5 கள் மற்றும் காட்சி தொழிற்சாலையில் உற்பத்தி

அமைப்பு, ஒழுங்கு மற்றும் தூய்மை துரதிர்ஷ்டவசமாக பெரும்பாலும் மேற்கத்திய நிறுவனங்களில் மிகப்பெரிய குறைபாடுகள் ஆகும்.

1. அறிமுகம்

பெருகிவரும் போட்டி உலகில், பல்வேறு முக்கியமான புள்ளிகளில் நன்மைகளை அடைவது தரம் மற்றும் உற்பத்தித்திறன், செலவுகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் சேவை ஆகிய இரண்டிலும் வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த முக்கியமான அம்சங்களில் ஒவ்வொன்றிலும் அடையக்கூடிய முடிவுகளை எண்ணுவது மட்டுமல்லாமல், இந்த அம்சங்களின் சேர்க்கையும் நிரப்புத்தன்மையும் அடையக்கூடிய முடிவையும் கணக்கிடுகிறது.

ஆகவே, ஐந்து “எஸ்” (5 எஸ்) பயன்பாட்டில் இருந்து குறைந்த பங்கு நிலைகளைப் பெறலாம், கருவிகளை விரைவாகக் கண்டறிதல், விபத்து அளவைக் குறைத்தல், உபகரணங்கள் பராமரிப்பில் முன்னேற்றம் போன்றவை அடங்கும். SMED (விரைவான கருவி மாற்றம் அல்லது விரைவான தயாரிப்பு நேரங்களுக்கான அமைப்பு) இயந்திரம் தயாரித்தல் அல்லது இறக்கும் மாற்றங்களில் குறுகிய நேரங்களை அடைகிறது. இரண்டு கருவிகளின் கலவையில், பயன்படுத்தப்பட வேண்டிய கருவிகளின் தூய்மை மற்றும் ஒழுங்கால் SMED பெரிதும் விரும்பப்படுகிறது.

பெரிய மற்றும் ஆழமான மாற்றங்களை அடுத்து, தொழிற்சாலைகள் மற்றும் பிற நிறுவனங்கள் மாறிவரும் வணிகச் சூழலுக்கு ஏற்றவாறு தங்களின் உயிர்வாழ்வை உறுதிப்படுத்த புதிய மற்றும் சிறந்த வழிகளைக் கண்டறிய வேண்டும். இதை சாத்தியமாக்குவது என்பது இந்த புதிய நேரங்களுக்கும் போக்குகளுக்கும் மிகவும் பொருத்தமான புதிய வடிவ நிர்வாகத்தை உருவாக்குவதைக் குறிக்கிறது.

ஐந்து தூண்களை முறையாக செயல்படுத்துவது உயிர்வாழ்வதை உறுதி செய்வதற்கான மேம்பாட்டு நடவடிக்கைகளின் வளர்ச்சிக்கான தொடக்க புள்ளியாகும். இந்த ஐந்து தூண்கள் அமைப்பு, ஒழுங்கு, தூய்மை, தரப்படுத்தல் மற்றும் ஒழுக்கம்.

தூசி, ஒழுங்கீனம் மற்றும் அழுக்குக்கு இடையில் பணியாற்றுவதைப் பொருட்படுத்தாத ஒரு அமைப்பை கற்பனை செய்து பாருங்கள். இத்தகைய சூழ்நிலைகளில், கருவிகள், ஆவணங்கள் மற்றும் பொருட்களுக்கான தேடல் வேலையின் ஒரு பகுதியாகும், ஆனால் வெளிப்புற வாடிக்கையாளர்களுக்காகவோ அல்லது நிறுவனம் அல்லது நிறுவனத்திற்காக கூடுதல் மதிப்பை உருவாக்காத ஒரு உற்பத்தி செய்யாத வேலை.

மேலும், அழுக்கு, ஒழுங்கின்மை மற்றும் கோளாறு போன்ற நிலைமைகளுக்குள், தயாரிப்புகள் மற்றும் சேவைகளின் தரம் போலவே, பணியாளர்களின் உந்துதலின் அளவும் குறைவாக உள்ளது, இவை அனைத்தும் உற்பத்தித்திறனின் அளவிலும் அதன் விளைவாக செலவுகளிலும் உணர முடிகிறது.

அமைப்பு மற்றும் ஒழுங்கு உண்மையில் பூஜ்ஜிய குறைபாடு, செலவுக் குறைப்பு, பாதுகாப்பு மேம்பாடுகள் மற்றும் பூஜ்ஜிய விபத்து ஆகியவற்றை அடைவதற்கான அடித்தளமாகும்.

ஐந்து தூண்கள், இதுபோன்ற எளிமையான கருத்துகளாக இருப்பதால், மக்கள் அவற்றின் முக்கியமான முக்கியத்துவத்தை இழக்கச் செய்கின்றன. அதை அடிக்கோடிட்டுக் காட்ட வேண்டும்:

• ஒரு சுத்தமான மற்றும் துல்லியமான தொழிற்சாலை குறைவான குறைபாடுகளை உருவாக்குகிறது. ஒரு சுத்தமான மற்றும் துல்லியமான தொழிற்சாலை காலக்கெடுவை சிறப்பாக பூர்த்தி செய்கிறது. ஒரு சுத்தமான மற்றும் துல்லியமான தொழிற்சாலை மிகவும் பாதுகாப்பானது.

5 எஸ் என்பது தொழிற்சாலைகளுக்கு பொருந்தக்கூடிய ஒரு முறை மட்டுமல்ல, எந்தவொரு அமைப்புக்கும் பொருந்தும் என்பதை தெளிவுபடுத்த வேண்டும். பொருந்தக்கூடியதை விட அவை கட்டாயமாகும் என்று நாம் சொல்ல வேண்டும். சானடோரியங்கள் அல்லது மருத்துவமனைகள், வங்கிகள் மற்றும் காப்பீட்டு நிறுவனங்கள், ஹோட்டல்கள், கட்டுமான நிறுவனங்கள் அல்லது அரசு நிறுவனங்கள் பற்றி யோசித்துப் பாருங்கள், இவை அனைத்தும் 5 எஸ் பயன்பாடு மற்றும் செயல்படுத்துவதில் பரவலாக விரும்பப்படுகின்றன. அமைப்பு, ஒழுங்கு, தூய்மை, தரப்படுத்தல் மற்றும் ஒழுக்கம் ஆகியவை எந்தவொரு நிறுவனமும் அல்லது நிறுவனமும் திறம்பட மற்றும் திறமையானவை எனக் கூறும் காரணிகளாகும்.

2. அதன் தத்துவம் மற்றும் இருப்பதற்கான காரணம்

மனிதர்கள், சராசரியாக, உறுப்புகளைக் குவிப்பதற்கும், அவற்றை ஒழுங்கற்றதாகவும், தேவையானதை விட அதிக அளவிலும் வைத்திருப்பதற்கான வலுவான போக்கைக் கொண்டுள்ளனர். எப்பொழுதும் பின்னர் சுத்தம் செய்வதை விட்டு விடுங்கள். இல்லையெனில், பல நிறுவனங்களின் 5 எஸ் பயிற்சி, ஆலோசனை மற்றும் செயல்படுத்தல் சேவைகள் அவ்வளவு தேவையில்லை.

ஆகவே, விபத்துக்கள், உற்பத்தித்திறன், செலவுகள், தர தோல்விகள், நேர இழப்பு போன்றவற்றை அகற்றுவதே காரணம். எண்ணெய் கறைகள் அல்லது கூர்மையான கூறுகள் கடுமையான விபத்துக்களை ஏற்படுத்தக்கூடும், தவறான இடத்தில் அமைந்துள்ள கூறுகள் மாசுபாடு, தொற்றுநோய்கள் அல்லது ரசாயன எதிர்வினைகளை ஏற்படுத்தும். மோசமாக கட்டளையிடப்பட்ட கருவிகள் அல்லது அதிக மதிப்புள்ள கருவிகள் திருட்டு அல்லது இழப்புக்கு வழிவகுக்கும். உறுப்புகள் வரிசையில் இல்லாதது அவற்றின் கண்டறிதலையும் அடுத்தடுத்த பயன்பாட்டையும் கடினமாக்குகிறது. கருவிகளை எப்போதும் நல்ல நிலையில் வைத்திருப்பது மற்றும் சுத்தமாக இருப்பது நடவடிக்கைகளின் வளர்ச்சியில் நேரத்தை வீணாக்குகிறது. அழுக்கு இடங்கள் குறைபாடு இல்லாத உற்பத்திக்கான சரியான நிலைமைகளை குறைக்கின்றன.தரநிலைப்படுத்தல் மற்றும் ஒழுக்கத்துடன் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட, ஒழுங்கான மற்றும் தூய்மையான பணிச்சூழல் இல்லாததன் விளைவுகளை நாம் முடிவில்லாமல் நிரூபிக்க முடியும்.

