ் மூலோபாயத்தின் பயன்பாடு முக்கியமானது. இது ஃபேஷன், ஒரு புதிய மேலாண்மை மாதிரி அல்லது ஜப்பானிய மொழியைப் பொருத்துவதற்கான ஒரு செயல்முறையைப் பற்றியது அல்ல, அது "கொடுக்கப்பட்ட நமது லத்தீன் கலாச்சாரத்துடன் தொடர்புடையது." இது வெறுமனே நம் வாழ்க்கையை மேம்படுத்துவதற்கும், எங்கள் பணியிடத்தை முழுமையாக வாழ மதிப்புள்ள இடமாக மாற்றுவதற்கும் ஒரு அடிப்படைக் கொள்கையாகும். இவை அனைத்தையும் கொண்டு, எங்கள் உற்பத்தித்திறனையும் எங்கள் நிறுவனத்தின் உற்பத்தியையும் மேம்படுத்தலாம் என்றால், நாம் ஏன் அதை செய்யக்கூடாது?

5 எஸ் மூலோபாயத்தின் தேவை

5 எஸ் மூலோபாயம் என்பது மக்கள் பெரும்பாலும் போதுமான முக்கியத்துவத்தை அளிக்காத ஒரு எளிய கருத்தாகும், இருப்பினும், ஒரு சுத்தமான மற்றும் பாதுகாப்பான தொழிற்சாலை நிறுவனம் மற்றும் பட்டறைகளை பின்வரும் இலக்குகளை நோக்கி வழிநடத்த அனுமதிக்கிறது:

• பணிச்சூழலை மேம்படுத்த வேண்டியதன் அவசியம், கோளாறால் ஏற்படும் கழிவுகளை நீக்குதல், தூய்மை இல்லாமை, கசிவுகள், மாசுபடுதல் போன்றவற்றுக்கு பதிலளிக்கவும். பணியிடத்தின் கவனிப்பு மற்றும் பணிக்கான மன உறுதியை அதிகரிப்பது சாதனங்களின் பயனுள்ள வாழ்க்கையை அதிகரிக்க நிலைமைகளை உருவாக்குவதற்கு உதவுதல், இயந்திரங்களை இயக்கும் நபரின் நிரந்தர ஆய்வுக்கு நன்றி தரநிலைப்படுத்தல் மற்றும் ஒழுக்கத்தை மேம்படுத்துதல் துப்புரவு நடைமுறைகளின் வளர்ச்சியில் பணியாற்றும் திறன் ஊழியர்களுக்கு இருப்பதால் தரங்களுடன் இணங்குதல்,உயவு மற்றும் இறுக்குதல் கார்டுகள் மற்றும் பலகைகள் போன்ற காட்சி கட்டுப்பாட்டு கூறுகளைப் பயன்படுத்தி உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் ஈடுபட்டுள்ள அனைத்து கூறுகளையும் கருவிகளையும் பொருட்டு வைக்க 5S பவர் பயன்பாட்டின் மூலம் அடையப்பட்ட மேம்பாடுகளின் பராமரிப்பு நடவடிக்கைகள் குறித்த குறிப்பிட்ட கால இடைவெளியில் பணி தளத்தைப் பாதுகாக்கவும். ஜஸ்ட்-இன்-டைம் உற்பத்தி, மொத்த தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் மொத்த உற்பத்தி பராமரிப்பு ஆகியவற்றின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்திற்கான எந்தவொரு திட்டமும் விபத்துகளுக்கான சாத்தியமான காரணங்களைக் குறைத்தல் மற்றும் நிறுவனத்தின் உபகரணங்கள் மற்றும் பிற வளங்களின் பராமரிப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு குறித்த விழிப்புணர்வை அதிகரிக்கும்.

சீரி என்றால் என்ன? சீரி - வரிசைப்படுத்து

தேவையில்லாததை நிராகரிக்கவும்

சீரி அல்லது வகைப்படுத்துதல் என்பது எங்கள் வேலையைச் செய்யத் தேவையில்லாத அனைத்து தேவையற்ற கூறுகளையும் பணியிடத்திலிருந்து நீக்குவதாகும்.

பொருட்கள், கருவிகள், தயாரிப்புகள், வண்டிகள், பொருட்கள் மற்றும் தனிப்பட்ட பொருட்களுடன் பெட்டிகளை நாங்கள் அடிக்கடி "நிரப்புகிறோம்", மேலும் இந்த உருப்படிகள் இல்லாமல் வேலை செய்வதற்கான சாத்தியக்கூறு குறித்து சிந்திப்பதில் சிக்கல் உள்ளது.

எங்கள் அடுத்த வேலைக்கு அவை தேவை என்று நினைத்து நம்மைச் சுற்றியுள்ள கூறுகள் அல்லது கூறுகளை வைத்திருக்க முற்படுகிறோம். இந்த சிந்தனையுடன், எரிச்சலூட்டும், இடத்தையும் ஒழுங்கீனத்தையும் எடுக்கும் உண்மையான குறைக்கப்பட்ட பங்குகளை உருவாக்குகிறோம். இந்த கூறுகள் வேலையின் காட்சிக் கட்டுப்பாட்டைக் குறைக்கின்றன, வேலைப் பகுதிகள் வழியாக இயக்கத்தைத் தடுக்கின்றன, மூலப்பொருட்களைக் கையாளுவதில் தவறுகளைத் தூண்டுகின்றன மற்றும் பல சந்தர்ப்பங்களில் வேலையில் விபத்துக்களை ஏற்படுத்தும்.

இந்த மூலோபாயத்தின் முதல் "எஸ்" தேவையற்ற கூறுகள் இருப்பதைத் தவிர்ப்பதற்கான முறைகள் மற்றும் பரிந்துரைகளை வழங்குகிறது. சீரி பின்வருவனவற்றைக் கொண்டுள்ளது:

• பணியிடத்தில் உண்மையில் வேலை செய்யாதவற்றிலிருந்து தனித்தனியாக வேலை செய்யுங்கள் வழக்கமான வேலைகளுக்கு தேவையற்றவற்றிலிருந்து தேவையானவற்றை வகைப்படுத்துங்கள் நமக்குத் தேவையானதைப் பராமரிக்கவும், அதிகப்படியானவற்றை அகற்றவும் அவற்றின் இயல்பு, பயன்பாடு, பாதுகாப்பு மற்றும் அதிர்வெண் ஆகியவற்றின் படி பயன்படுத்தப்படும் கூறுகளை பிரிக்கவும். வேலையில் சுறுசுறுப்பை எளிதாக்குவதற்காக பயன்பாட்டின் பயன்பாடு குறுகிய காலத்தில் மாற்றங்களைச் செய்யக்கூடிய இடங்களில் கருவிகளை ஒழுங்கமைக்கவும், சாதனங்களின் செயல்பாட்டை பாதிக்கும் மற்றும் முறிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும் கூறுகளை அகற்றவும் தேவையற்ற தகவல்களை அகற்றவும் இது விளக்கம் அல்லது செயலின் பிழைகளுக்கு நம்மை இட்டுச் செல்லும்.

சீரியின் நன்மைகள்

சீரி நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துவது பணியிடங்களை பாதுகாப்பானதாகவும், அதிக உற்பத்தித் திறன் கொண்டதாகவும் தயாரிக்கிறது. சீரியின் முதல் மற்றும் நேரடி தாக்கம் பாதுகாப்பு தொடர்பானது. தேவையற்ற கூறுகளின் முன்னிலையில், பணிச்சூழல் பதட்டமாக இருக்கிறது, இது வேலைப் பகுதிகளின் முழுமையான பார்வையைத் தடுக்கிறது, உபகரணங்கள் மற்றும் இயந்திரங்களின் செயல்பாட்டைக் கவனிப்பதை கடினமாக்குகிறது, மேலும் அவசரகால வெளியேற்றங்கள் தடைபட்டு, பணிப் பகுதியை மேலும் ஆக்குகின்றன பாதுகாப்பற்றது.

பாதுகாப்பில் உள்ள நன்மைகளுக்கு கூடுதலாக சீரியின் பயிற்சி அனுமதிக்கிறது:

• ஆலை மற்றும் அலுவலகங்களில் பயனுள்ள இடத்தை விடுவிக்கவும் பொருள், ஆவணங்கள், கருவிகள் மற்றும் பிற வேலை பொருட்களுக்கான அணுகல் நேரங்களைக் குறைத்தல் உதிரி பாகங்கள் மற்றும் உற்பத்தி கூறுகள், தகவல், திட்டங்கள் போன்ற கோப்புறைகளின் காட்சி கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்துதல். தயாரிப்பு இழப்புகளை நீக்குதல் அல்லது தங்களுக்கு ஏற்ற சூழலில் நீண்ட காலமாக வெளிப்படுவதால் மோசமடையும் கூறுகள்; எடுத்துக்காட்டாக, பேக்கேஜிங் பொருள், லேபிள்கள், பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்கள், அட்டை பெட்டிகள் மற்றும் பிறவற்றில் ஒரு ஷிப்டில் செயல்படுவதற்குத் தேவையான மூலப்பொருட்களின் காட்சிக் கட்டுப்பாட்டை எளிதாக்குதல் போன்றவை. தன்னாட்சி பராமரிப்பு நடவடிக்கைகளின், கசிவுகளை எளிதில் பாராட்டலாம் என்பதால்,உபகரணங்களில் இருக்கும் கசிவுகள் மற்றும் மாசுபாடு மற்றும் அவை உபகரணங்களுக்கு அருகிலுள்ள தேவையற்ற கூறுகளால் அடிக்கடி மறைக்கப்படுகின்றன.

