கைசென் மற்றும் ஜஸ்ட் இன் டைம் இரண்டும் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் திறமையின்மை மற்றும் கழிவுகளை அடக்குவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட அமைப்புகள். இதற்கிடையில், கைசென் ஐந்து அடிப்படை அமைப்புகளை செயல்படுத்துவதை அடிப்படையாகக் கொண்டது, அவற்றில் நேரம் மட்டுமே உள்ளது, மற்றவை:
- TQM (மொத்த தர மேலாண்மை) மொத்த உற்பத்தி பராமரிப்பு (TPM) சிறு குழு செயல்பாடுகள் பரிந்துரை அமைப்பு கொள்கை வரிசைப்படுத்தல்
ஜஸ்ட் இன் டைம் இதைச் செயல்படுத்துவதை அடிப்படையாகக் கொண்டது:
- விரைவு அமைவு நேரங்கள் (SMED) TQMTPM விற்பனையாளர் உறவுகள் தளவமைப்பு
இரண்டிற்கும் பொதுவான முறைகள் மற்றும் கருவிகள் உள்ளன, மேலும் ஒன்று மற்றும் மற்ற அமைப்பில், கழிவுகளை அகற்றுவதற்காக மொத்த தரம் என்பது மிக உயர்ந்த குறிக்கோள் ஆகும்:
- டிரான்ஸ்போர்ட் மியூட்ஸ் இயக்கம் முடக்குகிறது செயலாக்க முடக்குகிறது சரக்கு முடிகள் அதிக உற்பத்தி முடக்குகிறது காத்திருக்கும் ஊமைகள் மறு செயலாக்கம் முடக்குகிறது ஆய்வு ஊமைகள்
இதன் மூலம் செலவினங்களைக் குறைப்பதற்காக, பணியிடத்தில் (ஜெம்பா) கண்டறியப்பட்டு, தடுக்கப்பட்டு, அகற்றப்படும் கிளாசிக் டம்ப்கள் (கழிவு) இவை:
- உற்பத்தி வரியின் சுருக்கம் இயக்க சுழற்சிகளின் காலங்களில் குறைப்பு இயந்திரங்கள் மற்றும் சாதனங்களின் செயலற்ற நேரங்களைக் குறைத்தல் உற்பத்தித்திறனின் அதிகரிப்பு தரத்தின் முன்னேற்றம் ஆக்கிரமிக்கப்பட்ட இடத்தின் குறைப்பு மற்றும், சரக்குகளின் குறைப்பு
பாரம்பரிய மேலாண்மை அமைப்புகளின் கீழ் இயங்கும் தொழிற்சாலையில் தேவையானதை விட இரண்டு மடங்கு அதிகமான பணியாளர்கள், நான்கு மடங்கு அதிக இடம் மற்றும் கைசன் / ஜஸ்ட் இன் டைம் சிஸ்டம்ஸின் கீழ் செயல்படும் தொழிற்சாலைகளை விட பத்து மடங்கு அதிக நேரம் பயன்படுத்துகிறார்கள் என்று கருதப்படுகிறது. இந்த வழியில், கழிவு விற்றுமுதல் சராசரியாக 25 முதல் 35 சதவீதம் வரை குறிக்கிறது.
முறையான தேடல் மற்றும் கழிவுகளை நீக்குதல் (டாஃப்ஸ்) மூலம் இலாபத்தை அதிகரிக்கும் திறனை இது தெளிவாகப் பாராட்டுகிறது.
இருப்பினும், கழிவுகளின் அளவுகள் செயல்முறைகளில் இருக்கும் முறைகேடுகளின் அளவுகள் (ஜப்பானிய மொழியில் முரா) மற்றும் அவற்றில் பதிவுசெய்யப்பட்ட மன அழுத்தம் நிறைந்த வேலைகள் (முரி) ஆகியவற்றுடன் நேரடியாக தொடர்புடையவை.
செயல்முறைகளின் வேகத்தை குறைக்கும், காத்திருக்கும் நேரங்களை அதிகரிக்கும் மற்றும் உற்பத்தித்திறனைக் குறைக்கும் "தடைகள்" இருப்பதை முரா குறிக்கிறது, இதன் விளைவாக சராசரி செலவுகளின் அதிகரிப்பு.