5 எஸ் மற்றும் அதன் செயல்பாட்டிற்கான தேடலில், முதன்மை நோக்கம் கோரப்படுவது மட்டுமல்லாமல், கண்டறியப்பட்ட செலவுகள் மற்றும் சிக்கல்களைப் பிரதிபலிக்க ஊழியர்களுக்கு பயிற்சியளிக்கவும், நிறுவனத்தின் காட்சி நிர்வாகத்தை மேம்படுத்தவும், மாற்றங்களைக் குறைக்க 5 எஸ் ஒரு வல்லமைமிக்க கருவியாக மாற்றவும், பங்கு அளவைக் குறைத்தல், கருவி மாற்றங்களுக்கான நேரத்தைக் குறைத்தல், தேவையற்ற இயக்கங்கள் அல்லது அதிகப்படியான இயக்கங்களைக் குறைத்தல், உள் போக்குவரத்துத் தேவைகளைக் குறைத்தல், அதாவது தளவமைப்பை மேம்படுத்துதல், தோல்விகளின் அளவைக் குறைத்தல் மற்றும் அதன் விளைவாக மறு செயலாக்கம் அல்லது ஸ்கிராப் பணிகள்.

இந்த வழியில், ஐந்து தூண்களில் ஒவ்வொன்றையும் பயன்படுத்தும்போது, ​​மாற்றங்கள் அல்லது கழிவுகளின் அளவைக் குறைக்க ஒரே நேரத்தில் எவ்வாறு பங்களிக்க முடியும், உற்பத்தித்திறன், தரம், செலவுகள், பதில் மற்றும் விநியோக நேரங்கள் மற்றும் நிலைகளை எவ்வாறு மேம்படுத்தலாம் என்பதை நாம் நாமே கேட்டுக்கொள்ள வேண்டும். ஊழியர்கள் மற்றும் வாடிக்கையாளர்கள் மற்றும் நுகர்வோரின் திருப்தி.

ஐந்து தூண்கள் பயன்பாடு நிலையான பிரதிபலிப்பு (hansei) மற்றும் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் (அடிப்படையை பணியாற்ற வேண்டும் கெய்சன்).

ஐந்து "எஸ்", உலகத்தரம் வாய்ந்த தொழிற்சாலைகளால், ஜஸ்ட் இன் டைம், மொத்த உற்பத்தி பராமரிப்பு, மொத்த தர மேலாண்மை மற்றும் சிறப்பான பயன்பாடுகளுக்கு அடிப்படையாக கருதப்படுகிறது.

ஐந்து "எஸ்" (5 எஸ்) இன் மதிப்பு ஐந்து ஜப்பானிய சொற்களிலிருந்து வருகிறது: சீரி, சீட்டான், சீசோ, சீகெட்சு மற்றும் ஷிட்சுக், அமைப்பு, ஒழுங்கு, தூய்மை, தரப்படுத்தல் மற்றும் ஒழுக்கம் ஆகியவற்றின் கட்டங்களை நியமிக்கப் பயன்படுகிறது.

3. பிரதான கண்காட்சியாளர்கள். வேறுபாடுகள்

ஒருபுறம் ஹிரோயுகி ஹிரானோவின் கண்காட்சிகளும் மறுபுறம் மசாகி இமாயின் கண்காட்சிகளும் உள்ளன. இமாய் 5S ஐ அதன் சாராம்சத்தில் ஹிரானோவைப் போலவே அம்பலப்படுத்துகிறது, அது மட்டுமே பின்வரும் வழியில் அம்பலப்படுத்துகிறது:

• சீரி. இல்லாதவற்றிலிருந்து தேவையான கூறுகளை வேறுபடுத்துவதை உள்ளடக்கியது, பிந்தையதை நிராகரிக்க தொடர்கிறது, சீட்டான். Seiri.Seiso ஐப் பயன்படுத்துவதற்குப் பிறகு தேவையான அனைத்து உறுப்புகளையும் முறையாக ஆர்டர் செய்ய நாங்கள் தொடர்கிறோம். இயந்திரங்கள், கருவிகள், பொருட்கள் மற்றும் பணிச்சூழலின் பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வு. சீகெட்சு. முந்தைய மூன்று தூண்களை தரப்படுத்தி, ஊழியர்களுக்கு துப்புரவு மற்றும் பாதுகாப்பு காரணிகளை விரிவாக்குங்கள். ஷிட்சுக். தேவையான ஒழுங்கு மற்றும் சுத்தம் ஆகியவற்றில், தேவையான கூறுகளை நிறுவுவதற்கும் பாதுகாப்பதற்கும் பழக்கத்தையும் ஒழுக்கத்தையும் உருவாக்குங்கள்.

மேற்கத்திய நிறுவனங்கள் ஐந்து "எஸ்" (வீட்டு பராமரிப்பு) பயன்பாட்டில் பின்வரும் படிகளை பட்டியலிடுகின்றன:

• வகைபடுத்து. தேவையற்ற அனைத்தையும் பிரித்து அதை அகற்ற தொடரவும். தேவையான கூறுகளை விரைவாகவும் எளிதாகவும் அணுகுவதற்காக அவற்றை வைக்கவும். எல்லாவற்றையும் சுத்தம் செய்தல், கறை, அழுக்கு, குப்பைகளை நீக்குதல் மற்றும் அழுக்கு மூலங்களை அழித்தல். சுத்தம் மற்றும் ஒழுங்கமைக்கும் பணிகளை வழக்கமாக மேற்கொள்ளுங்கள். தரப்படுத்தவும். முந்தைய நான்கு படிகளை பொதுவானதாக்குவதற்கும் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்திற்கான ஆதாரமாக மாற்றுவதற்கும் தரப்படுத்தவும்.

ஒல்லியான உற்பத்தியைப் பயிற்சி செய்யும் நிறுவனங்கள் இந்த ஐந்து படிகளை ஐந்து "சி" பிரச்சாரம் என்று குறிப்பிடுகின்றன.

• வெளியேற்று. எது அவசியமானது, எது இல்லாதது என்பதைத் தீர்மானித்தல், பிந்தையதை அகற்றுவது. எல்லாவற்றிற்கும் ஒரு வசதியான, பாதுகாப்பான மற்றும் ஒழுங்கான இடத்தை வழங்கவும், எல்லாவற்றையும் அங்கேயே வைக்கவும். தொடர்ச்சியான சுத்தம் மற்றும் சரிபார்ப்பு (ஆய்வு) உடன் தொடரவும். தரத்தை அமைக்கவும், தனிப்பயன் மற்றும் பயிற்சியை பயிற்சியளிக்கவும் பராமரிக்கவும். வழக்கமான பராமரிப்பு நடைமுறையை வளர்த்துக் கொள்ளுங்கள், மேலும் மேம்படுத்துவதற்கு பாடுபடுங்கள்.

பின்பற்ற வேண்டிய படிகளை ஹிரானோ தீர்மானிக்கும் போது:

• நிறுவன ஒழுங்கு சுத்தம் தரநிலைப்படுத்தல் (நிலையான சுத்தம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) ஒழுக்கம்

இந்த ஒவ்வொரு செயலையும் கீழே விவரிக்கிறோம்.