நோக்கம்

சீரி அல்லது வரிசையாக்கத்தின் நோக்கம் என்னவென்றால், அன்றாட உற்பத்தி அல்லது அலுவலக நடவடிக்கைகளுக்குத் தேவையில்லாத அனைத்து பொருட்களையும் பணிநிலையங்களிலிருந்து அகற்றுவது. தேவையற்ற உருப்படிகள் தளத்திலிருந்து அகற்றப்பட வேண்டும் அல்லது அகற்றப்படும்போது தேவையான பொருட்களை "செயலுக்கு" அருகில் வைக்க வேண்டும்.

சீரியின் செயல்பாடானது, வேலை செய்யும் சூழலை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது, இதில் விண்வெளி பிரச்சினைகள், நேர இழப்பு, அதிகரித்த பாதுகாப்பு மற்றும் எரிசக்தி சேமிப்பு ஆகியவை தவிர்க்கப்படுகின்றன.

சீரியைப் பொருத்துவதன் மூலம், பின்வரும் நன்மைகள் மற்றவர்களிடையே பெறப்படுகின்றன:

• பணி உருப்படிகள், செயல்பாட்டில் உள்ள பொருட்கள் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு ஆகியவற்றின் காட்சி கட்டுப்பாடு மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. காட்சி கட்டுப்பாட்டின் மூலம் செயல்முறைகளின் "மென்மையான" ஓட்டம் அடையப்படுகிறது. காட்சி கட்டுப்பாடுகள் குறைபாடுகளைத் தடுக்க உதவுவதால் தயாரிப்பு தரம் மேம்படுத்தப்படுகிறது. எம்டிபிஎஃப் அல்லது உபகரணங்கள் தோல்விக்கு இடையேயான சராசரி நேரம் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. தொழில் விபத்து ஏற்படக்கூடிய அபாயங்கள் உள்ள பகுதிகள் அல்லது பணி தளங்களை அடையாளம் காண்பது எளிதானது. நேர ஊழியர்கள் பயன்பாட்டில் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்த முடியும்.

நியாயப்படுத்துதல்

சீரியைப் பயன்படுத்தாததன் மூலம் பின்வரும் சில சிக்கல்கள் ஏற்படலாம்:

• உற்பத்தி ஆலை மற்றும் பட்டறைகள் பாதுகாப்பற்றவை, அதிக விபத்துக்கள் உள்ளன, சில பொருள்களைக் கண்டுபிடிப்பதற்கு மதிப்புமிக்க நேரம் இழக்கப்படுகிறது மற்றும் வேலை கடினமாகிறது. அதிகப்படியான செயல்முறை அல்லது இறுதி தயாரிப்பு, தேவையற்ற பொருட்களை சேமிக்க பயன்படுத்தப்படும் இழுப்பறைகள் மற்றும் பெட்டிகளும் உருவாக்குகின்றன சக ஊழியர்களிடையே தகவல்தொடர்புகளைத் தடுக்கும் "கேனரி கூண்டு" விளைவு. எச்சரிக்கை சமிக்ஞை ஏற்பட்டால், அவசர வழிகள் தேவையற்ற தயாரிப்புகள் அல்லது பொருட்களுடன் ஆக்கிரமிக்கப்படுவதால், பணியாளர்கள் விரைவாக வெளியேறுவதைத் தடுக்கிறது. லாக்கர்கள் வைத்திருப்பது அவசியம் மற்றும் தேவையற்ற பொருட்களைக் கண்டுபிடிக்க சதுர மீட்டரில் இடம் அளவிடப்படுகிறது. இந்த காரணத்திற்காக நிதிச் செலவும் பாதிக்கப்படுகிறது, குறைபாடுள்ள பொருட்களால் உற்பத்தி செய்யப்படும் பங்குகளை கட்டுக்குள் வைத்திருப்பது மிகவும் கடினம்.செயல்பாட்டில் இருக்கும் தயாரிப்புகளின் அளவு தேவையற்ற பங்குகளை மறைப்பதை எளிதாக்குகிறது. பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளை அதிக அளவில் கையாள வேண்டியதன் காரணமாக வீணான நேரத்தின் காரணமாக விநியோக நேரங்களுடன் இணக்கம் பாதிக்கப்படலாம்.

சீரியை எவ்வாறு பொருத்துவது

தேவையற்ற கூறுகளை அடையாளம் காணவும்

சீரியைப் பொருத்துவதற்கான முதல் படி 5 எஸ் பொருத்த பொருத்தப்பட்ட இடத்தில் தேவையற்ற கூறுகளை அடையாளம் காண்பது. இந்த கட்டத்தில் பின்வரும் எய்ட்ஸ் பயன்படுத்தப்படலாம்:

தேவையற்ற பொருட்களின் பட்டியல்

தேவையற்ற பொருட்களின் பட்டியலை தயாரிக்கும் கட்டத்தில் வடிவமைத்து கற்பிக்க வேண்டும். இந்த பட்டியல் தேவையற்ற உருப்படி, அதன் இருப்பிடம், கண்டுபிடிக்கப்பட்ட அளவு, சாத்தியமான காரணம் மற்றும் அகற்றுவதற்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட நடவடிக்கை ஆகியவற்றை பதிவு செய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது. இந்த பட்டியலை ஆபரேட்டர், மேலாளர் அல்லது மேற்பார்வையாளர் சீரி பிரச்சாரத்தை மேற்கொள்ள முடிவு செய்யப்பட்ட நேரத்தில் முடிக்கப்படுகிறார்கள்.

வண்ண அட்டைகள்.

இந்த வகையான அட்டைகள் பணியிடத்தில் தேவையற்ற ஒன்று இருப்பதைக் குறிக்க அல்லது "புகாரளிக்க" உங்களை அனுமதிக்கின்றன, மேலும் சரியான நடவடிக்கை எடுக்கப்பட வேண்டும். சில நிறுவனங்களில் அவர்கள் மாசுபடுத்தும் சிக்கல் இருப்பதைக் குறிக்க பச்சை நிறங்களைப் பயன்படுத்துகிறார்கள், உறுப்பு உற்பத்திப் பொருட்களுடன் தொடர்புடையதாக இருந்தால் நீலம், அது சொந்தமில்லாத கூறுகள் என்றால் சிவப்பு

உணவுக் கொள்கலன்கள், கிழிந்த கையுறைகள், தேவையற்ற ஆவணங்கள் போன்ற பாதுகாப்புப் பொருட்களின் கழிவுகள் போன்ற வேலைகளுக்கு. ஜப்பானில், அடையாளம் காணப்பட்ட சிக்கலைக் காட்ட அல்லது முன்னிலைப்படுத்த சிவப்பு அட்டை அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தேவையற்ற உருப்படி இருக்கிறதா என்று அடையாளம் காணக் கேட்கும் பொதுவான கேள்விகள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன:

• இந்த உறுப்பு அவசியமா? தேவைப்பட்டால், இந்த அளவு அவசியமா? தேவைப்பட்டால், அது இங்கே அமைந்திருக்க வேண்டுமா?

உருப்படிகள் குறிக்கப்பட்டதும், பயன்படுத்தப்படும் ஒவ்வொரு அட்டையும் தேவையற்ற பொருட்களின் பட்டியலில் பதிவு செய்யப்படும். அடையாளம் காணப்பட்ட அனைத்து பொருட்களையும் கண்காணிக்க இந்த பட்டியல் உங்களை அனுமதிக்கிறது. தேவைப்பட்டால், அடையாளம் காணப்பட்ட கூறுகளை என்ன செய்வது என்று தீர்மானிக்கப்பட்ட இடத்தில் ஒரு கூட்டம் நடத்தப்படலாம், ஏனெனில் "பிரச்சாரம்" நேரத்தில் கண்டறியப்பட்ட அனைத்து தேவையற்ற கூறுகளையும் என்ன செய்வது என்று வரையறுக்க முடியாது.

கூட்டத்தில் அடையாளம் காணப்பட்ட ஒவ்வொரு உறுப்புக்கும் முடிவுகள் எடுக்கப்படுகின்றன. ஒரு தளத்தில் சேமிப்பது, குறைந்த விலை மற்றும் பயனுள்ளதாக இல்லாவிட்டால் நீக்குதல் அல்லது கிடங்கிற்கு நகர்த்துவது போன்ற சில செயல்கள் எளிமையானவை. மேலாண்மை தலையிடும் பிற சிக்கலான முடிவுகள் கலந்தாலோசிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் காத்திருப்பு தேவை, எனவே, பொருள் அல்லது உபகரணங்கள் இடத்தில் இருக்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் இறுதி முடிவு எடுக்கப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, தற்போது பயன்படுத்தப்படாத இயந்திரத்தை அகற்ற.

வண்ண அட்டைகளை வழங்குவதற்கான அளவுகோல்கள்.