பணியாளர்கள் மற்றும் இயந்திரங்கள் இரண்டிற்கும் உட்பட்ட மன அழுத்தத்தினால் மரணம் வழங்கப்படுகிறது, பணியாளர்களின் விஷயத்தில் தயாரிப்பு, பயிற்சி அல்லது தகுதி இல்லாமை அல்லது இயந்திரத்திற்கு சரியான பராமரிப்பு இல்லாதது போன்ற காரணிகளால். இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் வழக்கு.
முரா மற்றும் முரி இரண்டின் இருப்பு முடாக்களுக்கு (கழிவு) வழிவகுக்கிறது. ஒரு உதாரணத்தைப் பார்ப்போம். ஒரு குறிப்பிட்ட பணிக்கு மோசமாக பயிற்சியளிக்கப்பட்ட மற்றும் பயிற்சியளிக்கப்பட்ட ஒரு நபர் குறைந்த உற்பத்தியை உருவாக்குகிறார் மற்றும் மெதுவான வேலை வீதத்தைக் கொண்டிருக்கிறார், அவர்கள் செயல்திறனில் அவர்கள் செய்யும் பிழைகள் மற்றும் தோல்விகளைத் தவிர, இதனால் அவர்களின் குறைந்த செயல்திறன் காரணமாக உற்பத்தி திறன் குறைகிறது. இது மீதமுள்ள செயல்பாட்டின் மீது ஏற்படுத்தும் தாக்கத்தின் காரணமாகவும்.
ஆகவே, ஜஸ்ட் இன் டைமின் முன்னோடி தைச்சி ஓனோ மற்றும் கைசனின் தொகுப்பாளரான இமாய் ஆகிய இருவருமே அனைத்து வகையான கழிவுகளையும் முறையாக அகற்றுவதில் தங்கள் ஆராய்ச்சி மற்றும் கற்பித்தல் முயற்சிகளை வலியுறுத்துகின்றனர் மற்றும் கவனம் செலுத்துகிறார்கள், மேலும் மதிப்பை உருவாக்காத எந்தவொரு செயல்பாடும் அல்லது செயல்முறையும் இதுபோன்று புரிந்து கொள்ளப்பட வேண்டும். இறுதி வாடிக்கையாளருக்காக சேர்க்கப்பட்டது, இறுதியில் நிறுவனத்தின் செயல்பாடுகளுக்கு அவர்களின் வளங்களுடன் பணம் செலுத்துபவர் யார். அத்தகைய வளங்களை நிறுவனம் எவ்வளவு திறமையாக பயன்படுத்துகிறது என்பதைப் பொறுத்தது, அது அதன் இருப்பைத் தொடர வேண்டும்.
இந்த அமைப்புகள்தான் இலக்கு செலவு முறையை உருவாக்கியுள்ளன, இது ஒரு குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு அல்லது சேவைக்கான சந்தையால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட விலையின் அடிப்படையில், நிறுவனம் விரும்பும் இலாபத்தின் சதவீதத்தை கழிக்க தொடர்கிறது. முதலீடு, மூலதன செலவு மற்றும் குறிப்பாக இந்த வகை செயல்பாடுகளுக்காக கருதப்படும் அபாயங்களின் அளவுகள்.
இதிலிருந்து அடைய வேண்டிய செலவுகள் உள்ளன, இதன் நோக்கம் பல்வேறு வளங்களின் சரியான பயன்பாடு அதிகபட்சமாக மேம்படுத்தப்பட வேண்டும்.