4. 5 எஸ் செயல்படுத்தலின் நன்மைகள்

1. கருவிகள் மற்றும் கருவிகளின் நல்ல நிலை, உறுப்புகள் மற்றும் கருவிகளின் சிறந்த வரிசைப்படுத்தல் மற்றும் இதன் விளைவாக குறுகிய தேடல் நேரம் (அல்லது அதற்கு பதிலாக "பூஜ்ஜிய நேரம்") காரணமாக கருவிகளை விரைவாக மாற்றுவது அல்லது குறுகிய தயாரிப்பு நேரங்களை இது சாத்தியமாக்குகிறது.) பலவிதமான பாகங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான சாத்தியக்கூறுகளை அதிகரிக்கும் போது இது குறிக்கிறது. பொருட்கள், பொருட்கள் மற்றும் கருவிகளின் அறிவு மற்றும் வரிசைப்படுத்தல் அவற்றின் மறு கொள்முதல், அவற்றின் அதிகப்படியான பங்கு மற்றும் காரணங்களின் ஆழமான பகுப்பாய்வு ஆகியவற்றைத் தவிர்க்கிறது. மற்றும் அத்தகைய கழிவுகளுக்கு வழிவகுத்த விளைவுகள். வேலையில் ஏற்படும் நோய்கள் மற்றும் விபத்துக்கள் இரண்டையும் தடுக்கிறது மற்றும் தடுக்கிறது. விபத்துகளின் சாத்தியத்தை குறைக்கிறது, அபாயங்களை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. கருவிகள், உபகரணங்கள் மற்றும் வசதிகளை சிறப்பாக ஆய்வு செய்ய அனுமதிக்கிறது. பொருட்களின் கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது,செயலாக்க மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் உள்ள தயாரிப்புகள். இது பொருட்கள், பொருட்கள் மற்றும் கருவிகளின் இழப்பு, இழப்பு, வழக்கற்றுப்போதல், அழிவு மற்றும் திருட்டைத் தவிர்க்கிறது. இது கிடைக்கக்கூடிய இடத்தை அதிகரிக்கிறது. இது ஒவ்வொரு அம்சத்திலும் தடுப்பை மேம்படுத்த உதவுகிறது. இது தளவமைப்பு இரண்டையும் மேம்படுத்துகிறது பணிச்சூழலியல் போன்றவை, உற்பத்தித்திறன் அளவை பெரிதும் அதிகரிக்கும். அதிகப்படியான பங்குகளை குறைத்தல், தடுப்பது மற்றும் நீக்குதல். ஊழியர்களின் ஊக்கத்தை மேம்படுத்துதல். வாடிக்கையாளர் திருப்தி மற்றும் நிறுவனத்தின் படத்தை மேம்படுத்துதல். தோல்விகள் மற்றும் குறைபாடுகளை குறைத்தல் உற்பத்தி செயல்முறைகள். பொருட்கள், பொருட்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் உள் இயக்கத்தை எளிதாக்குகிறது. பங்கு நிலைகள் மற்றும் அவற்றின் பற்றாக்குறை அல்லது அதிகப்படியானவற்றை விரைவாக கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது. உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பது மற்றும் செலவுகளைக் குறைத்தல் ஆகிய இரண்டிற்கும் பங்களிக்கிறது.இது பொருட்கள், பொருட்கள் மற்றும் கருவிகளின் இழப்பு, இழப்பு, வழக்கற்றுப்போதல், அழிவு மற்றும் திருட்டைத் தவிர்க்கிறது.இது கிடைக்கக்கூடிய இடத்தை அதிகரிக்கிறது. இது அதன் ஒவ்வொரு அம்சத்திலும் தடுப்பை மேம்படுத்த உதவுகிறது. இது தளவமைப்பு மற்றும் பணிச்சூழலியல் இரண்டையும் மேம்படுத்துகிறது, பெரிதும் அதிகரிக்கிறது இது உற்பத்தித்திறன் அளவை உருவாக்குகிறது.அது அதிகப்படியான பங்குகளை குறைக்கிறது, தடுக்கிறது மற்றும் நீக்குகிறது. இது ஊழியர்களின் ஊக்கத்தை மேம்படுத்துகிறது. இது வாடிக்கையாளர் திருப்தியையும் நிறுவனத்தின் உருவத்தையும் மேம்படுத்துகிறது. இது உற்பத்தி செயல்முறைகளில் தோல்விகள் மற்றும் குறைபாடுகளை குறைக்கிறது. இது இயக்கத்தை எளிதாக்குகிறது. உள் பொருட்கள், பொருட்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள். பங்கு நிலைகள் மற்றும் அவற்றின் பற்றாக்குறை அல்லது அதிகப்படியானவற்றை விரைவாக கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது. உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பது மற்றும் செலவுகளைக் குறைத்தல் ஆகிய இரண்டிற்கும் பங்களிக்கிறது.இது பொருட்கள், பொருட்கள் மற்றும் கருவிகளின் இழப்பு, இழப்பு, வழக்கற்றுப்போதல், அழிவு மற்றும் திருட்டைத் தவிர்க்கிறது.இது கிடைக்கக்கூடிய இடத்தை அதிகரிக்கிறது. இது அதன் ஒவ்வொரு அம்சத்திலும் தடுப்பை மேம்படுத்த உதவுகிறது. இது தளவமைப்பு மற்றும் பணிச்சூழலியல் இரண்டையும் மேம்படுத்துகிறது, பெரிதும் அதிகரிக்கிறது இது உற்பத்தித்திறன் அளவை உருவாக்குகிறது. இது அதிகப்படியான பங்குகளை குறைக்கிறது, தடுக்கிறது மற்றும் நீக்குகிறது. இது ஊழியர்களின் ஊக்கத்தை மேம்படுத்துகிறது. இது வாடிக்கையாளர் திருப்தியையும் நிறுவனத்தின் உருவத்தையும் மேம்படுத்துகிறது. இது உற்பத்தி செயல்முறைகளில் தோல்விகளையும் குறைபாடுகளையும் குறைக்கிறது. இது இயக்கத்தை எளிதாக்குகிறது. உள் பொருட்கள், பொருட்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள். பங்கு நிலைகள் மற்றும் அவற்றின் பற்றாக்குறை அல்லது அதிகப்படியானவற்றை விரைவாக கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது. உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பது மற்றும் செலவுகளைக் குறைத்தல் ஆகிய இரண்டிற்கும் பங்களிக்கிறது.இது கிடைக்கக்கூடிய இடத்தை அதிகரிக்கிறது. இது அதன் ஒவ்வொரு அம்சத்திலும் தடுப்பை மேம்படுத்த உதவுகிறது. இது தளவமைப்பு மற்றும் பணிச்சூழலியல் இரண்டையும் மேம்படுத்துகிறது, உற்பத்தித்திறன் அளவை பெரிதும் அதிகரிக்கிறது. இது அதிகப்படியான பங்குகளை குறைக்கிறது, தடுக்கிறது மற்றும் நீக்குகிறது. இது மேம்படுத்துகிறது ஊழியர்களின் உந்துதல். இது வாடிக்கையாளர் திருப்தியையும் நிறுவனத்தின் உருவத்தையும் மேம்படுத்துகிறது. இது உற்பத்தி செயல்முறைகளில் தோல்விகள் மற்றும் குறைபாடுகளை குறைக்கிறது. இது பொருட்கள், பொருட்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் உள் இயக்கத்தை எளிதாக்குகிறது. இது நிலைகளின் வேகத்தை விரைவாக கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது பங்கு மற்றும் அதன் பற்றாக்குறை அல்லது அதிகப்படியானது. உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பதற்கும் செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும் இது பங்களிக்கிறது.இது கிடைக்கக்கூடிய இடத்தை அதிகரிக்கிறது. இது அதன் ஒவ்வொரு அம்சத்திலும் தடுப்பை மேம்படுத்த உதவுகிறது. இது தளவமைப்பு மற்றும் பணிச்சூழலியல் இரண்டையும் மேம்படுத்துகிறது, உற்பத்தித்திறன் அளவை பெரிதும் அதிகரிக்கிறது. இது அதிகப்படியான பங்குகளை குறைக்கிறது, தடுக்கிறது மற்றும் நீக்குகிறது. இது மேம்படுத்துகிறது ஊழியர்களின் உந்துதல். இது வாடிக்கையாளர் திருப்தியையும் நிறுவனத்தின் உருவத்தையும் மேம்படுத்துகிறது. இது உற்பத்தி செயல்முறைகளில் தோல்விகள் மற்றும் குறைபாடுகளை குறைக்கிறது. இது பொருட்கள், பொருட்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் உள் இயக்கத்தை எளிதாக்குகிறது. இது நிலைகளின் வேகத்தை விரைவாக கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது பங்கு மற்றும் அதன் பற்றாக்குறை அல்லது அதிகப்படியானது. உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பதற்கும் செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும் இது பங்களிக்கிறது.அதிகப்படியான பங்குகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் நீக்குகிறது, ஊழியர்களின் ஊக்கத்தை மேம்படுத்துகிறது, வாடிக்கையாளர் திருப்தி மற்றும் நிறுவனத்தின் படத்தை மேம்படுத்துகிறது, உற்பத்தி செயல்முறைகளில் தோல்விகள் மற்றும் குறைபாடுகளைக் குறைக்கிறது, பொருட்கள், பொருட்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் உள் இயக்கத்தை எளிதாக்குகிறது..இது பங்கு நிலைகள் மற்றும் அவற்றின் பற்றாக்குறை அல்லது அதிகப்படியானவற்றை விரைவாக கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது. இது உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பதற்கும் செலவுகளை குறைப்பதற்கும் பங்களிக்கிறது.அதிகப்படியான பங்குகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் நீக்குகிறது, ஊழியர்களின் ஊக்கத்தை மேம்படுத்துகிறது, வாடிக்கையாளர் திருப்தி மற்றும் நிறுவனத்தின் படத்தை மேம்படுத்துகிறது, உற்பத்தி செயல்முறைகளில் தோல்விகள் மற்றும் குறைபாடுகளைக் குறைக்கிறது, பொருட்கள், பொருட்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் உள் இயக்கத்தை எளிதாக்குகிறது..இது பங்கு நிலைகள் மற்றும் அவற்றின் பற்றாக்குறை அல்லது அதிகப்படியானவற்றை விரைவாக கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது. இது உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பதற்கும் செலவுகளை குறைப்பதற்கும் பங்களிக்கிறது.உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பதற்கும் செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும் இது பங்களிக்கிறது.உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பதற்கும் செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும் இது பங்களிக்கிறது.