• மிகவும் பொதுவான அளவுகோல் அடுத்த மாத உற்பத்தி அட்டவணை. தேவையான பொருட்கள் குறிப்பிட்ட பகுதியில் வைக்கப்பட்டுள்ளன. தேவையற்ற உருப்படிகள் நிராகரிக்கப்படுகின்றன அல்லது வேறு இடத்தில் சேமிக்கப்படுகின்றன. நோக்கம் கொண்ட வேலையைச் செய்ய உருப்படியின் பயன். உருப்படி தேவையில்லை என்றால் அதை நிராகரிக்க வேண்டும். உருப்படி எவ்வளவு அடிக்கடி தேவைப்படுகிறது. எப்போதாவது தேவைப்பட்டால், அதை வேலை பகுதிக்கு வெளியே சேமிக்க முடியும் வேலையைச் செய்ய தேவையான பொருளின் அளவு. மட்டுப்படுத்தப்பட்ட அளவில் தேவைப்பட்டால் அதிகப்படியானவற்றை வேலை பகுதிக்கு வெளியே அப்புறப்படுத்தலாம் அல்லது சேமிக்கலாம்.

அட்டை அம்சங்கள்

பயன்படுத்தப்படும் அட்டைகள் வெவ்வேறு வகைகளாக இருக்கலாம்:

• தொடர்ச்சியான எண்ணைக் கொண்ட ஒரு சிப். இந்த தாவலில் தேவையற்ற உறுப்புக்கு மேல் அதன் இருப்பிடத்தை எளிதாக்கும் ஒரு நூல் இருக்க முடியும். இந்த அட்டைகள் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடியவை, ஏனென்றால் அவை ஒரு சிக்கலின் இருப்பைக் குறிக்கின்றன மற்றும் ஒரு வடிவத்தில் தொடர்புடைய எண், புதுமை அல்லது சிக்கலை நீங்கள் அறிந்து கொள்ளலாம். தீவிர வண்ணங்களின் அட்டைகள். இந்த அட்டைகள் தூரத்திலிருந்து எளிதாக அடையாளம் காண பாஸ்போரசன்ட் வண்ண காகிதத்தால் செய்யப்பட்டவை. "அறிக்கையிடப்பட்ட" சிக்கல் இன்னும் உள்ளது என்பதைத் தெரிவிக்க காட்சி கட்டுப்பாட்டு வழிமுறைகளாக தீவிரமான வண்ணம் உதவுகிறது. இந்த அட்டைகளில் பின்வரும் தகவல்கள் உள்ளன: தேவையற்ற தனிமத்தின் பெயர் தேவையற்றது என்று நாம் ஏன் நினைக்கிறோம் தேவையற்ற தனிமத்தின் தோற்றத்தின் பரப்பளவு தளத்தில் அதன் நிரந்தரத்திற்கு சாத்தியமான காரணங்கள் அதை நீக்குவதற்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட செயல் திட்டம்.

சிவப்பு அட்டையின் எடுத்துக்காட்டு

அடுத்த பக்கத்தில் காட்சி கட்டுப்பாட்டுக்கு பயன்படுத்தப்படும் சிவப்பு அட்டை வடிவமைப்பைக் காணலாம்

தேவையற்ற பொருட்களை அகற்றுவதற்கான செயல் திட்டம்.

பிரச்சார நாள் அல்லது நாளின் போது, ​​ஏராளமான தேவையற்ற கூறுகள் அகற்றப்பட்டன. இருப்பினும், பல்வேறு கருவிகள், பொருட்கள், உபகரணங்கள் போன்றவை அப்படியே இருந்தன. தொழில்நுட்ப சிக்கல்கள் காரணமாகவோ அல்லது அவற்றை என்ன செய்வது என்பது பற்றிய தெளிவான முடிவை எடுக்காத காரணத்தினாலோ அதை திரும்பப் பெற முடியவில்லை.

இந்த பொருட்களுக்கு அவற்றை வெளியேற்ற ஒரு திட்டம் தயாரிக்கப்பட வேண்டும். இந்த கட்டத்தில், அவற்றை அகற்றுவதற்கான நடவடிக்கைகளை உருவாக்க டெமிங் சுழற்சியின் (PHVA) தத்துவத்தைப் பயன்படுத்தலாம். திட்டத்தில் பின்வரும் புள்ளிகள் இருக்க வேண்டும்:

• உருப்படியை ஒரே இடத்தில் வைத்திருங்கள் உருப்படியை தரையில் ஒரு புதிய இடத்திற்கு நகர்த்தவும் பணியிடத்திற்கு வெளியே உருப்படியை சேமிக்கவும் உருப்படியை நீக்கு

பொருட்களை அப்புறப்படுத்துவதற்கான வழிமுறைகளை இந்தத் திட்டம் குறிப்பிட வேண்டும்: அப்புறப்படுத்துதல், விற்பனை செய்தல், சப்ளையருக்குத் திரும்புதல், அழித்தல் அல்லது பயன்படுத்துதல் போன்றவை.

கட்டுப்பாடு மற்றும் இறுதி அறிக்கை.

திட்டமிடப்பட்ட செயல்களின் முன்னேற்றம் பதிவு செய்யப்பட்டு அறிக்கையிடப்பட்ட ஒரு அறிக்கையைத் தயாரிக்க வேண்டியது அவசியம், அதாவது செயல்படுத்தப்பட்டவை மற்றும் வழங்கப்பட்ட நன்மைகள் போன்றவை. பிரதேசத்தின் தலைவர் இந்த ஆவணத்தை தயார் செய்து 5 எஸ் செயல்முறையின் முன்னேற்றம் குறித்த தகவல் குழுவில் வெளியிட வேண்டும்.

சீட்டான் என்றால் என்ன? சீட்டான் - வரிசைப்படுத்து

எல்லாவற்றிற்கும் ஒரு இடத்திற்கும் அதன் இடத்தில்

தேவையற்ற கூறுகளை நாங்கள் அகற்றியவுடன், நமக்கு அடிக்கடி தேவைப்படும் இடங்கள் இருக்க வேண்டிய இடத்தை நாங்கள் வரையறுக்கிறோம், தேடல் நேரத்தை அகற்றுவதற்காக அவற்றை அடையாளம் கண்டு, அவை பயன்படுத்தப்பட்டவுடன் தளத்திற்கு திரும்புவதை எளிதாக்குகின்றன (இது கருவியின் நிலை).

சீட்டான் அனுமதிக்கிறது:

• வழக்கமான வேலைகளில் பயன்படுத்தப்படும் ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் அவற்றின் அணுகலை எளிதாக்குவதற்கும், தளத்திற்குத் திரும்புவதற்கும் பொருத்தமான தளத்தை வைத்திருங்கள். அவ்வப்போது பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களைக் கண்டுபிடிக்க தளங்களை அடையாளம் கண்டுள்ளீர்கள். இயந்திரங்களைப் பொறுத்தவரை, உபகரணங்கள், பாதுகாப்பு அமைப்புகள், அலாரங்கள், கட்டுப்பாடுகள், சுழற்சியின் திசைகள் போன்றவற்றின் காட்சி அடையாளத்தை எளிதாக்குங்கள். அதன் தன்னாட்சி ஆய்வு மற்றும் கட்டுப்பாட்டை எளிதாக்குவதற்கு உபகரணங்கள் காட்சி பாதுகாப்புகளைக் கொண்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். சுத்தம் செய்தல் குழாய்கள், சுருக்கப்பட்ட காற்று, எரிபொருள்கள் போன்ற அனைத்து துணை அமைப்புகளையும் அடையாளம் கண்டு குறிக்கவும் உற்பத்தி ஆபரேட்டர்களால் சாதனங்களைப் பற்றிய அறிவை அதிகரித்தல்.

தொழிலாளிக்கு சீட்டான் நன்மைகள்

• வேலைக்குத் தேவையான பொருட்களை விரைவாக அணுகுவதை எளிதாக்குகிறது பிழைகள் மற்றும் ஆபத்தான செயல்களைத் தவிர்ப்பதற்கு வேலைத் தளத்தில் தகவல்களை மேம்படுத்துகிறது சுத்தம் மற்றும் சுத்தம் செய்வது மிகவும் எளிதாகவும் பாதுகாப்பாகவும் செய்யப்படலாம் தாவரத்தின் விளக்கக்காட்சி மற்றும் அழகியல் ஒழுங்கு, பொறுப்பு மற்றும் வேலைக்கான அர்ப்பணிப்பு ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகிறது, தொடர்புகொள்கிறது. இடம் விடுவிக்கப்படுகிறது. பணிச்சூழல் மிகவும் இனிமையானது. அனைத்து தாவர தளங்களையும் எல்லை நிர்ணயம் செய்வதாலும், வெளிப்படையான பாதுகாப்புகளைப் பயன்படுத்துவதாலும், குறிப்பாக அதிக ஆபத்து உள்ளவர்களால் பாதுகாப்பு அதிகரிக்கிறது..

நிறுவன நன்மைகள்

• செயல்முறை பங்குகளில் பொருட்கள் மற்றும் மூலப்பொருட்களின் காட்சி கட்டுப்பாட்டின் எளிய அமைப்புகளை நிறுவனம் நம்பலாம் பிழைகள் காரணமாக இழப்புகளை நீக்குதல் பணி உத்தரவுகளை அதிக அளவில் நிறைவேற்றுதல் சாதனங்களின் நிலை மேம்படுத்தப்பட்டு முறிவுகள் தவிர்க்கப்படுகின்றன இது பாதுகாக்கப்பட்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது நிறுவனம் வைத்திருக்கும் அறிவு. ஆலையின் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துதல்.