உற்பத்தித்திறனின் அளவை அறிந்து கொள்வதற்கான ஒரு சிறந்த வழி, ஒரு குறிப்பிட்ட உற்பத்தியின் ஒரு அலகு தயாரிக்க தேவையான நிலையான நேரத்திலிருந்து (மனித-மணிநேரம்) தொடங்கி, “n” அளவை உருவாக்க எவ்வளவு நேரம் ஆகும். பின்னர் பயன்படுத்திய நேரத்தின் அளவைக் கொண்டு அந்த நேரத்தைக் கருத்தில் கொண்டு, உற்பத்தித்திறனின் சதவீதத்தையும், அதன் விளைவாக உற்பத்தி செய்யாத சதவீதத்தையும் கழிக்கிறோம். பிந்தையது காத்திருக்கும் நேரங்கள், தயாரிப்புகளின் மறு செயலாக்கம், தயாரிப்பு தர தோல்விகள், அதிகப்படியான தயாரிப்பு நேரம், பொருட்கள் அல்லது பொருட்களின் பற்றாக்குறை, இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் முறிவுகள் அல்லது முறிவுகள், அதிகப்படியான உள் போக்குவரத்து, மற்றவர்கள் மத்தியில்.
உள்ளீடுகள் மற்றும் பொருட்களின் பயன்பாட்டில் உற்பத்தித்திறன் அளவை தீர்மானிக்க இதே போன்ற பகுப்பாய்வுகள் மேற்கொள்ளப்படலாம்.
கழிவுகளை அகற்ற இந்த ஆவேசம் ஏன்? பல காரணங்களுக்காக. முதலாவதாக, நிறுவனத்தின் இலாபத்தை அதிகரிக்க இது சிறந்த வழியாகும். விற்பனையை அதிகரிப்பதன் மூலம் அதை அடைய முயற்சிப்பதை விட செலவுகளைக் குறைப்பதன் மூலம் லாபத்தை அதிகரிப்பது மிகவும் திறமையான மற்றும் சிக்கனமானதாகும்.
இரண்டாவதாக, உயர் தரத்தை உருவாக்குவது செலவுகளைக் குறைப்பதோடு மட்டுமல்லாமல் வாடிக்கையாளர் திருப்தி அளவை மேம்படுத்துவதற்கும் பங்களிக்கிறது, இதன் மூலம் மீண்டும் விற்பனையை அதிகரிக்கிறது, அத்துடன் புதிய வாடிக்கையாளர்களை ஈர்க்கிறது. மூன்றாவதாக, புதியவற்றைப் பெறுவதை விட வாடிக்கையாளர்களைத் தக்கவைத்துக்கொள்வது மலிவானது என்பதால், தரம், செலவுகள் மற்றும் மறுமொழி நேரங்களின் முன்னேற்றம் (CQD) ஆகியவை ஸ்கோர்போர்டின் அடிமட்டத்தை மேம்படுத்துவதில் திறம்பட பங்களிக்கின்றன.
குறைபாடுகள் அல்லது தோல்விகள் இல்லாமல் தயாரிப்புகளைப் பெறுவது போதாது, அல்லது குறைபாடுகள் இல்லாமல் தயாரிப்புகளை விற்பனைக்கு வழங்குவது, அதை அடைவதற்கு எத்தனை பழுதுபார்ப்பு, மறுவேலை மற்றும் பொருட்களின் கழிவு மற்றும் மனித நேரங்கள் நடந்தன என்று நீங்களே கேட்டுக்கொள்ள வேண்டும். பல தொழில்முனைவோர் உயர்தர தயாரிப்புகளை உருவாக்குவதில் பெருமிதம் கொள்கிறார்கள், ஆனால் அவர்கள் தங்கள் செயல்முறைகளில் எவ்வளவு கழிவு மற்றும் உற்பத்தித்திறனைக் கொண்டிருந்தார்கள் என்பதைக் கணக்கிட, பகுப்பாய்வு செய்ய மற்றும் / அல்லது குறிப்பிட மறந்து விடுகிறார்கள்.
இன்று உலக அளவில் மிக உயர்ந்த போட்டித்திறன் மற்றும் வாடிக்கையாளர்கள் மற்றும் நுகர்வோர் தரப்பில் அதிக அளவு கோரிக்கைகள் உள்ள உலகில், சிறந்த தயாரிப்புகளை உருவாக்குவது போதாது, ஆனால் அவை "முதல் முறையாக" சிறந்து விளங்க வேண்டும், அதிக நேரத்தைத் தவிர்த்து, பொருட்கள் மற்றும் பிறவற்றில் வேலை நேரம். இன்று சந்தை குறைந்த விலையில் தரத்தை கோருகிறது, சரியான நேரம் மற்றும் இடத்தில் பல்வேறு, அளவு மற்றும் கிடைக்கும் தன்மை உள்ளது. அவ்வாறு செய்யத் தவறினால், சந்தையில் இருந்து வெளியேறத் தவறும் நிறுவனங்களுக்கு இது பொருந்தும்.