5. பணியாளர்கள் நன்மைகள்

• பணியிடத்தை அல்லது பணியிடத்தை மிகவும் இனிமையாக்கவும், அதிக வேலை திருப்தியை அடையவும், தடைகள் மற்றும் விரக்திகளை ஒழிக்கவும், தகவல்தொடர்புகளை மேம்படுத்தவும், ஆலை அல்லது பணியிடத்தில் நீங்கள் தங்கியிருப்பது குறைந்த ஆபத்தானது, இடங்களை மிகவும் ஆரோக்கியமாகவும் வசதியாகவும் உருவாக்குங்கள், அடித்தளங்களை உருவாக்குங்கள் அதிக உந்துதலுக்காக. நிறுவனம் மற்றும் அதன் மேலாளர்களால் மதிக்கப்படுவதாக உணர்கிறேன்.

6. பொருத்துவதில் எதிர்ப்பு

இது அசாதாரணமானது அல்ல, எனவே இது போன்ற ஆர்ப்பாட்டங்களைக் கேட்பது மிகவும் பொதுவானது:

• "அமைப்பு மற்றும் ஒழுங்கைப் பற்றி என்ன நல்லது?" "எல்லாம் மீண்டும் அழுக்காகும்போது ஏன் சுத்தமாக இருக்க வேண்டும்?" "அமைப்பு மற்றும் ஒழுங்கை நிறுவுவது உற்பத்தியை அதிகரிக்காது" "நாங்கள் முன்பு அமைப்பு மற்றும் ஒழுங்கை நிறுவியுள்ளோம்". "நாங்கள் இப்போது அதைச் சமாளிக்க மிகவும் பிஸியாக இருக்கிறோம்" "5 எஸ் ஐ செயல்படுத்த என்ன தேவை"

நன்மைகளை விளம்பரப்படுத்துவது, நிறுவனத்திற்கு மட்டுமல்லாமல், தொழிலாளர்களுக்கு விளைவிக்கும் விளைவுகளையும், தற்போதைய சந்தைகளில் சாத்தியக்கூறுகளுடன் போட்டியிட ஏதுவாக அதன் செயல்பாட்டிற்கு உடனடியாக முன்னேற வேண்டியதன் அவசியமும் அதிகபட்ச பொறுப்பாகும் நிறுவனத்தின் தலைவர். தலைவரின் பங்கில் இருக்கும் இந்த புதிய காலங்களில் மாற்றத்தை ஊக்குவிப்பதும் நிர்வகிப்பதும் துல்லியமாக அடிப்படைக் கடமையாகும்.

மாற்றத்தை மறுப்பது என்பது போட்டித்திறனுக்கான போராட்டத்தில் மயக்கம் அடைவதற்கு தன்னை ராஜினாமா செய்வது போன்றது. உயிர்வாழ்வதற்கும், அதிக போட்டித்தன்மையுடன் வளர்வதற்கும் ஒரு நிறுவனம் அடிவாரத்தில் தொடங்க வேண்டும், அந்த தளத்தை ஐந்து தூண்களால் வழங்கப்படுகிறது.

7. அமைப்பு

அமைப்பு வெவ்வேறு துறைகளிலிருந்து அகற்றுவதற்கான செயல்பாடு அல்லது செயல்பாடுகளுக்குத் தேவையில்லாத அனைத்து கூறுகளையும் செயலாக்குகிறது, இவை உற்பத்தி அல்லது அலுவலக பணிகள்.

ஒழுங்கமைப்பதன் செயல்பாடு உங்களுக்கு ஒருபோதும் தேவையில்லை என்று நீங்கள் உறுதியாக நம்புகின்ற கூறுகளை மட்டுமே அகற்றுவதைக் குறிக்காது. வெறுமனே விஷயங்களை வரிசைப்படுத்துவது என்று அர்த்தமல்ல, அமைப்பு என்பது கண்டிப்பாக தேவையானதை மட்டுமே விட்டுவிடுவதாகும். எனவே உங்களுக்கு ஏதேனும் சந்தேகம் இருந்தால், அதை நிராகரிக்க தொடர வேண்டும். இந்த கொள்கை ஐந்து தூண்கள் அமைப்பினுள் அமைப்பின் முக்கிய பகுதியாகும்.

இந்த முதல் தூண் ஒரு வேலை சூழலை உருவாக்குகிறது, அதில் இடம், நேரம், பணம், ஆற்றல் மற்றும் பிற வளங்களை நிர்வகிக்கவும் மிகவும் பயனுள்ள வழியில் பயன்படுத்தவும் முடியும். இந்த முதல் தூண் நன்கு செயல்படுத்தப்பட்டால், பணி ஓட்டத்தில் உள்ள சிக்கல்கள் மற்றும் அச ven கரியங்கள் வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகின்றன, ஊழியர்களிடையே தொடர்பு மேம்படுகிறது, தயாரிப்புகள் மற்றும் சேவைகளின் தரம் அதிகரிக்கப்படுகிறது, உற்பத்தித்திறன் அதிகரிக்கும்.

8. முதல் தூணைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் தவிர்க்கப்படும் சிக்கல்கள்

இது பயன்படுத்தப்படாதபோது அல்லது மோசமாக பொருத்தப்பட்டால், குறைபாடுகள் பின்வருமாறு எழுகின்றன:

1. தொழிற்சாலை பெருகிய முறையில் குழப்பமான வேலைகளை கடினமாக்குகிறது. தேவையற்ற விஷயங்களை சேமிப்பதற்கான அலமாரிகள், இழுப்பறைகள் மற்றும் பெட்டிகளும் ஊழியர்களிடையே ஒரு உண்மையான தடையாக இருக்கின்றன, அவற்றுக்கிடையே நல்ல தகவல்தொடர்புகளைத் தடுக்கின்றன. பொருட்கள், பாகங்கள் மற்றும் கருவிகளைத் தேடுவதில் நேரம் வீணடிக்கப்படுகிறது. பராமரிக்க மிகவும் விலை உயர்ந்தது அதிகப்படியான பங்குகள் இந்த உள்ளீடுகள் அல்லது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள். தேவையற்ற உபகரணங்கள் மற்றும் கூறுகள் உற்பத்தி ஓட்டத்தை மேம்படுத்துவது கடினம்.