நோக்கம்

சீட்டனின் நடைமுறை தேவையான கூறுகளை அவற்றின் பயன்பாட்டிற்கு எளிதில் கண்டுபிடிக்கக்கூடிய இடங்களில் கண்டறிந்து அவற்றை மீண்டும் தொடர்புடைய தளத்திற்குத் திருப்ப முயற்சிக்கிறது.

சீட்டனில் பயன்படுத்தப்படும் முறைகள் அவற்றின் குறியீட்டு முறை, அடையாளம் காணல் மற்றும் பகுதிகள் ஆகியவற்றைக் கண்காணிக்க உதவுகின்றன.

உபகரணங்களில் சீட்டனின் பயன்பாட்டின் பார்வையில், இந்த "எஸ்" அமைப்புகளின் இயந்திரக் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் பராமரிப்பிற்கான முக்கியமான கூறுகள் மற்றும் அவற்றின் பாதுகாப்பை நல்ல நிலையில் கண்டறிதல் மற்றும் குறிப்பதை மேம்படுத்துவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.

சீட்டான் அலுவலகங்களின் நோக்கம் கோப்புகள் மற்றும் ஆவணத் தேடல்களை எளிதாக்குவது, கோப்புறைகளின் காட்சி கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்துதல் மற்றும் தகவல்களை அணுகும் நேரத்தை இழப்பது. கோப்பு கையாளுதலுக்கு சீட்டான் கருத்துக்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் கணினியின் வன்வட்டில் உள்ள வரிசையை மேம்படுத்தலாம்.

நியாயப்படுத்துதல்

பணியிடத்தில் சீட்டான் பயன்படுத்தாதது பின்வரும் சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கிறது:

• தேவையற்ற இயக்கங்களின் எண்ணிக்கையில் அதிகரிப்பு. பயன்பாட்டிற்கான ஒரு பொருளின் அணுகல் நேரம் அதிகரிக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு வேலையைச் செய்ய அவர்கள் தேடும் பொருட்களுக்காகக் காத்திருக்கும் பலரின் நேரத்தை வீணடிக்கலாம். உருப்படி எங்குள்ளது மற்றும் அதன் இருப்பிடத்தை அறிந்த நபர் காணவில்லை என்பது எங்களுக்குத் தெரியாது. உறுப்புகளின் நல்ல அடையாளம் குறைவு என்பதை இது குறிக்கிறது. அதன் கூறுகளை அடையாளம் காணாமல் உபகரணங்கள் (சுழற்சியின் திசை அல்லது கூறுகளின் இயக்கம்) மோசமான கூட்டங்கள், செயலிழப்புகள் மற்றும் இயக்கும்போது கடுமையான பிழைகள் ஏற்படலாம். தேவையான எண்ணெய் நிலை, வகை, அளவு மற்றும் பயன்பாட்டின் தளம் ஆகியவற்றை எளிதில் அறியாமல் மசகு நேரத்தை அதிகரிக்க முடியும். இவை அனைத்தும் வீணான நேரத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. செயல்முறை மற்றும் அலுவலக விநியோகங்களில் பங்குகளை பார்வைக்கு கண்காணிக்க ஒழுங்கீனம் உங்களை அனுமதிக்காது.தயாரிப்புகளை கையாளுவதில் பிழைகள். செயல்முறை வகைக்கு முன்னறிவிக்காத குறைபாடுள்ள பொருட்களால் இயந்திரம் வழங்கப்படுகிறது. இது குறைபாடுகள், இழந்த நேரம், பணியாளர்களின் நெருக்கடிகள் மற்றும் வீணான நேரம் மற்றும் பணத்தின் இறுதி விளைவு ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கிறது. பாதுகாப்பற்ற இடங்களை அல்லது சாதனங்களின் அதிக ஆபத்துள்ள பகுதிகளை அடையாளம் காணத் தவறினால் விபத்துக்கள் மற்றும் பணியில் மன உறுதியை இழக்க நேரிடும்.

தரப்படுத்தல்

தரநிலைப்படுத்தல் என்பது பணிகள் மற்றும் நடைமுறைகளைச் செய்வதற்கான நிலையான வழியை உருவாக்குவது. இயந்திரங்களின் தரப்படுத்தல் என்பது அத்தகைய இயந்திரங்களை யார் வேண்டுமானாலும் இயக்க முடியும் என்பதாகும். செயல்பாடுகளின் தரப்படுத்தல் என்பது எவரும் செயல்பாட்டைச் செய்ய முடியும் என்பதாகும்.

சீகெட்சு அல்லது தரப்படுத்தல் நோக்கங்கள்…

• முதல் மூன்று எஸ் மூலம் அடையப்பட்ட தூய்மையின் நிலையை பராமரித்தல் மேலாண்மை மற்றும் போதுமான பயிற்சியின் ஆதரவுடன் தரங்களை நிறைவேற்ற ஆபரேட்டருக்குக் கற்றுக் கொடுங்கள் துப்புரவுப் பணிகளைச் செய்வதற்குத் தேவையான கூறுகள், செலவழித்த நேரம், கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டிய பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். அசாதாரணமான ஒன்றை அடையாளம் காணும்போது பின்பற்ற வேண்டிய கணக்கு மற்றும் நடைமுறை. முடிந்தால், உபகரணங்கள் எவ்வாறு பராமரிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் கவனித்துக்கொள்ள வேண்டிய பகுதிகள் பற்றிய புகைப்படங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இணக்கத்தை சரிபார்க்க தரங்களின் பயன்பாடு தணிக்கை செய்யப்பட வேண்டும். துப்புரவு தரநிலைகள், உயவு மற்றும் இறுக்குதல் ஆகியவை தன்னாட்சி பராமரிப்பின் அடிப்படையாகும் (ஜிஷு ஹோஸன்).

சீகெட்சு நன்மைகள்

• பல ஆண்டுகளாக உருவாக்கப்பட்ட அறிவு சேமிக்கப்படுகிறது. வேலை தளத்தை நிரந்தரமாக வைத்திருக்கும் ஒரு பழக்கத்தை உருவாக்குவதன் மூலம் பணியாளர்களின் நல்வாழ்வு மேம்படுகிறது. ஆபரேட்டர்கள் சாதனங்களை ஆழமாக அறிந்து கொள்ள கற்றுக்கொள்கிறார்கள் சுத்தம் செய்வதில் பிழைகள் தவிர்க்கலாம் தேவையற்ற விபத்துக்கள் அல்லது தொழில் ஆபத்துகளுக்கு மேலாண்மை தரநிலைகளை அங்கீகரிப்பதிலும் ஊக்குவிப்பதிலும் தலையிடுவதன் மூலம் பணிப் பகுதிகளை பராமரிப்பதில் நிர்வாகம் அதிக உறுதியுடன் உள்ளது. வேலையை நிர்வகிப்பதில் அதிக பொறுப்புகளை ஏற்க ஊழியர்கள் தயாராக உள்ளனர். தாவரத்தின் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்தவும் அதிகரிக்கவும்.

தரப்படுத்தப்பட்ட சுத்தம் செய்வது எப்படி

முதல் மூன்று "எஸ்" நடைமுறைக்கு தரங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அடையப்பட்டதைப் பாதுகாக்கும் கட்டம் சீகெட்சு ஆகும். இந்த நான்காவது எஸ் பணியிடத்தை சரியான நிலையில் வைத்திருக்க பழக்கங்களை உருவாக்குவதோடு வலுவாக தொடர்புடையது.

சீகெட்சுவைப் பொருத்த பின்வரும் படிகள் தேவை:

படி 1. வேலைகள் மற்றும் பொறுப்புகளை ஒதுக்குங்கள்.

முதல் மூன்று பேரின் நிலைமைகளைப் பராமரிக்க, ஒவ்வொரு ஆபரேட்டருக்கும் அவர் என்ன செய்ய வேண்டும், எப்போது, ​​எங்கே, எப்படி செய்வது என்பது குறித்து தனது பொறுப்புகள் என்ன என்பதைத் தெரிந்து கொள்ள வேண்டும். மக்கள் தங்கள் பணியிடங்கள் தொடர்பான தெளிவான பணிகளை ஒதுக்கவில்லை என்றால், சீரி, சீடன் மற்றும் சீசோவுக்கு சிறிய அர்த்தம் இருக்கும்.

மூன்று நபர்களுக்கான அறிவுறுத்தல்கள் ஒவ்வொரு நபருக்கும் அவர்களின் பொறுப்புகள் மற்றும் துப்புரவு மற்றும் தன்னாட்சி பராமரிப்பு பணிகள் தொடர்பாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டிய நடவடிக்கைகள் குறித்து வழங்கப்பட வேண்டும். ஆபரேட்டர்களால் தரங்களைத் தயாரிக்க முடியும், ஆனால் இதற்கு பயிற்சி மற்றும் கைசன் பயிற்சி தேவைப்படுகிறது, இதனால் துப்புரவு நேரங்களும் முறைகளும் படிப்படியாக மேம்படுத்தப்படுகின்றன.

