டை ஒரு நிமிட பரிமாற்றத்தின் பயன்பாடு

அறிமுகம்

டொயோட்டா உற்பத்தி முறையின் மூலக்கூறுகளில் ஒன்றான JIT (சரியான நேரத்தில்) உற்பத்தியை அடைய வேண்டிய அவசியத்திலிருந்து SMED அமைப்பு பிறந்தது, மேலும் இயந்திர அமைவு நேரங்களைக் குறைக்க உருவாக்கப்பட்டது, சிறிய தொகுதிகளை உருவாக்க முயற்சித்தது.

பாரம்பரிய எண்ணங்களுக்கு மாறாக, பாரம்பரியமாக மற்றும் தவறாக, கருவிக்கு ஈடாக நிறுவனங்களின் கொள்கைகள், ஆபரேட்டர்களின் திறனை மேம்படுத்துவதை நோக்கி இயக்கப்பட்டன என்றும், சிலர் தங்கள் சொந்தத்தை மேம்படுத்துவதற்கான உத்திகளை மேற்கொண்டுள்ளனர் என்றும் ஜப்பானிய பொறியாளர் ஷிஜியோ ஷிங்கோ சுட்டிக்காட்டினார். பரிமாற்ற முறை.

இந்த அமைப்பின் வெற்றி டொயோட்டாவில் தொடங்கியது, ஒரு மணிநேரம் மற்றும் நாற்பது நிமிடங்கள் முதல் மூன்று நிமிடங்கள் வரை இறப்பு மாற்றங்களின் நேரத்தை குறைத்தது.

சந்தை பல வகையான தயாரிப்புகளை கோருகையில் அதன் தேவை எழுகிறது மற்றும் உற்பத்தி தொகுதிகள் சிறியதாக இருக்க வேண்டும்; இந்த விஷயத்தில், போதிய அளவிலான போட்டித்தன்மையை பராமரிக்க, மாற்ற நேரம் குறைக்கப்படுகிறது அல்லது பெரிய தொகுதிகள் தொடர்ந்து செய்யப்படுகின்றன மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு கிடங்குகளின் அளவு அதிகரிக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக செலவுகள் அதிகரிக்கும். இந்த நுட்பம் பரவலாக சரிபார்க்கப்பட்டது மற்றும் அதன் செயல்படுத்தல் பெரும்பாலான இயந்திரங்கள் மற்றும் தொழில்துறை வசதிகளில் வேகமாகவும் மிகவும் பயனுள்ளதாகவும் இருக்கிறது.

வளர்ச்சி

தற்போது, ​​நம் நாட்டில் உள்ள பெரும்பாலான நடுத்தர மற்றும் பெரிய நிறுவனங்கள் அவற்றின் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்க வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. உற்பத்தியை மேம்படுத்துவதற்கான கருவிகளை செயல்படுத்த, உற்பத்தித்திறன் என்ற கருத்தை வரையறுப்பது அவசியம்.

உற்பத்தித்திறன்: உற்பத்தி மற்றும் உள்ளீடுகளுக்கு இடையிலான உறவு.

இந்த கூறுகளை வரைபடமாக்குவது மற்றும் அவற்றை உற்பத்தித்திறன் கருத்துடன் தொடர்புபடுத்துதல், நாம் செய்ய வேண்டியது:

உற்பத்தித்திறன் - SMED

தற்போது நிறுவனங்களுக்கு முடிவில்லாத குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்கும் வெவ்வேறு முறைகள் மற்றும் கருவிகள் உள்ளன, ஆனால் ஒவ்வொரு கருவியும் எதிர்பார்த்த நன்மைகளை வழங்க, அது சரியான வழியில், எளிமையான மற்றும் நடைமுறை வழியில், அது குறிக்கும் அனைத்து விவரக்குறிப்புகளையும் பின்பற்றி, பயன்பாட்டு செயல்முறையின் அனைத்து பகுதிகளையும் மேற்கொள்வது, நிச்சயமாக நாம் தீர்க்க விரும்பும் பிரச்சினைக்கு சரியான கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பது.

நாம் பயன்படுத்தும் கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, செயல்பாட்டின் முக்கியமான பகுதியை நாம் அடையாளம் காண வேண்டும் என்பதை அறிவது மிகவும் முக்கியம், அதாவது, எங்களுக்கு ஒரு சிக்கலை ஏற்படுத்தும் அல்லது முக்கிய சிக்கல் மேற்கொள்ளப்படும் செயல்முறையின் ஒரு பகுதி, அதனால்தான் நிறுவனத்தைத் தாக்க வெவ்வேறு செயல்முறைகளின் ஓட்ட வரைபடங்களை அவர்கள் செயல்படுத்த வேண்டும், அதே போல் இந்த சிக்கல் நம்மைக் கொண்டுவருவதால் ஏற்படும் விளைவுகள் பற்றிய விசாரணையையும் மேற்கொள்ள வேண்டும் மற்றும் சிக்கலைச் சரிசெய்யக்கூடிய கருவிக்கான செயல்படுத்தல் திட்டத்தை வைக்க வேண்டும்..

தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் குறிக்கிறது: தரநிலை மற்றும் உற்பத்தித்திறனின் அளவை தரப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் முறையான முறையில் மேம்படுத்துதல், செலவுகள் மற்றும் பதிலளிக்கும் நேரங்களைக் குறைத்தல், நுகர்வோர் அல்லது வாடிக்கையாளர் திருப்தியின் குறிகாட்டிகளை மேம்படுத்துதல். சந்தையில் முதலீடு மற்றும் நிறுவனத்தின் ஒத்துழைப்பு ஆகியவற்றின் வருவாயை மேம்படுத்துவதற்காக.

SMED என்றால் என்ன?

SMED என்ற சொல் ஒற்றை நிமிட பரிமாற்றத்தின் சுருக்கமாகும்: ஒற்றை இலக்க இலக்க கருவி மாற்றம். இந்த கருத்து பொதுவாக எந்த இயந்திர மாற்றம் அல்லது செயல்முறை துவக்கமும் 10 நிமிடங்களுக்கு மேல் நீடிக்கக்கூடாது என்ற கருத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது, எனவே சொற்றொடர் ஒற்றை நிமிடம்.

இங்கே SMED முறையின் தளங்கள் விவரிக்கப்பட்டுள்ளன, இது பணியாளர்களைப் பற்றிய விழிப்புணர்வை ஏற்படுத்தும் முறையின் மூலம், அன்றாட வேலைகளில் உற்பத்தித்திறன், தரம் மற்றும் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துவதில் அவர்கள் எவ்வாறு பங்களிக்க முடியும் என்பதைக் காட்டுகிறது.

கருவி மாற்றம் என்பது ஒரு தொடரின் கடைசி செல்லுபடியாகும் பகுதியை தயாரிப்பதில் இருந்து அடுத்த தொடரில் முதல் சரியான பகுதியைப் பெறுவதற்கான நேரம் என்று புரிந்து கொள்ளப்படுகிறது; இயந்திரங்களின் மாற்றம் மற்றும் உடல் மாற்றங்களின் நேரம் மட்டுமல்ல.

SMED முறையை செயல்படுத்துவதில் வெற்றிகரமாக இருக்க, அதை உருவாக்கும் கட்டங்களைக் குறிப்பிடுவது முக்கியம்:

1. பூர்வாங்க நிலை. இங்கே நாம் ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் உருவாக்கும் செயல்முறையை விரிவாக பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும், அதே போல் ஒரு பணியைச் செய்ய ஒரு தகுதிவாய்ந்த ஆபரேட்டருக்குத் தேவையான நேரத்தை அளவிட நேர ஆய்வையும் மேற்கொள்ள வேண்டும். இந்த கட்டத்தில் உள் தயாரிப்புகள் வெளிப்புறங்களிலிருந்து வேறுபடுவதில்லை.

2. முதல் நிலை. வெளிப்புறங்களிலிருந்து உள் தயாரிப்புகளை பிரித்தல்

அ) உள் தயாரிப்பு: இயந்திரம் நிறுத்தப்படும் நேரத்தில் செய்யப்படும் தயாரிப்புகள்.

b) வெளிப்புற தயாரிப்பு: அவை இயந்திரம் செயல்படும் நேரத்தில் செய்யப்படும் தயாரிப்புகள்.

3. இரண்டாம் நிலை: உள் தயாரிப்பை வெளிப்புறமாக மாற்றவும். இயந்திர அமைவு நேரங்களைக் குறைக்க இந்த நிலை அவசியம்.

4. மூன்றாம் நிலை: தயாரிப்பு செயல்பாட்டின் அம்சங்களை பூர்த்தி செய்தல். செயல்பாடுகளை தரப்படுத்துதல் போன்ற செயல்முறையை மேம்படுத்த உதவும் வழிமுறைகளை நாங்கள் செயல்படுத்த வேண்டும் என்பதே இதன் பொருள்.

முடிவுரை

ஒரு உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் SMED முறையைச் செயல்படுத்துவது, இயந்திரங்களின் சரிசெய்தலுக்காக அர்ப்பணிக்கப்பட்ட நேரத்தைக் குறைப்பதால், எங்களுக்கு பெரிய நன்மைகளைத் தருகிறது, இதனால் சரிசெய்தல் அல்லது கருவி மாற்றங்கள் ஓரளவு விரைவானவை அல்லது பொருத்தமான இடங்களில், உடனடி. இத்தகைய மாற்றங்கள் அல்லது மாற்றங்களைச் செய்யும்போது எங்கள் செயல்முறையை தரப்படுத்த அனுமதிக்கும் என்பதால், இந்த முறை மிகவும் முக்கியமானது, அத்துடன் உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைக்க வழிவகுக்கும் ஒவ்வொரு செயல்பாடுகளின் உற்பத்தித்திறனையும் அதிகரிக்க உதவுகிறது. உற்பத்தி அட்டவணையில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு பதிலளிக்கக்கூடியது, தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் தயாரிப்புகளை சரியான நேரத்தில் வழங்குவதை ஏன் சொல்லக்கூடாது.

நூலியல்

• உற்பத்தியில் புரட்சி SMED அமைப்பு (4 வது பதிப்பு) / ஷிங்கியோ ஷிங்கோ. மொத்த தரம் மற்றும் உற்பத்தித்திறன். ஹம்பர்ட்டோ குட்டிரெஸ் புலிடோ. இரண்டாவது பதிப்பு.