9. அமைப்பை செயல்படுத்துதல்

ரெட் கார்டுகள் மூலோபாயம் நிறுவனத்தை சாத்தியமாக்குவதற்கான அடிப்படை படியாகும். இந்த மூலோபாயத்தின் மூலம், தொழிற்சாலை, கிடங்குகள், விற்பனை அறை மற்றும் அலுவலகங்கள் ஆகியவற்றில் இல்லாத தேவையற்ற கூறுகளை அடையாளம் காண நாங்கள் தொடர்கிறோம். அவற்றின் பயனை மதிப்பிடுவதற்கும் அவற்றை சரியான முறையில் நடத்துவதற்கும் தொடர்கிறது.

இந்த உறுப்புகள் சிவப்பு அட்டைகளை ஒட்டிக்கொள்வது அல்லது வைப்பது, அவை உண்மையிலேயே அவசியமா இல்லையா என்பதை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். சிவப்பு அட்டைகள் மக்களின் கவனத்தை ஈர்க்க உதவுகின்றன, ஏனெனில் சிவப்பு என்பது கண்களைக் கவரும் அல்லது தனித்துவமான நிறமாகும். இந்த மூன்று கேள்விகளுக்கும் பதிலளிக்க ஒரு சிவப்பு அட்டை பொருள் கேட்கிறது:

1. இந்த உருப்படி அவசியமா? தேவைப்பட்டால், இந்த அளவு உள்ளதா? தேவைப்பட்டால், இந்த அளவு இருந்தால், அது இந்த இடத்தில் இருக்க வேண்டுமா?

இந்த கூறுகள் அடையாளம் காணப்பட்டவுடன், அவை முறையாக மதிப்பீடு செய்யப்பட்டு சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும். மேற்கொள்ளக்கூடிய மற்றும் மேற்கொள்ள வேண்டிய நடவடிக்கைகள்:

• சிவப்பு அட்டைகளைக் கொண்ட பொருட்களுக்கு ஒரு சிறப்பு பராமரிப்புப் பகுதியில் அவற்றை வைத்திருங்கள், அவை தேவையா இல்லையா என்பதைப் பார்க்க சிறிது நேரம் காத்திருங்கள். அவற்றை நிராகரிக்கவும். அவற்றின் இருப்பிடத்தை மாற்றவும். அவை இருக்கும் இடத்தை விட்டு விடுங்கள்.

சிவப்பு அட்டை மூலோபாயத்தை திறம்பட செயல்படுத்த, கூடுதல் மதிப்பீட்டைச் செய்வதற்கு இந்த அட்டைகளைச் சேர்த்துள்ள உறுப்புகளுக்கு ஒரு பராமரிப்பு பகுதி உருவாக்கப்பட வேண்டும்.

ஒரு துறை, பகுதி அல்லது பணி செயல்பாட்டில் உள்ள சிவப்பு அட்டை செயல்முறையை ஏழு படிகளாக பிரிக்கலாம், அதாவது:

1. சிவப்பு அட்டை திட்டத்தின் துவக்கம் சிவப்பு அட்டை இலக்குகளை அடையாளம் காண்பது சிவப்பு அட்டைகளை வழங்குவதற்கான அளவுகோல்கள் சிவப்பு அட்டைகளை வடிவமைத்தல் சிவப்பு அட்டைகளை இணைக்கவும் சிவப்பு அட்டைகளுடன் இணைக்கவும் சிவப்பு அட்டையுடன் உறுப்புகளை மதிப்பிடுங்கள் சிவப்பு அட்டைகளின் முடிவுகளை ஆவணப்படுத்தவும்

அட்டைகளின் வடிவமைப்பில் தனிமத்தின் வகை (பொருட்கள், கருவிகள், செயல்பாட்டில் உள்ள தயாரிப்புகள் போன்றவை), தனிமத்தின் பெயர் மற்றும் அளவு ஆகியவற்றை பதிவு செய்ய விசேஷமாக இடங்கள் ஒதுக்கப்பட்டுள்ளன.

பின்னர், அட்டைகள் ஒரு விரிதாளுக்கு பகுதி அல்லது செயல்முறை மூலம் படியெடுக்கப்பட வேண்டும், அதில் அலகு மற்றும் தொகுப்பு மதிப்புகள் வைக்கப்படும், அதே போல் மொத்தம்.

10. பொதுவாகக் குவிக்கும் தேவையற்ற பொருட்கள்

• குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகள் அல்லது சிறிய பாகங்கள் மற்றும் பிற பங்குகளின் அதிக அளவு உடைந்த அல்லது காலாவதியான வார்ப்புருக்கள் மற்றும் இறப்பு அணிந்த பிட்கள் உடைந்த அல்லது பயன்படுத்தப்படாத கருவிகள் மற்றும் ஆய்வுக் கருவிகள் பழைய துப்புரவு ஊடகங்கள் பழைய காலத்து எழுதுபொருள் செய்தித்தாள்கள், பத்திரிகைகள் மற்றும் பிற வெளியீடுகள்.

11. தேவையற்ற கூறுகள் குவிக்கும் இடங்கள்

• எந்தவொரு குறிப்பிட்ட நோக்கத்திற்காகவும் நியமிக்கப்படாத அறைகள் அல்லது பகுதிகளில். நுழைவாயில்கள் அல்லது வெளியேறும் அருகிலுள்ள மூலைகளில். கருவி பெட்டிகளில் தெளிவாக வகைப்படுத்தப்படவில்லை. அலமாரிகளின் மேல் மற்றும் கிடங்கு ஈவ்ஸின் கீழ். அட்டவணைகள் மற்றும் அலமாரிகளின் கீழ் மற்றும் பெட்டிகளும் இழுப்பறைகளும். பொருட்களின் உயர் குவியல்களின் அடிப்பகுதியில் மூடவும்.

12. ஒழுங்கு

ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் ஒரு இடத்தை ஒதுக்கி, ஒவ்வொன்றையும் அதன் இடத்தில் வைப்பதை ஒழுங்கு குறிக்கிறது. ஒன்றாக நடைமுறைக்கு வரும்போது அமைப்பு மற்றும் ஒழுங்கு சிறப்பாக செயல்படுகின்றன.

உற்பத்தி, விற்பனை மற்றும் அலுவலக நடவடிக்கைகளில் பல மற்றும் பலவகையான கழிவுகளை அகற்ற அனுமதிக்கும் என்பதால் ஒழுங்கு மிக முக்கியமானது. பொருட்களைத் தேடும் நேரம் பெரும்பாலும் தொழிற்சாலை மற்றும் அலுவலகங்கள் மற்றும் விற்பனை இடங்கள் மற்றும் கிடங்குகளில் கூட வீணடிக்கப்படுகிறது. எனவே, ஒரு கருவி மாற்ற வழக்கத்திற்கு பயனற்ற தேடல் நடவடிக்கைகளுக்கு 30 நிமிடங்கள் வரை செலவழிப்பது வழக்கத்திற்கு மாறானதல்ல.

ஆணையை அமல்படுத்துவதன் மூலம் அவை தவிர்க்கப்படுகின்றன:

• இயக்கங்களின் கழிவு, தேடல்களின் வீணானது, மக்களின் ஆற்றலை வீணாக்குவது, அதிகப்படியான பங்குகளை வீணாக்குவது, குறைபாடுள்ள பொருட்களின் கழிவுகள், பாதுகாப்பற்ற நிலைமைகளின் கழிவுகள்.

13. வரிசையில் தரநிலைப்படுத்தல்

பணிகள் மற்றும் நடைமுறைகளைச் செய்வதற்கு நிலையான வழியை வடிவமைப்பதை தரநிலைப்படுத்தல் உள்ளடக்குகிறது. தரப்படுத்தலுக்கு வரும்போது, ​​அதை "யாரையும்" கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். செயல்பாடுகள் தரப்படுத்தப்பட்ட இயந்திரங்களை எவரும் இயக்க முடியும் என்பதை இது குறிக்கிறது, அதேபோல் உறுப்புகளை வைப்பதற்கான இடங்களை தரப்படுத்தவும், பொருட்களை சுத்தம் செய்வதற்கும் குவிப்பதற்கும் வழி, நிறுவப்பட்ட தேவைகளுக்கு எவரும் இணங்க முடியும் என்பதை இது குறிக்கிறது. ஒழுங்கு என்பது தரப்படுத்தலின் சாரம். எந்தவொரு தரநிலையையும் திறம்பட செயல்படுத்துவதற்கு முன்னர் பணிநிலையங்கள் ஒழுங்காக இருக்க வேண்டும் என்பதன் விளைவாக இது இருக்கிறது.