பொறுப்புகளை ஒதுக்க பயன்படும் உதவிகள்:

• சீசோ கிளீனிங் கையேடு விஷுவல் மேனேஜ்மென்ட் போர்டில் தயாரிக்கப்பட்ட துப்புரவுப் பணிகளின் விநியோக வரைபடம், அங்கு பொருத்தப்பட்ட ஒவ்வொரு எஸ் இன் முன்னேற்றமும் பதிவுசெய்யப்பட்ட கைசன் பணித் திட்டம் கடினமான அணுகல், மாசுபடுத்தும் ஆதாரங்கள் மற்றும் துப்புரவு முறைகளின் மேம்பாடு ஆகியவற்றை அகற்றுவதற்காக கைசன் வேலைத் திட்டம் பதிவு செய்யப்பட்டுள்ளது.

படி 2. சீரி, சீடன் மற்றும் சீசோ நடவடிக்கைகளை வழக்கமான வேலைகளில் ஒருங்கிணைக்கவும்.

தன்னாட்சி பராமரிப்பு துப்புரவு தரநிலை சரிசெய்தல் மற்றும் சரிசெய்தல் கூறுகளை சுத்தம் செய்தல், உயவு மற்றும் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றைக் கண்காணிக்க உதவுகிறது. இந்த தரநிலைகள் வேலையைச் செய்ய தேவையான அனைத்து தகவல்களையும் வழங்குகின்றன. நிலைமைகளைப் பராமரிப்பது வழக்கமான அன்றாட வேலையின் இயல்பான பகுதியாக இருக்க வேண்டும்.

மேலதிக தகவல்கள் தேவைப்பட்டால், சீசோவைப் பொருத்துவதற்குத் தயாரிக்கப்பட்ட துப்புரவு கையேட்டில் குறிப்பு வைக்கப்படலாம். காட்சி கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் தரங்களுடன் 'இணைப்புகளை' உருவாக்க உதவும், அவை எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதைப் பார்ப்போம். ஒரு தொழிலாளி ஒரு இயந்திரத்தில் ஒரு சிக்கலான இடத்தை சுத்தம் செய்ய வேண்டுமானால், பின்பற்ற வேண்டிய ஒரு விதியின் இருப்பை ஒரு பிசின் மூலம் சாதனங்களில் குறிக்க முடியும். இந்த தரநிலை காட்சி மேலாண்மை குழுவில் அமைந்திருக்கும், இதனால் தேவைப்பட்டால் அது ஆபரேட்டருக்கு நெருக்கமாக இருக்கும். இந்த தரங்களை கையேடுகளிலும் அலுவலக பெட்டிகளிலும் வைத்திருப்பதைத் தவிர்க்கவும். இந்த வகையான விதிகள் மற்றும் ஒரு-புள்ளி பாடங்கள் நிர்வாகக் குழுவிலும், கணினிக்கு அருகிலும் வெளியிடப்பட வேண்டும்.

ஷிட்சுகே என்றால் என்ன? ஷிட்சுகே - ஒழுக்கம்

முந்தைய 4 களின் அடிப்படையில் பழக்கங்களை உருவாக்குங்கள்

ஷிட்சுகே அல்லது ஒழுக்கம் என்பது பணியிடத்தில் நிறுவப்பட்ட மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட துப்புரவு முறைகளைப் பயன்படுத்துவதற்கும் பயன்படுத்துவதற்கும் ஒரு பழக்கத்தை உருவாக்குவதாகும். நிறுவப்பட்ட விதிமுறைகள் மற்றும் தரங்களுக்கு மதிப்பளிக்கும் சூழலை உருவாக்க முடிந்தால், முதல் "எஸ்" மூலம் நாம் நீண்ட காலத்திற்கு அடையக்கூடிய நன்மைகளைப் பெற முடியும்.

பணியிடத்தில் ஒழுக்கம் பராமரிக்கப்பட்டால் மேலே உள்ள நான்கு "எஸ்" கஷ்டமின்றி செயல்படுத்தப்படலாம். பாதுகாப்பு நிரந்தரமாக இருக்கும், உற்பத்தித்திறன் படிப்படியாக மேம்படுத்தப்பட்டு தயாரிப்புகளின் தரம் சிறந்தது என்று அதன் பயன்பாடு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

ஷிட்சுகே நிறுவனத்திற்குள் சுய கட்டுப்பாட்டு கலாச்சாரத்தின் வளர்ச்சியைக் குறிக்கிறது. நிறுவனத்தின் நிர்வாகம் ஒவ்வொரு உறுப்பினரும் தங்களது அன்றாட நடவடிக்கைகளில் ஒவ்வொன்றிலும் டெமிங் சுழற்சியைப் பயன்படுத்த ஊக்குவித்தால், ஷிட்சுகே நடைமுறையில் எந்த சிரமமும் இருக்காது என்பது மிகவும் உறுதி. ஷிட்சுகே என்பது 5 எஸ் மற்றும் கைசென் அல்லது தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டு கருத்துக்கு இடையிலான பாலமாகும். பி.டி.சி.ஏ சுழற்சியின் நடைமுறையுடன் வளர்ந்த பழக்கவழக்கங்கள் ஒரு வேலையைச் செய்யும் வழியில் ஒழுக்கத்தை ஒரு அடிப்படை மதிப்பாக மாற்றுவதற்கான ஒரு நல்ல மாதிரியாகும்.

ஷிட்சுகே குறிக்கிறது:

• பணியிடத்தை பாவம் செய்ய வைக்க நிறுவப்பட்ட விதிகள் மற்றும் தரங்களுக்கு மரியாதை ஒரு நிறுவனத்தின் செயல்பாட்டை ஒழுங்குபடுத்தும் விதிகளுக்கு தனிப்பட்ட கட்டுப்பாடு மற்றும் மரியாதை செய்யுங்கள் சுய கட்டுப்பாட்டு பழக்கத்தை ஊக்குவித்தல் அல்லது விதிகளுக்கு இணங்குவதற்கான அளவைப் பிரதிபலித்தல் மற்றவர்களுக்கு மரியாதை செலுத்துவதன் முக்கியத்துவத்தையும், தொழிலாளி அவர்களின் விரிவாக்கத்தில் நேரடியாகவோ அல்லது மறைமுகமாகவோ பங்கேற்றுள்ள விதிகளுக்கு புரிந்து கொள்ளுங்கள்.அவருடைய சொந்தத்திற்கும் மற்றவர்களுக்கும் மரியாதை மேம்படுத்தவும்.

ஷிட்சுகே பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள்

• நிறுவனத்தின் வளங்களை உணர்திறன், மரியாதை மற்றும் கவனிப்பு ஆகியவற்றின் கலாச்சாரம் உருவாக்கப்பட்டது ஒழுக்கம் என்பது பழக்கத்தை மாற்றுவதற்கான ஒரு வழியாகும். நிறுவப்பட்ட தரநிலைகள் பின்பற்றப்படுகின்றன, மேலும் மக்களிடையே அதிக விழிப்புணர்வும் மரியாதையும் உள்ளது. நிறுவப்பட்ட நடைமுறைகள் மற்றும் விதிமுறைகள் முழுமையாக மதிக்கப்படுவதால் தர நிலைகள் அதிகமாக இருப்பதால் வாடிக்கையாளர் அதிக திருப்தி அடைவார். பணியிடங்கள் ஒவ்வொரு நாளும் உண்மையிலேயே கவர்ச்சிகரமான இடமாக இருக்கும்.

நோக்கம்

ஷிட்சுகேவின் நடைமுறை முன்னர் உருவாக்கிய நடைமுறைகள், தரநிலைகள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகளை மதிக்கும் மற்றும் சரியாகப் பயன்படுத்தும் பழக்கத்தை அடைவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.

நன்மைகள் மற்றும் நன்மைகள் குறிப்பிடத்தக்கவை என்பதால் 5S ஐ "உயிருடன்" வைத்திருக்க ஒரு தொழிலாளி தன்னை ஒழுங்குபடுத்துகிறார். ஒரு நிறுவனமும் அதன் மேலாளர்களும் அவற்றின் நடைமுறையைத் தூண்டுகின்றன, ஏனெனில் இது இயக்க முறைமைகளின் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் நிர்வாகத்தில் முக்கியமான முன்னேற்றங்களைக் கொண்டுவருகிறது.

5S ஐ செயல்படுத்தும்போது, ​​ஒழுக்கம் முக்கியமானது, ஏனெனில் அது இல்லாமல், முதல் நான்கு 5S இன் செயல்படுத்தல் விரைவில் மோசமடைகிறது. முதல் நான்கு 5 எஸ் இன் பொருத்துதலின் நன்மைகள் காட்டப்பட்டிருந்தால், ஐந்தாவது அல்லது ஷிட்சுகே பொருத்தப்படுவதை அனுமானிப்பது இயற்கையாக இருக்க வேண்டும்.

ஷிட்சுகேவை எவ்வாறு பொருத்துவது

ஒழுக்கம் தெரியவில்லை மற்றும் வகைப்பாடு, ஒழுங்கு, தூய்மை மற்றும் தரப்படுத்தல் ஆகியவற்றைப் போலன்றி அளவிட முடியாது. இது மனதிலும் மக்களின் விருப்பத்திலும் உள்ளது மற்றும் நடத்தை மட்டுமே இருப்பை நிரூபிக்கிறது, இருப்பினும், ஒழுக்க நடைமுறையைத் தூண்டும் நிலைமைகளை உருவாக்க முடியும்.

பகிரப்பட்ட பார்வை.