கைசென் என்பது தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் என்று பொருள், மற்றும் ஜஸ்ட் இன் டைம் என்பது வளங்களின் சிறந்த பயன்பாட்டிற்கான தேடலாகும், இரு அமைப்புகளும் ஒருவருக்கொருவர் சார்ந்துள்ளது. இரண்டுமே மிக உயர்ந்த தரத்தை அடைவதைப் பொறுத்தது, மேலும் ஒவ்வொரு நாற்றுகளையும் அகற்றுவதற்கு ஜஸ்ட் இன் டைம் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் தேவைப்படுவதைப் போலவே, கைசன் நாற்றுகளை நீக்குவது தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்தின் வடிவமாக ஆக்குகிறது.
எல்லா மாற்றங்களுக்கும் முக்கியமானது நேர விரயம், இது தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை முறையாக நீக்குவது போன்ற அனைத்து நிறுவனங்களும் சரியான நேரத்தில் தேடாத வளமாகும். அவ்வாறு செய்யத் தவறினால், பந்தயத்திலிருந்து வெளியேறுவதைக் குறிக்கும்.
அதிக போட்டித்திறன் மற்றும் வீழ்ச்சியுறும் கட்டண தடைகள் உள்ள உலகில், வர்த்தகம் செய்யப்படாத நடவடிக்கைகள் (சர்வதேச அளவில் வர்த்தகம் செய்ய இயலாது) சர்வதேச போட்டிக்கு உட்படுத்தப்படுபவர்களின் முக்கிய குறிக்கோளாக இருக்கும், மேலும் அவர்களின் செயல்பாடுகளை மறுசீரமைக்க வேண்டியது அவசியம். இது எதைக் குறிக்கிறது? சர்வதேச வர்த்தகத்திற்கு வெளிப்படும் நிறுவனங்கள் தவிர்க்க முடியாமல் தங்கள் போட்டித் திறனை மேம்படுத்த வேண்டும் என்பதோடு மட்டுமல்லாமல், மற்றவர்களின் விளைவை மறைமுகமாக அனுபவிக்கும் நிறுவனங்களும் தவிர்க்க வேண்டும்.
எனவே, "ஏபி" என்ற தொழில்முனைவோர் கொரியா, தைவான் அல்லது சீனாவைச் சேர்ந்த நிறுவனங்களுடன் தொடர்ந்து போட்டியிட முடியாவிட்டால், அது அதன் வளங்களை வெளிநாட்டு போட்டிக்கு உட்பட்ட துறைகளில் நடவடிக்கைகளுக்கு மாற்றிவிடும். இந்த முழக்கம் விரைவில் அல்லது பின்னர் மேம்படுவது அல்லது நிறுத்தப்படுவது என்பதை நான் தெளிவுபடுத்தியுள்ளேன் என்று நினைக்கிறேன்.
நூலியல்
- கைசன் வியூகம் - மொரிசியோ லெஃப்கோவிச் கைசென் மூலம் வெற்றியை அடைகிறார் - மொரிசியோ லெஃப்கோவிச் கைசன்: ஜப்பானிய சிறந்த மேலாண்மை - மொரிசியோ லெஃப்கோவிச் ஜஸ்ட்-இன்-டைம் உற்பத்தி முறை - மொரிசியோ லெஃப்கோவிச் கைசன் விளக்கினார் - மொரிசியோ லெஃப்கோவிச் செயல்பாட்டு மேலாண்மை. வியூகம் மற்றும் பகுப்பாய்வு. க்ராஜெவ்ஸ்கி மற்றும் ரிட்ஸ்மேன் - ப்ரெண்டிஸ் ஹால் - 1999