14. காட்சி கட்டுப்பாடுகள்

விஷயங்கள் எங்கே அல்லது அவை எவ்வாறு செய்யப்படுகின்றன என்பதைப் பற்றிய விரைவான புரிதல் காட்சிக் கட்டுப்பாடு என்ற கருத்தாக்கத்திற்கு நம்மை அழைத்துச் செல்கிறது. ஒரு காட்சி சோதனை என்பது பணிச்சூழலில் பயன்படுத்தப்படும் எந்தவொரு தகவல்தொடர்பு வழிமுறையாகும், இது வேலை எவ்வாறு செய்யப்பட வேண்டும் என்பதை ஒரே பார்வையில் நமக்குத் தெரிவிக்கிறது. இது போன்ற தகவல்களைத் தொடர்புகொள்வதற்கான ஒரு வழியாக காட்சி கட்டுப்பாடுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• பொருட்கள் அல்லது பொருட்கள் எங்கே இருக்க வேண்டும். எத்தனை விஷயங்கள் இருக்க வேண்டும். ஏதாவது செய்வதற்கான நிலையான நடைமுறை என்ன. முன்னேற்ற நிலையில் வேலை செய்யுங்கள். ஒரு தொழிற்சாலை அல்லது கிடங்கு தளத்திற்கு எவ்வாறு விரைவாக செல்வது.

முக்கிய அம்சம் என்னவென்றால், தரநிலைகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம் அனைத்து தரங்களும் காட்சி கட்டுப்பாடுகளால் அடையாளம் காணப்படுகின்றன, எல்லாவற்றிற்கும் ஒரே இடம் மட்டுமே உள்ளது, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்பாடு சாதாரணமாக தொடர்கிறதா இல்லையா என்பதை உடனடியாக சொல்ல முடியும்.

15. ஒழுங்கை எவ்வாறு செயல்படுத்துவது

இது இரண்டு படிகளின் நடைமுறையைக் கொண்டுள்ளது:

• படி 1: கருத்தில் கொண்டு மிகவும் பொருத்தமான இடத்தைத் தீர்மானியுங்கள்: அ) அவற்றைக் கண்டுபிடித்து பயன்படுத்துவதற்கான விரைவான வழி, ஆ) பொருட்களின் உள் பரிமாற்றத்தைக் குறைத்தல் (தளவமைப்பு), இ) இடங்களைக் குறைத்தல், ஈ) தேவையற்ற அசைவுகளைத் தவிர்ப்பது, மற்றும் குறிப்பாக தீங்கு விளைவிக்கும் (பணிச்சூழலியல்), மற்றும் இ) அவற்றின் இருப்பிடம் மற்றும் பிற கூறுகள் அல்லது கூறுகளுக்கு அருகாமையில் இருப்பதைப் பொறுத்து அவை அபாயங்கள் அல்லது அபாயங்களை உருவாக்கவில்லை என்பதை உறுதிசெய்கின்றன (எடுத்துக்காட்டு: விஷம் அல்லது உமிழும் கூறுகளை உணவு அல்லது உணவுகளுடன் நெருங்கிய தொடர்பில் வைக்க வேண்டாம்). படி 2: இருப்பிடங்களை தெளிவாகவும் துல்லியமாகவும் தீர்மானிக்கவும். சிறந்த இருப்பிடங்கள் தீர்மானிக்கப்பட்டதும், அவற்றை அடையாளம் காண்பது அவசியம், இதன் மூலம் ஒவ்வொருவரும் ஒவ்வொரு தளத்திலும் எத்தனை விஷயங்கள் உள்ளன என்பதை விரைவாக அறிந்து கொள்வதோடு, அனைவருக்கும் எளிதாகவும் விரைவாகவும் பொருள்கள் மற்றும் / அல்லது இடங்களைக் கண்டறிய முடியும்,அவை எங்கிருந்தாலும் (காட்சி கட்டுப்பாடு).

16. காட்டி உத்தி

இந்த உத்தி ஒவ்வொரு உள்ளீடு அல்லது கூறுகளில் என்ன, எங்கே, எவ்வளவு இருக்க வேண்டும் என்பதை அடையாளம் காண அட்டைகள் அல்லது லேபிள்களைப் பயன்படுத்துகிறது. மூன்று முக்கிய வகை குறிகாட்டிகள்:

1. ஒவ்வொரு இடத்திலும் வைக்கப்பட்டுள்ள குறிப்பிட்ட கூறுகளைக் காட்டும் உறுப்புகள், ஒவ்வொரு புள்ளியிலும் எத்தனை கூறுகள் இருக்க வேண்டும் என்பதைக் குறிக்கும் அளவுகள், இருப்பிடங்கள், எங்கு இருக்க வேண்டும் என்பதைக் குறிக்கப் பயன்படும் இடம்.

17. ஓவியம் உத்தி

இந்த மூலோபாயம் மாடிகள் மற்றும் தாழ்வாரங்களில் உள்ள இடங்களை அடையாளம் காண்பதற்கான ஒரு வழிமுறையாகும். வண்ணப்பூச்சு என்பது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருள் என்பதால் இது "ஓவிய உத்தி" என்று அழைக்கப்படுகிறது.

பத்தியின் பகுதிகள், சேமிப்பக பகுதிகள் மற்றும் வேலைப் பகுதிகள் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான பிரிவைக் குறிக்கும் பிளவு கோடுகளை உருவாக்க ஓவிய உத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அதன் அடிக்கடி பயன்பாடுகள் நோக்கம்:

• கார் சேமிப்பு இருப்பிடங்கள். இடைகழி முகவரி. கதவு வீச்சு, ஒரு கதவைத் திறக்கும்போது துடைத்த பகுதியைக் காண்பித்தல். வேலை அட்டவணைகள் வைக்க மதிப்பெண்களை வைப்பது. "புலி" மதிப்பெண்கள், பாகங்கள் அல்லது உபகரணங்கள் இருக்கக் கூடாத பகுதிகளைக் காட்ட., அல்லது ஆபத்தான பகுதிகளை சுட்டிக்காட்டவும்.

18. வண்ண குறியீட்டு உத்தி

ஒவ்வொரு நோக்கத்திற்கும் பயன்படுத்தப்பட வேண்டிய பாகங்கள், கருவிகள், வார்ப்புருக்கள் மற்றும் விநியோகங்களை தெளிவாகக் குறிக்க இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு குறிப்பிட்ட தயாரிப்பைத் தயாரிக்க சில பகுதிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டுமானால், அவை அனைத்தையும் ஒரே வண்ணத்துடன் குறியிடலாம் மற்றும் அந்த வண்ணத்துடன் குறியிடப்பட்ட பகுதியில் கூட சேமிக்க முடியும். இதேபோல், ஒரு இயந்திரத்தின் வெவ்வேறு பகுதிகளில் வெவ்வேறு மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தப்பட வேண்டுமானால், சப்ளை கன்டெய்னர்கள், லூப்ரிகேட்டர்கள் மற்றும் இயந்திர பாகங்கள் ஆகியவற்றை வண்ண குறியீடாக்கி இயந்திரத்தின் ஒவ்வொரு பகுதியிலும் அல்லது உபகரணத்திலும் பயன்படுத்த மசகு எண்ணெயைக் குறிக்கலாம்.

19. அவுட்லைன் உத்தி

கருவி மற்றும் வார்ப்புரு சேமிப்பிற்கான வேலை வாய்ப்பு தளங்களைக் குறிக்க விளிம்பு வரைதல் ஒரு சிறந்த வழியாகும். வார்ப்புருக்கள் மற்றும் கருவிகளின் வரையறைகளை பொருத்தமான சேமிப்பக நிலைகளில் வரைவது ஒரு விஷயம். இந்த வழியில், ஒரு கருவி அதன் இடத்திற்குத் திரும்ப வேண்டியிருக்கும் போது, ​​அவுட்லைன் வரைதல் அதை எங்கு வைக்க வேண்டும் என்பதற்கான கூடுதல் குறிப்பை வழங்குகிறது.