நிறுவனங்களில் கற்றல் கோட்பாடு (பீட்டர் செங்கே) ஒரு நிறுவனத்தின் வளர்ச்சிக்கு ஒரு அமைப்பின் பார்வைக்கும் அதன் ஊழியர்களுக்கும் இடையே ஒரு ஒருங்கிணைப்பு இருப்பது அவசியம் என்று கூறுகிறது. எனவே, மக்கள், வாடிக்கையாளர்கள் மற்றும் அமைப்பின் செழிப்புக்கான பொதுவான குறிக்கோள்களை அடைவதற்கு இந்த ஒருங்கிணைப்பை வழிநடத்த வேண்டியதன் அவசியத்தை நிறுவனத்தின் நிர்வாகம் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். குறிக்கோள்களில் இந்த அடையாளம் இல்லாமல், தரநிலைகள் மற்றும் நல்ல பணி நடைமுறைகளுக்கு வழங்குவதற்கும் மரியாதை செலுத்துவதற்கும் இடத்தை உருவாக்குவது சாத்தியமில்லை.

பயிற்சி.

5 எஸ் என்பது ஒரு ஆவணத்தில் ஆர்டர் செய்வது பற்றி அல்ல «5 எஸ்» நேரத்தை பொருத்தவும். எஸ் கள் ஒவ்வொன்றையும் "செய்வதன் மூலம் கற்றுக்கொள்வதற்கு" பயிற்சியின் மூலம் கல்வி கற்பித்தல் மற்றும் அறிமுகப்படுத்துவது அவசியம். இது "சுவரொட்டிகளை" சொற்றொடர்கள், கோஷங்கள் மற்றும் வேடிக்கையான கார்ட்டூன்களுடன் தொழிலாளியை உணர்த்துவதற்கான வழிமுறையாக உருவாக்குவது அல்ல. இந்த உள் சந்தைப்படுத்தல் நுட்பங்கள் உடனடியாக உங்களுக்கு சேவை செய்யும், ஆனால் அவை விரைவாக களைந்துவிடும். சில நிறுவனங்களில், சீரி நடவடிக்கைகள், "சுவரொட்டிகள் மற்றும் விளம்பரங்கள்" தேவையற்றவை என்பதால், அவற்றை வழக்கத்தின் காரணமாக இழந்துவிட்டன.

டாக்டர் க or ரு இஷிகாவா, பண்பாட்டையும், பணியில் நல்ல பழக்கத்தையும் உருவாக்கும் இந்த செயல்முறைகள் முன்னுரிமை மூலம் அடையப்படுகின்றன என்று கூறினார். ஒரு பராமரிப்பு மெக்கானிக்கை அவரது கருவி பெட்டியை நேர்த்தியாக வைத்திருக்க நீங்கள் கேட்க முடியாது, முதலாளி தனது பணி அட்டவணையை புறக்கணித்திருந்தால், அசிங்கமாக மற்றும் திருகுகள், கேஸ்கட்கள், பாகங்கள் மற்றும் உதிரி பாகங்கள் ஆகியவற்றின் மாதிரிகள் இருந்தால் அவர் வாங்க நிலுவையில் உள்ளது.

5 எஸ் விண்ணப்பிக்க நேரம்.

தொழிலாளி 5 எஸ் பயிற்சி செய்ய வேண்டும். உற்பத்தி அழுத்தங்கள் காரணமாக நேரம் ஒதுக்கப்படுவதில்லை மற்றும் நடவடிக்கைகள் நிறுத்தப்படுகின்றன. இந்த வகை நடத்தை நம்பகத்தன்மையை இழக்கிறது மற்றும் தொழிலாளர்கள் இது ஒரு தீவிரமான திட்டம் அல்ல என்றும் நிர்வாகத்தின் அர்ப்பணிப்பு குறைவு என்றும் நம்புகிறார்கள். வளங்கள், நேரம், ஆதரவு மற்றும் சாதனைகளை அங்கீகரித்தல் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் உங்கள் முயற்சிகளுக்கு நிர்வாக ஆதரவு இருக்க வேண்டும்.

நிர்வாகத்தின் பங்கு

ஷிட்சுகே அமலாக்கத்தை ஊக்குவிக்கும் அல்லது ஆதரிக்கும் நிபந்தனைகளை உருவாக்க, நிர்வாகத்திற்கு பின்வரும் பொறுப்புகள் உள்ளன:

• 5 எஸ் மற்றும் தன்னாட்சி பராமரிப்பின் கொள்கைகள் மற்றும் நுட்பங்களைப் பற்றி ஊழியர்களுக்குக் கற்பித்தல் தாவர அளவிலான செயலாக்கத்திற்கான ஒரு விளம்பரதாரர் அல்லது தலைவர் குழுவை உருவாக்குதல் 5 எஸ் நடைமுறை மற்றும் தன்னாட்சி பராமரிப்புக்கான நேரத்தை ஒதுக்குங்கள் 5S அவர்களின் செயல்பாடுகளை மேம்படுத்துவதில் நேரடியாக பங்கேற்கவும் நிறுவனத்தின் ஒவ்வொரு பகுதியிலும் செயல்பாட்டின் முன்னேற்றத்தையும் பரிணாமத்தையும் மதிப்பீடு செய்யுங்கள் அரை வருடாந்திர அல்லது வருடாந்திர முன்னேற்ற தணிக்கைகளில் பங்கேற்க 5S ஐ தங்கள் வேலையில் பயன்படுத்துங்கள் உதாரணத்திற்கு கற்பிக்கவும் சிடுமூஞ்சித்தனத்தைத் தவிர்க்கவும். 5S ஐ செயல்படுத்துவதில் உங்கள் உறுதிப்பாட்டையும் நிறுவனத்தின் உறுதிப்பாட்டையும் நிரூபிக்கவும்.

தொழிலாளர்களின் பங்கு

• 5 எஸ் செயல்படுத்தல் பற்றி மேலும் அறியத் தொடருங்கள் 5 எஸ் செயல்படுத்தலை ஆர்வத்துடன் எடுத்துக் கொள்ளுங்கள் ஒரு புள்ளி பாடங்களைப் பயன்படுத்தி அறிவைப் பரப்புவதற்கு உதவுங்கள் பணியிட பாதுகாப்புத் தரங்களை வடிவமைத்து பின்பற்றுங்கள் நிறுவப்பட்ட வழக்கமான தணிக்கைகளைச் செய்யுங்கள் 5S ஐ செயல்படுத்த தேவையான ஆதரவு அல்லது ஆதாரங்களுக்காக பிரதேசத்தின் தலைவரிடம் கேளுங்கள். குழு மற்றும் பணிப் பகுதிகளில் உள்ள சிக்கல்களையும் குறைபாடுகளையும் அகற்ற தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டுத் திட்டங்களை வகுப்பதில் பங்கேற்கவும். 5S இன் விளம்பரத்தில் தீவிரமாக பங்கேற்கவும்.

GENBA மதிப்பீடு

GENBA மதிப்பீடு

5S இன் பொதுவான நன்மைகள்

5S மூலோபாயத்தை செயல்படுத்துவது வெவ்வேறு பகுதிகளில் முக்கியமானது, எடுத்துக்காட்டாக, இது கழிவுகளை அகற்ற அனுமதிக்கிறது, மறுபுறம், இது தொழில்துறை பாதுகாப்பு நிலைமைகளை மேம்படுத்த அனுமதிக்கிறது, இதனால் நிறுவனம் மற்றும் அதன் ஊழியர்களுக்கு பயனளிக்கிறது. 5 எஸ் உத்திகளால் உருவாக்கப்பட்ட சில நன்மைகள்:

• ஊழியர்களின் அதிக உந்துதலுக்கு வழிவகுக்கும் உயர் மட்ட பாதுகாப்பு, குறைபாடுகளுடன் உற்பத்தி காரணமாக ஏற்படும் இழப்புகள் மற்றும் இழப்புகளைக் குறைத்தல் உயர் தரம் குறுகிய மறுமொழி நேரங்கள் உபகரணங்களின் பயனுள்ள வாழ்க்கையை அதிகரிக்கிறது நிறுவன கலாச்சாரத்தை உருவாக்குகிறது நிறுவன தரத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் மொத்த தரம் மற்றும் உத்தரவாதத்தின் மாதிரிகள் தரம்

5 எஸ் பொருந்தும் ஒரு நிறுவனம்:

• இது குறைவான குறைபாடுகளுடன் உற்பத்தி செய்கிறது, இது காலக்கெடுவை சிறப்பாகச் சந்திக்கிறது, இது பாதுகாப்பானது, இது அதிக உற்பத்தித் திறன் கொண்டது, இது பராமரிப்புப் பணிகளை சிறப்பாகச் செய்கிறது, இது தொழிலாளிக்கு அதிக ஊக்கமளிக்கிறது, இது அதன் வளர்ச்சி நிலைகளை அதிகரிக்கிறது….

5 எஸ் மொத்த தரத்தை நோக்கி ஒரு நல்ல தொடக்கமாகும், அவை யாரையும் புண்படுத்தாது, அவற்றைப் பயன்படுத்துவதும் அவற்றின் நன்மைகளைப் பார்க்கத் தொடங்குவதும் ஒவ்வொருவருக்கும் தான்.