20. சரக்கு மென்பொருளை 5 எஸ் உடன் இணைக்கவும்

இந்த கலவையானது ஒரு கிடங்கு அல்லது பங்கு மென்பொருளை உள்ளிடுவதற்கும், பொருட்கள் அல்லது உறுப்புகளின் இயற்பியல் இருப்பிடம் எங்குள்ளது என்பதை முதலில் அறிந்து கொள்வதற்கும், இரண்டாவதாக சிறப்பு அச்சிடப்பட்ட அல்லது கண்காணிப்பு சமிக்ஞைகள் மூலமாக பொருட்களின் அதிகப்படியான அல்லது பற்றாக்குறையை தீர்மானிக்க அனுமதிக்கிறது.

21. சுத்தம் செய்தல்

மூன்றாவது தூண் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, இது எல்லாவற்றையும் மொத்தமாகவும் சரியானதாகவும் தூய்மையாக வைத்திருப்பதாக வரையறுக்கப்படுகிறது.

• சுத்தம் செய்வது இயந்திரங்கள், உபகரணங்கள் மற்றும் வசதிகளை சிறப்பாக பராமரிக்கவும் ஆய்வு செய்யவும் அனுமதிக்கிறது. விபத்துக்கள் ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது. வெடிப்புகள், தீ மற்றும் குறுகிய சுற்றுகள் ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது. பொருட்கள் மற்றும் பொருட்கள் கெடுவதைத் தடுக்கிறது. பூச்சிகள், பாக்டீரியாக்கள் பரவுவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் நுண்ணுயிரிகள். மாசுபடுவதைத் தடுக்கிறது அல்லது குறைக்கிறது. நோய் பரவும் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது. ஊழியர்களின் மனநிலையை மேம்படுத்துகிறது.இது வாடிக்கையாளர்களையும் பயனர்களையும் நிறுவனத்தின் சிறந்த படத்துடன் வழங்குகிறது.

சுத்தம் செய்வது பரிசோதனையை உள்ளடக்கியது. எனவே அதன் முக்கிய செயல்பாடுகளில் ஒன்று.

22. சுத்தம் செய்தல்

1. முதல் படி, துப்புரவு இலக்குகளை தீர்மானிக்க வேண்டும், அதாவது, இந்த நோக்கத்திற்காக நியமிக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு குழுவிற்கும் எந்தெந்த பகுதிகள், கூறுகள் மற்றும் உபகரணங்கள் செயல்படும் பொருளாக இருக்கும். சுத்தம் செய்வது மூன்றாவது படியாகும். நான்காவது படி சரியாக சுத்தம் செய்ய பயன்படும் கருவிகள் மற்றும் பிற கூறுகள் அல்லது பொருட்களை தயாரிப்பதை உள்ளடக்கியது. சுத்தம் செய்வதில் முன்னேறுவது ஐந்தாவது மற்றும் கடைசி படியாகும்.

மொத்த தூய்மையின் நிலையை நிரந்தரமாக பராமரிப்பதற்கான ஒரு வழியாக, ஆய்வு முறையாக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

23. தரப்படுத்தல்

முதல் மூன்று தூண்கள் சரியாகப் பாதுகாக்கப்படும்போது அது இருக்கும் நிலை. முந்தைய நிபந்தனைகள் அல்லது விவகாரங்களுக்கு திரும்புவதை இது தடுக்கிறது.

இந்த தூணின் மிக உயர்ந்த குறிக்கோள் என்னவென்றால், முதல் மூன்று தூண்கள் பூர்த்தி செய்யப்பட்டவுடன், அவை மீண்டும் நிலைமைக்குச் சென்று, கோளாறு, அழுக்கு, அதிகப்படியான மற்றும் குழப்பமான நிலைக்குத் திரும்பலாம்.

24. அமைப்பு, ஒழுங்கு மற்றும் தூய்மை ஒரு பழக்கமாக மாற்றுதல்

இதை அடைய, இதில் மூன்று படிகள் எடுக்க வேண்டியது அவசியம்:

படி 1: முதல் மூன்று தூண்களின் நிலைமைகள் தொடர்பான நடவடிக்கைகள் குறித்து யார் பொறுப்பு என்பதை முடிவு செய்யுங்கள்.

படி 2: அன்றாட நடவடிக்கைகளுக்குள் மூன்று தூண்களின் பாதுகாப்பு மற்றும் மேம்பாட்டை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம் பின்னடைவுகள் ஏற்படாமல் தடுக்கவும்.

படி 3: மூன்று தூண்களின் பராமரிப்பு தரத்தின் அளவை சரிபார்க்க தொடரவும்.

25. காட்சி 5 எஸ்

5 எஸ் விஷுவல்களின் கருத்து ஐந்து தூண்களின் நிலைமைகளின் அளவை ஒரு பார்வையில் தெளிவுபடுத்துவதாகும். பலவகையான மற்றும் பொருட்களின் எண்ணிக்கையைக் கையாளும் தொழிற்சாலைகளில் இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

விஷுவல் 5 எஸ் பற்றி கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய மூன்று முக்கிய புள்ளிகள்:

• இயல்பான மற்றும் அசாதாரண நிலைமைகளை ஒரு பார்வையில் யாராலும் வேறுபடுத்திப் பார்க்க முடியும்

26. தடுப்பு

தீர்க்கப்பட்ட பின்னர் சிக்கல்கள் உருவாக்கப்படும்போது அல்லது மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும்போது, ​​தரநிலையின் அளவை தடுப்பு அளவிற்கு உயர்த்துவது அவசியம். மீண்டும் வருவதைத் தடுப்பதற்கான சிறந்த வழி, அவற்றுக்கு காரணமான மூல காரணங்களைப் பற்றி நீங்களே கேட்டுக்கொள்வது. இந்த வழியில் நாம் அமைப்பு-ஒழுங்கு மற்றும் உடைக்க முடியாத துப்புரவு நிலையை உருவாக்க முடியும்.

எங்களிடம் உள்ள பல்வேறு வகையான தடுப்பு வகைகளில்:

• இடைநீக்கம். ஆதரவைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் ஆபரேட்டருக்கு மேலே உள்ள கருவியை இடைநிறுத்துவதை உள்ளடக்கிய நுட்பம். இதனால், ஆபரேட்டர் கருவியைப் பயன்படுத்தி முடிக்கும்போது, ​​அவர் அதை விடுவித்து தானாகவே அதன் உயர சேமிப்பக நிலைக்குத் திரும்புகிறார். இந்த நுட்பத்தின் மூலம் உடைக்க முடியாத ஆணை அடையப்படுகிறது. இணைத்தல். இது ஒரு செயல்பாட்டில் உருப்படிகள் அல்லது செயல்பாடுகளின் ஓட்டத்தை உருவாக்குவதை உள்ளடக்குகிறது: (1) வார்ப்புருக்கள், கருவிகள் மற்றும் அளவிடும் கருவிகள் இந்த செயல்பாட்டில் தடையின்றி ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன, (2) அத்தகைய ஊடகங்கள் பயன்படுத்தப்பட்ட இடத்தில் சேமிக்கப்படுகின்றன, எனவே அவ்வாறு செய்யாது பயன்படுத்திய பின் திருப்பித் தர வேண்டும். பயன்பாட்டை நீக்குதல். இதை அடைய மூன்று வழிகள் உள்ளன. முதலாவது இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கருவிகளின் செயல்பாடுகளை ஒன்றிணைப்பதை உள்ளடக்கிய கருவிகளின் ஒருங்கிணைப்பை உள்ளடக்கியது.இரண்டாவது வழி கருவிகளை மாற்றுவதை உள்ளடக்கியது, இது கருவியின் செயல்பாட்டைச் செய்யும் ஒரு ஊடகத்தைப் பயன்படுத்தி அதை அகற்றுவதை உள்ளடக்குகிறது. இதற்கு ஒரு தெளிவான மற்றும் எளிமையான எடுத்துக்காட்டு, போல்ட்களை இறுக்குவதற்கு விசையை மாற்றுவது, லாக்ஸுடன் போல்ட் மூலம், கையால் இறுக்கத்தை எளிதாக்குகிறது. மூன்றாவது முறை முறையை மாற்றுவதை நேரடியாகக் கொண்டுள்ளது. எனவே கையால் காதுகளால் இறுக்குவதற்கு பதிலாக, கவ்விகளையும் கவ்விகளையும் மற்றவர்களிடையே பயன்படுத்துகிறோம்.