5 எஸ் செயல்படுத்த இயலாது முன்னுதாரணங்கள்

ஒரு நிறுவனத்தில் 5S ஐ முழுமையாக உருவாக்க இயலாது என்பதற்கு முன்னுதாரணங்கள் உள்ளன. 5 எஸ் மூலோபாயத்திற்கு அதன் செயல்பாடுகளை மேம்படுத்துவதற்கு நிர்வாகத்திடமிருந்து ஒரு அர்ப்பணிப்பு தேவைப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக மேற்பார்வையாளர்களிடமிருந்து மற்றும் வேலை தள மேலாளர்களிடமிருந்து நிரந்தர ஆதரவு. மேம்பாட்டு செயல்முறையை நிலைநாட்ட அதன் ஒத்துழைப்பாளர்களின் செயல்திறன், ஊக்கம் மற்றும் அங்கீகாரம் ஆகியவற்றின் மீது நிரந்தர கண்காணிப்புடன் நிர்வாகத்தின் ஆதரவு அவசியம். ஆபரேட்டர்கள் மேற்கொள்ள வேண்டிய செயல்களுக்கு மேலாளர்கள் மற்றும் மேற்பார்வையாளர்கள் கொடுக்கும் முக்கியத்துவம் ஒழுங்கு, ஒழுக்கம் மற்றும் தனிப்பட்ட முன்னேற்றம் ஆகியவற்றின் கலாச்சாரத்தை உருவாக்குவதற்கு முக்கியமாக இருக்கும்.

இருப்பினும், நிறுவனங்களில் 5 எஸ் வெற்றிகரமாக உருவாக்கப்படக்கூடாது என்பதற்கான பொதுவான முன்னுதாரணங்கள் உள்ளன:

தலைமைத்துவ முன்னுதாரணங்கள்

5 எஸ் திட்டம் தொடர்பான நிர்வாகிகளின் மதிப்பீடுகள் இவை:

முன்னுதாரணம் 1. அணிகளை நிறுத்தாமல் பராமரிப்பது அவசியம்.

சரியான நேரத்தில் மற்றும் போதுமான அளவுகளில் உற்பத்தி செய்யப்படும் தயாரிப்புகளை வழங்குவதற்கான அழுத்தங்களை எதிர்கொள்ளும் மேலாண்மை, ஒரு வேலை பாவம், பாதுகாப்பான, ஒழுங்கான மற்றும் சுத்தமாக வைக்கப்படும்போது அது அதிக உற்பத்தித் திறன் கொண்டது என்பதை எளிதில் ஏற்றுக்கொள்ளாது. சுத்தம் செய்வது நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் வேலையாகக் கருதப்படுகிறது, ஆனால் தூசி, அதிகப்படியான உயவு மற்றும் மாசுபடுத்தும் ஆதாரங்கள் போன்ற முறிவு காரணங்களை அகற்ற உதவுவதன் நன்மைகள் பாராட்டப்படுவதில்லை.

முன்னுதாரணம் 2. தொழிலாளர்கள் தளத்தை கவனிப்பதில்லை.

நேரத்தை வீணடிக்க, சுத்தம் மற்றும் சுத்தம் செய்வது செயல்பாட்டு நிலைகளின் பிரத்யேக பிரச்சினை என்று நிர்வாகம் கருதுகிறது. பணியாளர்களிடம் வளங்கள் இல்லை அல்லது வழிமுறைகளை மேம்படுத்த இலக்குகள் அமைக்கப்படவில்லை என்றால், ஆபரேட்டர் முன்முயற்சி எடுப்பது கடினம். 5 எஸ் பற்றாக்குறையால் நேரடியாக பாதிக்கப்படுபவர்களாக இருப்பதால், தொழிலாளர்கள் நன்மைகளைப் பாராட்டுவது உறுதி.

முன்னுதாரணம் 3. நேரத்தை சுத்தம் செய்வதற்கு ஏராளமான அவசர கோரிக்கைகள் உள்ளன

அவசர வேலை செய்ய வேண்டியிருக்கும் போது ஒழுங்கு மற்றும் தூய்மை பெரும்பாலும் புறக்கணிக்கப்படுகிறது. உற்பத்தி முன்னுரிமைகள் சிலநேரங்களில் மிகவும் கடினமாக அழுத்துகின்றன என்பது உண்மைதான், இருப்பினும், மற்ற நடவடிக்கைகள் காத்திருக்க வேண்டியது அவசியம், இருப்பினும், 5 எஸ் செயல்பாடுகள் எதிர்காலத்தின் அனைத்து ஆர்டர்களையும் அடைவதற்கான ஒரு முதலீடாகவே பார்க்கப்பட வேண்டும், ஆனால் இந்த நேரத்தில் தேவையான நேரக்கட்டுப்பாடு மட்டுமல்ல.

முன்னுதாரணம் 4. ஒழுங்கு சரியானது என்று நான் நினைக்கிறேன், இவ்வளவு நேரம் எடுக்க வேண்டாம்...

சிலர் கருவிகளின் புலப்படும் மற்றும் அழகியல் அம்சங்கள் மட்டுமே போதுமானதாக கருதுகின்றனர். சாதனங்களில் ஆழ்ந்த சிக்கல்களை அடையாளம் காண 5 எஸ் சேவை செய்ய வேண்டும், ஏனெனில் இது இயந்திரத்துடன் ஆபரேட்டரின் தொடர்பு என்பதால் முறிவுகள் அல்லது சிக்கல்களை அடையாளம் காண அனுமதிக்கிறது, இது சாதனங்களுக்கு கடுமையான தோல்வியாக மாறும். ஆலையில் தடுப்பு பராமரிப்பு பரிசோதனையின் முதல் கட்டமாக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

முன்னுதாரணம் 5. துப்புரவு செய்ய அனுபவமற்ற ஒரு பணியாளரை நியமிக்கவும்… இது மலிவானது!

ஒரு கருவியை எவ்வாறு இயக்குவது என்று தெரியாத மற்றும் துப்புரவு செய்ய மட்டுமே பணியமர்த்தப்பட்ட தொழிலாளி, அந்த உபகரணங்களின் நிலை குறித்த அறிவை நிறுவனம் பயன்படுத்துவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் இழக்கப்படுகிறது. இயந்திரங்களுடனான அன்றாட தொடர்பு சிக்கல்களைத் தடுக்கவும், நிபுணர் கனரக பராமரிப்பு தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களுக்கான தகவல்களை மேம்படுத்தவும், செயல்முறை நடத்தை பற்றிய ஆபரேட்டர் அறிவை அதிகரிக்கவும் உதவுகிறது.

ஆபரேட்டர்களின் முன்னுதாரணங்கள்

5S இன் பயன்பாடு ஆபரேட்டர்களின் சில எண்ணங்களில் அதன் தடைகளைக் கொண்டுள்ளது:

முன்னுதாரணம் 1. சுத்தம் செய்யாத வேலைக்கு எனக்கு சம்பளம்.

சில நேரங்களில் ஊழியர்கள் தங்கள் பணிநிலையத்தின் தவிர்க்க முடியாத நிபந்தனையாக அழுக்கை ஏற்றுக்கொள்கிறார்கள். ஒரு அழுக்கு வேலை தனது சொந்த பாதுகாப்பு, தனது வேலையின் தரம் மற்றும் நிறுவனத்தின் உற்பத்தித்திறன் ஆகியவற்றில் ஏற்படுத்தும் எதிர்மறையான விளைவை தொழிலாளி உணரவில்லை.

முன்னுதாரணம் 2. எனக்கு 10 ஆண்டுகள் ஆகின்றன… நான் ஏன் சுத்தம் செய்ய வேண்டும்?

தொழிலாளி தான் ஒரு மூத்தவர் என்றும் சுத்தம் செய்யக்கூடாது என்றும் கருதுகிறார், இது குறைந்த அனுபவம் உள்ளவர்களுக்கு ஒரு பணி. மாறாக, பணியிடத்தில் கட்டுப்பாடு இல்லாமல் அழுக்கு மற்றும் மாசுபாட்டின் எதிர்மறையான விளைவை நன்கு புரிந்துகொள்ள அனுபவம் உங்களுக்கு உதவும். உற்பத்தித் தொழிலாளர்கள் சில சமயங்களில் தங்கள் வேலையைச் செய்வதே தவிர, அவற்றை ஒழுங்கமைத்து சுத்தம் செய்வதில்லை என்று கருதுகின்றனர். இருப்பினும், தரம், உற்பத்தித்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துவதற்கான ஒழுங்கு மற்றும் தூய்மையின் முக்கியத்துவத்தை தொழிலாளர்கள் புரிந்துகொள்ளத் தொடங்கும் போது இது மாற வேண்டிய ஒரு அணுகுமுறை.

முன்னுதாரணம் 3. நம்மிடம் உள்ள அனைத்தையும் சேமிக்க அதிக இடம் தேவை.

5S ஐ தொழிலாளர்களுக்கு விளக்கும்போது இது நிகழ்கிறது, ஒழுங்கை மேம்படுத்த வேண்டியதன் அவசியத்தின் முதல் எதிர்விளைவு அவர்களிடம் உள்ள பொருட்களை சேமிக்க அதிக இடம் கேட்பது. அடிக்கடி வரும் கருத்து "……. முதலாளி இதையெல்லாம் சேமிக்க எங்களுக்கு ஒரு புதிய மறைவை வேண்டும்…."

கருதப்படும் கூறுகளின் வகைப்பாடு மற்றும் வரிசைப்படுத்தலை மேற்கொள்ளும்போது, ​​தற்போதைய பெட்டிகளிலும் பெரும்பாலான கூறுகளிலும் இடம் தேவையற்றது.

முன்னுதாரணம் 4. 5 களைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியத்தை நான் காணவில்லை

தனிப்பட்ட தயாரிப்புகள் தொழிற்சாலைகள் அல்லது மருந்தகங்கள் போன்ற மிகவும் திறமையான அல்லது மிகவும் தூய்மையான நிறுவனங்களில் 5 எஸ் ஐ செயல்படுத்துவது மிகவும் கடினம். இருப்பினும், இது தூசி அல்லது மாசுபாட்டை அகற்றுவது அல்ல. சாதனங்களின் காட்சிக் கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்த 5 எஸ் உதவுகிறது, பிளாஸ்டிக் பாதுகாப்புக் காவலர்களால் உள் வழிமுறைகளை வெளிப்படுத்தாத காவலர்களை மாற்றியமைக்கிறது, அவை உபகரணங்கள் செயல்பாட்டைக் கவனிக்க அனுமதிக்கின்றன; அல்லது எங்கள் பணி அட்டவணைகள் மற்றும் மேசைகளின் பராமரிப்பில் 5S இன் பயன்பாடு…

6 முதல் 9 வரை எஸ்.

உங்களை மேம்படுத்துவது தொடர்பானது

6. ஷிகாரி - நிலையான

ஒரு நபரின் செயல்பாட்டில் உறுதியாக இருக்கக்கூடிய திறன் இது. ஒரு இலக்கை அடைய விருப்பம். ஜப்பானிய வார்த்தையான கொன்யோ உள்ளது, இது ஸ்பானிஷ் மொழியில் குறிக்கோள்களை அடையும் வரை ஒரு திசையில் தொடர தேவையான ஒருமைப்பாடு அல்லது மனநிலைக்கு ஒத்த ஒன்றை மொழிபெயர்க்கிறது. ஒரு செயல்பாட்டில் நிலைத்தன்மை, பழக்கவழக்கங்களின் வளர்ச்சிக்கு நேர்மறையான மனம் மற்றும் ஒரு இலக்கை அடைய போராடுதல். இவையெல்லாம் ஷிகாரி.

7. ஷிட்சுகோகு - அர்ப்பணிப்பு

இது ஒப்பந்தத்திற்கு இணங்க வேண்டும். உரையாடல் செயல்முறைகள் ஈடுபாட்டை உருவாக்குகின்றன. வார்த்தை உறுதி செய்யப்படும்போது, ​​அதற்கு இணங்க ஒவ்வொரு முயற்சியும் செய்யப்படுகிறது. இது ஒரு தனிப்பட்ட நெறிமுறைகளிலிருந்து பணியிடத்தில் உருவாக்கப்படும் ஒரு நெறிமுறை. சிலர் ஒழுக்கமாகவும் நிலையானதாகவும் (5 வது எஸ் மற்றும் 6 வது எஸ்) நிர்வகிக்கிறார்கள். இருப்பினும், மக்கள் பணியில் முழுமையாக ஈடுபடக்கூடாது. ஷிட்சுகோகு என்றால் எதையாவது அடைய விடாமுயற்சி என்று பொருள், ஆனால் அந்த விடாமுயற்சி என்பது முடிவு மற்றும் தேடலில் இருந்து பிறந்தது என்பது நபர் மற்றும் ஒட்டுமொத்த சமுதாயத்திற்கும் அவசியமானது, பயனுள்ளது மற்றும் அவசரம்.

அமைப்பு தொடர்பானது

8. சீஷூ - ஒருங்கிணைப்பு

இந்த எஸ் முறையுடன் வேலையைச் செய்வதற்கான திறனுடனும், பணிக்குழுவை உருவாக்கும் மற்ற நபர்களையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வதற்கும் செய்ய வேண்டும். இது ஒரு நிறுவப்பட்ட குறிக்கோளை அடைவதற்கான முயற்சிகளை ஒன்றிணைக்க முயல்கிறது. இது ஒரு இசைக்குழுவின் இசைக்கலைஞர்களை பொதுமக்களுக்கு சிறந்த செயல்திறனை அடைவது பற்றியது, அங்கு முக்கிய மற்றும் இரண்டாம் நிலை கருவிகள் மதிப்பெண்ணில் நிறுவப்பட்ட ஒரு வரிசையின் படி சரியான ஒத்திசைவில் செயல்படுகின்றன. அதே ஒரு நிறுவனத்தில் வேலை இருக்க வேண்டும். அணிகளுக்கு வேலை முறைகள், ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் ஒரு திட்டம் இருக்க வேண்டும், இதனால் முடிந்தவரை வாய்ப்பு அல்லது ஆச்சரியம் எதுவும் இல்லை. இறுதி முடிவுகள் வேலையில் உள்ள ஒவ்வொரு நடிகருக்கும் நிறுவனத்திற்கும் சிறந்ததாக இருக்கும்.

9. சீடோ - ஒத்திசைவு

இசை செயல்திறனுடன் வேகமாய் இருக்க, ஒரு மதிப்பெண் இருக்க வேண்டும். பணியில் ஒரு வேலைத் திட்டம் இருக்க வேண்டும், ஒவ்வொரு நபரும் என்ன செய்ய வேண்டும் என்பதைக் குறிக்கும் குறிப்பிட்ட விதிகள். நடைமுறைகள் மற்றும் தரநிலைகள் வேலையை ஒத்திசைக்க உதவும். சீடோ வேலையை இயல்பாக்குவதைக் குறிக்கிறது.

9 எஸ் செயல்படுத்த வேண்டும்

ஜப்பானிய நிறுவனங்களில் பயன்படுத்தப்படும் பணியிடத்தில் விரிவான மேலாண்மை மாதிரி 9 எஸ் பயன்பாட்டைக் கருதுகிறது. இவை மூன்று குறிப்பிட்ட நோக்கங்களின்படி வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

அசல் ஜப்பானிய மாதிரியானது, நல்ல பழக்கவழக்கங்களைத் தக்கவைத்துக்கொள்வதற்காக தனிநபரைத் தூண்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் நான்கு கூடுதல் "எஸ்" களைப் பயன்படுத்துவதன் அவசியத்தைக் கருதுகிறது மற்றும் 5 எஸ் இன் நடைமுறை பயன்பாடு பணியிடத்தில் ஒரு உண்மை.

கொன்யோ அல்லது ஒருமைப்பாடு என்பது ஒரு தொழிலாளி தனது சொந்த நலனுக்காகவும், அவர் பணிபுரியும் சமுதாயத்துக்காகவும் தன்னைச் சிறந்ததை அடைய ஊக்குவிக்கும் ஒரு மதிப்பாக இருக்க வேண்டும்.

ஒரு நபர் பணியிடத்தில் கடைபிடிக்க வேண்டிய நல்ல தனிப்பட்ட பழக்கங்களை வலுப்படுத்துவதற்கான அடிப்படைக் கொள்கைகள் ஷிகாரி மற்றும் ஷிட்சோகோகு என்று நாங்கள் நம்புகிறோம்.

சீஷூ மற்றும் சீடோ ஆகியவை நல்ல குழு ஒருங்கிணைப்பு, நட்புறவு, நட்புறவு மற்றும் ஒழுக்கமான வேலை ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடைய பழக்கங்கள்.

இந்த நிரப்பு 4 கள் துரதிர்ஷ்டவசமாக நிறுவனங்களில் பொருந்தாது, இது ஆரம்ப 5 இன் தோல்வி அல்லது மோசமான செயலாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. இறுதி 5 கள் தனிநபரின் ஆவியின் அம்சங்களுடன் தொடர்புடையவை, அந்த நபர் ஆன்மீகத்தின் விளக்கம் எதுவாக இருந்தாலும்.

முடிவுரை

உற்பத்தி, தரம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைக்குள் ஒரு அத்தியாவசிய காரணியாக ஒழுங்கு, தூய்மை மற்றும் சுகாதாரம் மற்றும் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றை பராமரிப்பதை உள்ளடக்குவதற்காக, தற்போதுள்ள பழைய நடைமுறைகளை மீறி புதிய கலாச்சாரத்தை செயல்படுத்த 5 எஸ் கொள்கை பயன்படுத்தப்படலாம். அமைப்பின் பொதுவான நோக்கங்கள்.

அதனால்தான் 5 எஸ் இன் மூலோபாயத்தின் பயன்பாடு மிக முக்கியமானது, இது ஒரு பேஷன் அல்ல, ஆனால் ஒரு புதிய மேலாண்மை மாதிரி அல்லது எங்கள் நிறுவனத்தை மேம்படுத்தும் செயல்படுத்தல் செயல்முறை.

ஆராய்ச்சி வளங்கள்

• http: //www.rincondelvago.comhttp: //www.google.comhttp: //mx.yahoo.comhttp: //www.monografias.com

_________________

5 எஸ் முறை மற்றும் அதன் செயல்பாட்டின் சுருக்கமாக, பின்வரும் வீடியோக்களை நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம், இதில் பொதுவான கருத்து முன்வைக்கப்பட்டு அதன் அடிப்படை கூறுகள் ஆராயப்படுகின்றன, சீரி, சீட்டான், சீசோ, சீகெட்சு மற்றும் ஷிட்சுகே, நடைமுறை மற்றும் எளிய வழியில். (3 வீடியோக்கள், 20 நிமிடங்கள்)

அசல் கோப்பைப் பதிவிறக்கவும்