27. தடுப்பு சுத்தம்

சுத்தம் செய்வதற்கு முன், அழுக்கு வராமல் தடுக்க வேண்டும். தூய்மைப்படுத்தலை முடிந்தவரை அகற்றுவதை நோக்கமாகக் கொண்டு, மூலத்தில் உள்ள மாசுபடுத்தும் சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதே முக்கியமாகும். இதற்காக, "ஐந்து ஏன் மற்றும் எப்படி" முறையைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். ஒரு உதாரணம் அத்தகைய நோக்கங்களுக்கு சேவை செய்ய வேண்டும். எண்ணெய் குட்டைகள் இருந்தால், எண்ணெய் எங்கே கசிந்து கொண்டிருக்கிறது என்பதை ஆராய்ந்து அதற்கான தீர்வைக் கொள்வது வசதியானது.

ஒவ்வொரு நாளும் ஏன் தளம் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது?

ஏனெனில் எண்ணெய் அதன் மீது விழுகிறது.

எண்ணெய் ஏன் விழுகிறது?

ஏனெனில் பஞ்ச் பிரஸ்ஸில் ஒரு கசிவு உள்ளது.

இழப்பு எங்கே நடக்கிறது?

ஒரு வால்விலிருந்து.

இந்த வால்வு இழக்கப்படுவதற்கான காரணம் என்ன?

ஒரு பிளவுக்கு.

இந்த வால்வு ஏன் மாற்றப்படவில்லை?

ஏனென்றால் நாங்கள் அவரை எச்சரிக்கவில்லை.

அதன் பழுது எவ்வாறு ஒருங்கிணைக்க முடியும்?

அதை மாற்றுவதற்கு பராமரிப்பு குழு தொடரும்.

இந்த வழியில், மாசுபாட்டின் மூலத்தை நாம் நெருங்க நெருங்க, தரப்படுத்தப்பட்ட சுத்தம் செய்வதை அதிக திறன் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

28. கடைசி தூண்: ஒழுக்கம்

ஐந்து தூண்களின் சூழலில், ஒழுக்கம் என்பது வேறுபட்ட பொருளைக் கொண்டுள்ளது. சரியான நடைமுறைகளை சரியாக பராமரிக்கும் பழக்கம் இருப்பது இதன் பொருள்.

ஒழுக்கத்தின் முக்கியத்துவம் என்னவென்றால், அது இல்லாமல், முதல் நான்கு தூண்களைப் பொருத்துவது விரைவாக மோசமடையும்.

நிறுவனத்தின் மேலாண்மை மற்றும் பணியாளர்கள் இருவரும் உயர் மட்ட ஒழுக்கத்தை உருவாக்குவதில் அடிப்படை பங்கு வகிக்க வேண்டும். இந்த ஒழுக்கத்தை அடைவதற்கான கருவிகளில் நம்மிடம்:

1. தொடர்ச்சியான கல்வி மற்றும் பயிற்சி. சுவரொட்டிகள் மற்றும் கோஷங்களின் பயன்பாடு. உள் புல்லட்டின் அச்சிடுதல். துறைகள், துறைகள் அல்லது செயல்முறைகளுக்கு இடையிலான திறன்கள். 5 எஸ் மற்றும் / அல்லது அதே நிறுவனத்தின் பிற கிளைகளைப் பயிற்றுவிக்கும் பிற நிறுவனங்களுக்கு வருகை.

29. முடிவு

அமைப்பு, ஒழுங்கு மற்றும் தூய்மை துரதிர்ஷ்டவசமாக பெரும்பாலும் மேற்கத்திய நிறுவனங்களில் மிகப்பெரிய குறைபாடுகளில் ஒன்றாகும். சிக்கல் அடிப்படையில் மேலாண்மை மற்றும் தொழிலாளர்கள் இருவருக்கும் உற்பத்தித்திறன், தரம் மற்றும் செலவுகள் இடையே ஒரு நேரடி உறவைக் காணவில்லை.

ஐந்து தூண்கள் திறம்பட செயல்படுத்தப்படும்போது, ​​பணியிடத்தின் விரைவான கட்டுப்பாட்டை அடைவது சாத்தியமாகும், இதை உறுதிப்படுத்துகிறது:

• கூடுதல் அல்லது தேவையற்ற எதுவும் இல்லை. எல்லாவற்றிற்கும் ஒரு இடம் தெளிவாக உள்ளது, எல்லாமே அதன் இடத்தில் உள்ளது. மொத்த தூய்மையை நீங்கள் காணலாம். ஒரு பார்வையில் நீங்கள் தகவல்களை அணுகலாம். காகிதப்பணி அதன் குறைந்தபட்ச வெளிப்பாடாக குறைக்கப்பட்டுள்ளது. வீணானது அல்லது அசாதாரணமானது உடனடியாகத் தெரிகிறது. முறைகள் தரப்படுத்தப்பட்டவை மற்றும் புரிந்துகொள்வதற்கும் பயன்படுத்துவதற்கும் எளிதானவை.

சீரி மற்றும் சீட்டன் ஆகியவை மொயெண்டனுக்கான கைசனுக்கு வழிவகுக்கும் ஆரம்ப நடவடிக்கைகளாகும், இதனால் நிறுவனத்தில் செயல்முறைகளை மேம்படுத்துவதற்கான அவற்றின் முக்கியத்துவத்தை தெளிவாக நிறுவுகிறது.

5 எஸ் உங்களை கருவி வரையறைகளை ஓவியம் வரைவதற்கோ, தொடர்ச்சியாக துடைப்பதற்கும் சுத்தம் செய்வதற்கும் அல்லது பயன்படுத்தப்படாத விஷயங்களை அகற்றுவதற்கும் குறிக்கவில்லை. ஐந்து தூண்களின் செயல்பாடானது ஒருபுறம் ஒரு தத்துவம் மற்றும் வேலையின் உணர்வைப் புரிந்துகொள்வதையும் செயல்படுத்துவதையும் குறிக்கிறது, மறுபுறம் பணியிடத்தின் ஒட்டுமொத்த முன்னேற்றத்திற்கு உகந்த தொடர்ச்சியான படிகள் மற்றும் முறைகளின் தெளிவான மற்றும் துல்லியமான செயல்பாட்டை குறிக்கிறது..

பணியிடத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலம், ஒரே நேரத்தில் தொழிலாளர்களின் சுயமரியாதையை மேம்படுத்தவும், நிறுவனத்தின் பிம்பத்தை மேம்படுத்தவும், உயர் தரமான தயாரிப்புகளை உருவாக்கவும், உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கவும், செலவுகளைக் குறைக்கவும், பணியிடத்தை ஒரு முழுமையான மற்றும் அதிக ஊக்கமளிக்கும் இடமாக மாற்றவும் முடியும், இது ஊழியர்களின் திருப்தியை அதிகரிக்கிறது மற்றும் சிறப்பிற்கான அடித்தளத்தை உருவாக்குகிறது.

மேற்கூறிய எல்லாவற்றிலிருந்தும், தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்தை (கைசென்) செயல்படுத்துவதில் 5 எஸ் இன் முக்கியத்துவம் தெளிவாக உள்ளது, அத்துடன் பராமரிப்பில் முன்னேற்றத்திற்கான ஒரு கருவியாக அதன் திறனும் தெளிவாக உள்ளது.

30. நூலியல்

ஒரு திறமையான ஆலைத் TPM - Ken'ichi Sekine மற்றும் Keisuki அறை - TGP Hoshin வெளியிடுதல் - 2006

தொடர்ச்சியான ஆணை மற்றும் க்ளீனர் சிஸ்டம் - மாரிசியோ Lefcovich - www.gestiopolis.com - 2006

தி ஐந்து "எஸ்" ப்ளஸ் - மாரிசியோ Lefcovich - www.gestiopolis. com - 2004

தி ஜஸ்ட் இன் டைம் இன்று டொயோட்டாவில் - ஒய். மொண்டன் - எடிட்டோரியல் டியூஸ்டோ - 2005.